新建煤矿主副井生产制度

PAGE新建煤矿主副井生产制度一、总则（一）目的为加强新建煤矿主副井的生产管理，确保主副井系统安全、高效、稳定运行，保障煤矿生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本煤矿实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本新建煤矿主副井生产作业的全过程，包括主副井的设备运行、提升作业、安全管理、人员操作等相关活动。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，严格遵守安全生产法律法规，采取有效措施预防和控制各类安全事故，确保人员生命安全和设备设施完好。2.高效运行原则优化主副井生产流程，合理配置资源，提高设备运行效率，缩短提升时间，保障煤炭及相关物料的高效运输，满足煤矿生产需求。3.规范管理原则建立健全各项管理制度和操作规程，规范作业行为，加强监督检查，确保主副井生产活动有序进行。4.持续改进原则不断总结经验教训，积极采用新技术、新工艺、新设备，持续优化生产管理，提高主副井生产的安全性、可靠性和经济性。二、主副井设备管理（一）设备选型与采购1.根据煤矿生产规模、提升任务等要求，科学合理地选型主副井提升设备，确保设备的性能参数满足生产需求。2.设备采购应严格按照相关法律法规和行业标准进行，选择具有良好信誉和资质的供应商，签订详细的采购合同，明确设备的技术规格、质量标准、售后服务等条款。（二）设备安装与调试1.设备到货后，由专业安装队伍按照设备安装说明书和施工图纸进行安装，确保安装质量符合要求。2.安装过程中，要做好设备的检查、验收工作，对关键部件和隐蔽工程进行重点监控，发现问题及时整改。3.设备安装完成后，进行全面的调试工作，调试内容包括设备的空载运行试验、负载运行试验、安全保护装置试验等，调试合格后方可投入使用。（三）设备日常维护与保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期，确保设备得到及时、有效的维护保养。2.设备维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患。3.对设备的易损件要建立库存管理制度，根据设备运行情况及时进行更换，确保设备正常运行。（四）设备检修与更新1.制定设备检修计划，根据设备的运行状况和使用寿命，合理安排设备的大、中、小修及预防性检修工作。2.设备检修应严格按照检修规程进行，检修过程中要做好记录，对检修后的设备进行质量验收，确保设备检修质量。3.对于老化、落后或存在安全隐患的设备，应及时进行更新改造，采用先进的技术和设备，提高主副井生产的自动化水平和安全性。三、主副井提升作业管理（一）提升信号管理1.主副井提升信号必须准确、清晰、可靠，信号装置应符合相关标准要求，并定期进行检查和维护。2.提升信号工应经过专业培训，熟悉信号规定和操作流程，严格按照信号操作规程发送和接收信号，严禁擅自改变信号规定。3.提升信号应包括工作信号、事故信号、检修信号等，各种信号之间应具有明显的区别，不得相互混淆。（二）提升容器管理1.主副井提升容器（箕斗、罐笼等）应符合设计要求，具有良好的强度和密封性，定期进行检查和探伤检测，确保提升容器安全可靠。2.提升容器的连接装置（钢丝绳、连接环等）应符合相关标准，定期进行试验和检查，严禁使用不合格的连接装置。3.提升容器内应设置可靠的安全设施，如防坠器、缓冲装置等，并定期进行试验和维护，确保其性能良好。（三）提升钢丝绳管理1.提升钢丝绳应选用符合国家标准的优质钢丝绳，其安全系数应满足规定要求。2.钢丝绳的使用应严格按照规定进行，定期进行检查、涂油、更换等工作，对钢丝绳的磨损、断丝等情况要及时进行检测和记录。3.建立钢丝绳档案，详细记录钢丝绳的规格型号、使用时间、更换情况等信息，以便对钢丝绳的使用情况进行跟踪和管理。（四）提升作业操作规程1.制定详细的主副井提升作业操作规程，明确提升作业的各个环节和操作要求，操作人员应严格按照操作规程进行作业。2.提升作业前，操作人员应检查设备设施、信号装置、提升容器等是否正常，确认无误后方可进行提升作业。3.在提升过程中，要密切关注设备运行状态和各种仪表指示，发现异常情况应立即停止提升作业，采取措施进行处理。4.提升作业结束后，要对设备进行清理和检查，做好设备的维护保养工作，为下一次提升作业做好准备。四、主副井安全管理（一）安全管理制度1.建立健全主副井安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，做到责任到人。