冲压模具安全生产制度

PAGE冲压模具安全生产制度一、总则1.目的为加强冲压模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及冲压模具生产、维修、保养等相关工作的部门和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《冲压安全规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、冲压模具生产安全管理1.模具设计与制造安全要求模具设计应符合安全原则，避免存在尖锐边角、易脱落部件等安全隐患。设计图纸需经过严格审核，确保安全性能。模具制造过程中，应选用符合质量标准的材料，确保模具结构牢固可靠。制造工艺应符合安全规范，防止因加工缺陷导致模具在使用过程中出现问题。2.模具安装与调试安全模具安装前，应对安装场地进行清理和检查，确保场地平整、无障碍物。安装人员应熟悉模具安装说明书，严格按照操作规程进行安装。模具调试过程中，必须由专业人员操作，调试前应制定详细的调试方案。调试人员应穿戴好个人防护用品，在安全防护装置齐全有效的情况下进行调试。调试过程中要密切观察模具运行情况，发现异常及时停机处理。3.冲压作业安全冲压操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗作业。作业前应检查设备、模具及安全防护装置是否正常。冲压作业时，操作人员应站在安全位置，严禁手或身体其他部位进入模具危险区域。严禁在设备运行过程中进行清理、调整模具等操作。冲压设备应安装可靠的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮装置等。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。冲压车间应设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物。三、冲压模具维修与保养安全管理1.模具维修安全模具维修前，必须切断设备电源，并悬挂“有人维修，禁止合闸”的警示标志。维修人员应熟悉模具结构和维修工艺，制定详细的维修方案。维修过程中，如需拆卸模具零部件，应使用合适的工具，避免因操作不当造成零部件损坏或人员伤害。对于大型模具的维修，应采取相应的吊装、支撑等安全措施。维修人员在维修过程中应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。如需使用电动工具，应确保工具绝缘良好，防止触电事故发生。2.模具保养安全模具保养应定期进行，保养内容包括清洁、润滑、紧固等。保养人员应熟悉模具保养要求，按照规定的保养周期和内容进行操作。保养过程中，如需使用化学清洗剂等危险物品，应严格按照操作规程进行，防止发生中毒、腐蚀等事故。使用后的危险物品应妥善存放，不得随意丢弃。保养人员在保养过程中应注意自身安全，避免因操作不当造成滑倒、碰撞等事故。四、人员安全培训与教育1.新员工安全培训新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全培训教育，即公司级、部门级和班组级安全培训。培训内容应包括冲压模具安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。公司级安全培训由安全管理部门组织，主要介绍公司安全生产方针、政策、规章制度等；部门级安全培训由各部门组织，结合本部门实际情况，讲解冲压模具生产过程中的安全注意事项；班组级安全培训由班组长组织，进行现场实际操作培训，让新员工熟悉设备操作和模具使用方法。新员工经安全培训考核合格后方可上岗作业。考核内容包括理论知识和实际操作技能，考核不合格的应进行补考或重新培训，直至合格为止。2.在职员工安全培训公司应定期组织在职员工进行安全培训，培训周期根据实际情况确定，但每年不得少于一次。培训内容应根据行业发展和公司实际情况进行更新，包括新的安全法规、安全技术、事故案例等。在职员工安全培训可采用集中培训、现场讲解、视频教学等多种方式进行。培训结束后，应进行考核，考核结果应记录在员工安全培训档案中。对于冲压模具生产过程中的新技术、新工艺、新设备等，应及时组织相关人员进行专项安全培训，确保员工能够掌握相应的安全操作技能。五、安全检查与隐患排查1.日常安全检查冲压模具生产车间应建立日常安全检查制度，由班组长或安全员负责每日对设备、模具、安全防护装置等进行检查。检查内容包括设备运行状况、模具外观、安全防护装置是否正常等。日常安全检查应做好记录，发现问题应及时报告并采取相应的措施进行处理。对于一般问题，可当场整改；对于较大问题，应下达整改通知书，限期整改。2.定期安全检查公司应定期组织安全检查，检查周期为每月一次。定期安全检查由安全管理部门牵头，各相关部门参加。检查内容包括冲压模具生产全过程的安全管理情况、安全制度执行情况、员工安全培训情况等。定期安全检查应制定详细的检查方案，明确检查标准和方法。检查结束后，应形成检查报告，对发现的问题进行分析和总结，并提出整改措施和建议。3.专项安全检查根据公司实际情况，不定期组织专项安全检查，如冲压设备专项检查、模具维修保养专项检查等。专项安全检查由相关专业人员组成检查组，对特定的安全事项进行深入检查。专项安全检查应针对检查内容制定详细的检查表，检查人员应严格按照检查表进行检查。检查结束后，应形成专项检查报告，对发现的问题进行详细分析，并提出针对性的整改措施。4.隐患排查与治理安全检查过程中发现的安全隐患应及时进行排查，分析隐患产生的原因，确定隐患的等级。隐患等级分为一般隐患和重大隐患。对于一般隐患，应立即采取措施进行整改，整改责任人应在规定的时间内完成整改任务，并将整改情况报告给安全管理部门。对于重大隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并制定详细的整改方案。整改方案应明确整改责任人、整改措施、整改期限等。整改完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复作业。六、应急救援管理1.应急救援预案制定公司应制定冲压模具生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应根据公司实际情况和可能发生的事故类型进行制定，并定期进行修订和完善。应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案。2.应急救援演练公司应定期组织应急救援演练，演练周期为每年至少一次。演练内容应包括火灾事故应急演练、冲压设备故障应急演练、人员伤亡事故应急演练等。应急救援演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤、参与人员等。演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时进行整改。3.应急救援物资和设备管理公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并设置明显的标识。应急救援物资和设备的使用应严格按照操作规程进行，不得随意挪用或损坏。七、奖惩制度1.奖励对于在冲压模具安全生产工作中表现突出的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等。表现突出的情形包括：严格遵守安全规章制度，及时发现并排除重大安全隐患，避免安全事故发生；积极提出安全合理化建议，对改善安全生产条件有显著成效；在应急救援工作中表现英勇，有效减少事故损失等。2.惩罚对于违反冲压模具安全生产制度的部门和个人，公司将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式