燃气生产工具管理制度

PAGE燃气生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强燃气生产工具的管理，确保工具的正常使用和维护，提高燃气生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与燃气生产相关工具的采购、验收、存储、发放、使用、维护、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：工具的管理必须以保障安全生产为首要目标，确保工具在使用过程中不会对人员和设备造成安全隐患。2.规范操作原则：明确工具的操作流程和规范，要求使用人员严格按照规定操作，避免因操作不当导致工具损坏或安全事故。3.定期维护原则：建立工具定期维护制度，及时发现和解决工具存在的问题，延长工具使用寿命，保证工具性能稳定。4.责任到人原则：明确各环节的管理责任，将工具管理责任落实到具体部门和个人，确保管理工作的有效执行。二、管理职责（一）生产部门1.根据燃气生产任务需求，提出工具采购申请。2.负责组织工具的使用培训，确保操作人员熟悉工具性能和操作规程。3.监督工具的日常使用情况，及时反馈工具使用过程中出现的问题。（二）采购部门1.按照生产部门的申请，负责燃气生产工具的采购工作。2.选择合格的供应商，确保所采购工具符合质量要求和相关标准。3.负责与供应商签订采购合同，明确工具的规格、数量、价格、交货期等条款。（三）质量检验部门1.对采购的燃气生产工具进行质量验收，确保工具质量符合要求。2.制定工具验收标准和流程，严格按照标准进行检验，出具验收报告。3.对验收不合格的工具，及时通知采购部门与供应商协商处理。（四）仓库管理部门1.负责燃气生产工具的入库、存储、保管和发放工作。2.建立工具库存台账，记录工具的出入库情况，做到账物相符。3.按照规定的存储条件，妥善保管工具，防止工具损坏、丢失和变质。（五）设备管理部门1.负责制定燃气生产工具的维护计划和维修方案。2.组织实施工具的定期维护和维修工作，确保工具正常运行。3.对工具的维修情况进行记录和分析，总结经验教训，提出改进措施。（六）安全管理部门1.监督燃气生产工具的安全使用情况，检查工具的安全防护装置是否齐全有效。2.参与因工具问题引发的安全事故调查，提出处理意见和防范措施。3.对违反工具安全管理制度的行为进行纠正和处罚。三、采购管理（一）采购计划生产部门应根据燃气生产任务、工具使用状况和损耗情况，提前制定工具采购计划。采购计划应明确工具的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容，并提交给采购部门。（二）供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。对供应商进行评估和审核，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、交货期、售后服务等情况。优先选择通过质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证的供应商。（三）采购合同采购部门与供应商签订采购合同，合同应明确以下内容：1.工具的规格、型号、数量、价格、交货期、交货地点等。2.质量标准和验收方法。3.付款方式和结算期限。4.售后服务承诺，包括维修、更换、退货等条款。5.违约责任和争议解决方式。（四）采购验收质量检验部门按照采购合同和验收标准对采购的燃气生产工具进行验收。验收内容包括工具的外观、规格、型号、数量、性能、质量证明文件等。验收合格后，出具验收报告，办理入库手续。对验收不合格的工具，采购部门应及时与供应商协商处理，要求供应商更换或退货。四、存储管理（一）仓库规划仓库管理部门应根据燃气生产工具的特点和用途，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区、维修区等。对易燃易爆、有毒有害等危险工具，应设置专门的危险物品存储库，并按照相关规定进行管理。（二）存储条件根据工具的特性，提供适宜的存储条件。例如，对于精密仪器类工具，应存放在温度、湿度适宜的环境中，避免受潮、生锈；对于橡胶制品类工具，应避免阳光直射和接触油脂等物质，防止老化。（三）库存盘点仓库管理部门应定期对燃气生产工具进行库存盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点内容包括工具的数量、规格、型号、状态等。盘点结束后，编制库存盘点报告，如发现账物不符，应及时查明原因，进行调整。五、发放管理（一）发放流程使用部门根据生产任务需要，填写工具领用申请表，注明工具名称、规格、型号、数量等信息，经部门负责人审批后，到仓库管理部门领取工具。仓库管理部门按照申请表发放工具，并在工具领用台账上记录领用日期、领用部门、领用人、工具名称、规格、型号、数量等信息。（二）借用管理因特殊情况需要借用工具的，借用部门应填写工具借用申请表，经借出部门和借入部门负责人审批后，到仓库管理部门办理借用手续。仓库管理部门应明确借用期限，督促借用人按时归还工具。借用人归还工具时，仓库管理部门应进行检查，如发现工具损坏或丢失，应按照规定进行处理。六、使用管理（一）培训教育生产部门应组织燃气生产工具使用人员进行培训教育，使其熟悉工具的性能、操作规程、安全注意事项等内容。培训教育应包括理论培训和实际操作培训，培训结束后，对使用人员进行考核，合格后方可上岗操作。（二）操作规程各工具使用部门应结合实际情况，制定工具操作规程，并张贴在工具使用现场。操作规程应明确工具的启动、运行、停止步骤，操作要点，安全注意事项等内容。使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。（三）安全使用使用人员在使用燃气生产工具时，应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品。在使用前，应对工具进行检查，确保工具完好、安全防护装置齐全有效。在使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。（四）使用记录使用人员应如实记录工具的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用任务、工具运行状况等信息。使用记录应及时、准确、完整，并存档保存，以备查阅。七、维护管理（一）维护计划设备管理部门应根据燃气生产工具的使用频率、运行状况和使用寿命，制定工具维护计划。维护计划应明确维护内容、维护周期、维护责任人等信息。维护计划应包括日常维护、一级维护、二级维护等不同级别维护的具体要求。（二）维护实施维护责任人应按照维护计划对燃气生产工具进行维护。日常维护由使用人员负责，主要内容包括清洁、润滑、紧固、检查等；一级维护由专业维修人员负责，除日常维护内容外，还应进行部分零部件的拆卸、清洗、调整等工作；二级维护由专业维修人员或厂家技术人员负责，对工具进行全面检查、维修和调整，更换磨损严重的零部件。（三）维修记录设备管理部门应建立工具维修记录档案，记录工具的维修时间、维修内容（包括更换的零部件名称、规格、型号等）、维修人员、维修费用等信息。维修记录应详细、准确，以便对工具的维修情况进行跟踪和分析。八、报废管理（一）报废鉴定燃气生产工具出现下列情况之一的，可申请报废：1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的。2.因损坏严重，无法修复或修复成本过高的。3.因技术进步，被新型工具替代，且无使用价值的。4.因自然灾害、意外事故等原因导致工具损坏，无法继续使用的。由设备管理部门组织相关人员对申请报废的工具进行鉴定，填写工具报废鉴定表，提出报废意见。（二）报废审批工具报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，方可进行报废处理。（三）报废处理仓库管理部门对批准报废的工具进行清理，填写工具报废清单，注明工具名称、规格、型号、数量、报废原因等信息。报废工具应及时进行处理，可采用变卖、拆解等方式，回收残值。对有污染或危险性的报废工具，应按照相关规定进行妥善处理，防止环境污染和安全事故。九、监督检查（一）定期检查公司安全管理部门、设备管理部门等应定期对燃气生产工具的管理情况进行检查。检查内容包括工具的采购、验收、存储、发放、使用、维护、报废等环节的执行情况，工具的安全使用状况，操作人员的培训情况等。（二）不定期抽查公司相关部门可根据实际情况，不定期对燃气生产工具的管理情况进行抽查。抽查可采取现场检查、查阅资料、询问使用人员等方式，及