钢铁厂生产规矩制度

PAGE钢铁厂生产规矩制度一、总则1.目的本规章制度旨在规范钢铁厂的生产活动，确保生产过程的安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工权益，促进企业可持续发展。2.适用范围本规章制度适用于钢铁厂内所有部门、车间、岗位的员工，以及与生产相关的外来人员。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保生产安全。注重质量，追求卓越，不断提高产品质量和生产效率。以人为本，关爱员工，保障员工的合法权益。强化管理，严格执行，确保规章制度的有效落实。二、生产安全制度1.安全责任建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。厂长是安全生产的第一责任人，对全厂的安全生产工作全面负责。各部门负责人、车间主任是本部门、车间安全生产的直接责任人，负责组织实施本部门、车间的安全生产工作。员工必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产培训和教育活动，发现安全隐患及时报告。2.安全培训新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训和教育活动，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。特种作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面安全检查，部门、车间每周至少进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气线路、消防器材、作业环境等。对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，确保安全生产。4.危险作业管理动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业必须严格执行审批制度，办理相关手续后方可作业。危险作业前，必须对作业环境进行评估，制定安全防范措施，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。危险作业过程中，必须有专人负责现场安全监督，确保作业安全。5.事故应急救援制定完善的事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序和措施等。定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急救援能力。发生事故后，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。三、生产质量制度1.质量目标明确钢铁厂的质量目标，如产品合格率、优质品率等，并将质量目标分解到各部门、车间、岗位。定期对质量目标的完成情况进行考核和分析，采取有效措施确保质量目标的实现。2.质量管理体系建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准的要求运行，确保质量管理工作的规范化、标准化。加强质量管理体系文件的管理，定期对质量管理体系文件进行评审和修订，确保文件的有效性和适应性。3.原材料检验严格控制原材料的质量，对进厂的原材料必须进行检验和验收，合格后方可入库使用。建立原材料检验记录档案，记录原材料的名称、规格、型号、数量、检验结果等信息。4.生产过程控制制定生产过程质量控制文件，明确各工序的质量要求和操作规范。加强生产过程中的质量检验，对关键工序、特殊过程要进行重点监控，确保产品质量符合要求。建立质量检验记录档案，记录产品的生产批次、规格、型号、数量、检验结果等信息。5.成品检验成品出厂前必须进行严格的检验，确保产品质量符合标准和合同要求。建立成品检验记录档案，记录成品的名称、规格、型号、数量、检验结果等信息。对检验不合格的产品，要进行标识、隔离和处置，严禁不合格产品出厂。6.质量改进定期对产品质量进行分析和总结，找出质量问题的原因，采取有效措施进行改进。鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出合理化建议和取得显著质量改进成果的员工给予奖励。四、生产设备管理制度1.设备采购与验收根据生产需要，合理编制设备采购计划，选择符合质量要求、性能可靠、价格合理的设备。设备到货后，要组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、质量等是否符合合同要求，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装必须由具有相应资质的单位进行，安装过程中要严格按照设备安装说明书的要求进行操作，确保设备安装质量。设备安装完毕后，要进行调试和试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否符合要求。3.设备操作规程为每台设备制定详细的操作规程，操作规程要明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。员工必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。4.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养等，各级保养的内容和要求要明确规定。加强设备维护保养记录的管理，记录设备的维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。5.设备维修管理建立设备维修管理制度，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。设备维修分为小修、中修、大修等，根据设备故障的严重程度和维修范围进行分类维修。加强设备维修记录的管理，记录设备的维修时间、内容、维修更换的零部件等信息。6.设备报废管理对已达到报废条件的设备，要及时进行报废处理。设备报废必须经过相关部门的鉴定和审批，办理报废手续后，方可进行报废处理。设备报废处理要按照国家有关规定进行，严禁随意丢弃设备。五、生产现场管理制度1.现场5S管理推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿：把必要的物品依规定位置摆放，放置整齐，明确数量，并加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.现场定置管理对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。绘制现场定置图，标明各物品的定置位置和区域，便于员工查找和使用。3.现场标识管理在生产现场设置各种标识牌，如设备标识牌、安全警示标识牌、物料标识牌、区域标识牌等。标识牌要清晰、准确、规范，便于员工识别和理解。4.现场环境卫生管理保持生产现场的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。对生产过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放，按照环保要求进行处理。5.现场人员行为规范员工在生产现场要遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。员工要遵守现场安全规定，不得违规操作，不得在现场吸烟、打闹、嬉戏。员工要保持良好的工作态度和职业素养，积极主动地完成工作任务。六、生产计划与调度制度1.生产计划编制根据市场需求、企业生产能力和库存情况，合理编制年度、季度、月度生产计划。生产计划要明确产品品种、规格、数量、生产时间、质量要求等内容。2.生产计划执行各部门、车间要严格按照生产计划组织生产，确保生产任务的按时完成。加强生产计划执行情况的跟踪和监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。3.生产调度管理建立生产调度制度，及时协调解决生产过程中出现的各种问题，确保生产的顺利进行。生产调度人员要密切关注生产进度、设备运行状况、原材料供应等情况，及时调整生产计划和调度措施。4.生产进度跟踪建立生产进度跟踪制度，定期对生产进度进行检查和分析，及时掌握生产任务的完成情况。对生产进度滞后的部门、车间，要及时采取措施进行督促和协调，确保生产任务按时完成。七、员工行为规范1.劳动纪律员工必须遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假必须按照公司的请假制度办理请假手续，未经批准不得擅自离岗。2.工作态度员工要树立良好的工作态度，积极主动地完成工作任务，不得敷衍塞责、推诿扯皮。员工要勇于承担工作责任，对工作中出现的问题要及时报告和处理，不得隐瞒不报。3.团队合作员工要树立团队合作精神，相互支持、相互配合，共同完成工作任务。员工要尊重他人的意见