2.制定主副井安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度、事故应急预案等一系列安全管理制度，确保安全管理工作有章可循。3.定期对安全管理制度进行修订和完善，适应煤矿生产发展和安全管理的需要。（二）安全检查与隐患排查1.加强主副井的日常安全检查工作，安全检查应包括设备设施检查、安全保护装置检查、作业环境检查等内容，及时发现和消除安全隐患。2.建立安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患要进行详细记录，明确隐患的整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪隐患整改情况，确保隐患得到及时有效的治理。3.定期组织安全专项检查和季节性安全检查，针对主副井生产中的重点部位、关键环节和特殊时期，进行全面深入的安全检查，防范各类安全事故的发生。（三）安全培训与教育1.对主副井作业人员进行全面的安全培训，培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高作业人员的安全意识和操作技能。2.新入职的主副井作业人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。3.定期组织安全培训考核，对考核不合格的人员要进行补考或重新培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。（四）安全事故应急管理1.制定主副井安全事故应急预案，明确事故应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织安全事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援队伍的实战能力和作业人员的应急逃生能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援工作，保护事故现场，及时向上级报告事故情况，配合有关部门进行事故调查处理。五、主副井人员管理（一）人员配备与资质要求1.根据主副井生产作业的需要，合理配备各类人员，包括提升机司机、信号工、把钩工、维修电工、钳工等，确保人员数量满足生产需求。2.主副井作业人员应具备相应的资质证书，如特种作业操作证等，严禁无证上岗。3.定期对作业人员的资质证书进行审查和更新，确保证书的有效性。（二）人员培训与考核1.按照安全培训计划，对主副井作业人员进行定期培训，培训内容应包括业务知识、操作技能、安全知识等，提高作业人员的综合素质。2.建立人员培训档案，记录作业人员的培训情况和考核成绩，为人员的晋升、奖惩等提供依据。3.定期组织人员技能考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能，对考核优秀的人员给予奖励，对考核不合格的人员进行补考或重新培训。（三）人员岗位职责与工作纪律1.明确主副井各岗位人员的岗位职责，要求作业人员严格履行岗位职责，确保工作质量和安全。2.加强人员工作纪律管理，严禁作业人员迟到、早退、旷工等行为，严禁在工作期间饮酒、脱岗、睡岗等违规行为。3.建立人员奖惩制度，对遵守工作纪律、工作表现突出的人员给予表彰和奖励，对违反工作纪律、造成安全事故或工作失误的人员进行严肃处理。六、主副井生产调度管理（一）调度机构与职责1.设立主副井生产调度室，负责主副井生产的统一调度指挥工作。2.调度室应配备必要的通讯设备、监控设备和调度人员，调度人员应熟悉主副井生产流程和设备运行情况，具备较强的协调指挥能力。3.调度室的职责包括：传达上级指令，协调各部门之间的工作，及时处理生产中的突发问题，保障主副井生产的正常运行。（二）生产调度流程1.建立主副井生产调度流程，明确调度信息的收集、传递、处理和反馈机制。2.各生产环节的作业人员应及时向调度室汇报工作进展情况、设备运行状况等信息，调度室根据收集到的信息进行分析判断，下达调度指令。3.调度指令应明确、具体，各部门和作业人员应严格按照调度指令执行，确保生产作业的有序进行。4.调度室要对生产调度情况进行记录和统计分析，定期总结生产调度工作中的经验教训，不断优化调度流程。（三）生产协调与沟通1.加强主副井与其他生产环节之间的协调与沟通，建立定期的协调会议制度，及时解决生产过程中出现的衔接问题。2.调度室要与通风、排水、供电等部门保持密切联