搅拌车安全生产制度

PAGE搅拌车安全生产制度一、总则1.目的为加强搅拌车作业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有搅拌车的操作、维护、保养及相关作业活动。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《道路交通安全法》、《建筑机械使用安全技术规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、安全生产责任制1.搅拌车驾驶员安全生产职责严格遵守交通法规和公司搅拌车操作规程驾驶车辆，确保行车安全。作业前对搅拌车进行全面检查，包括车辆性能、制动系统、灯光、轮胎等，发现问题及时报告并处理。负责搅拌车的日常清洁和维护，保持车辆整洁，确保设备正常运行。按照规定的路线和时间行驶，不得超速、超载、疲劳驾驶，严禁酒后驾车。在作业过程中，密切关注车辆运行状况，如发现异常情况应立即停车检查，采取有效措施确保安全，并及时报告上级。配合相关部门做好车辆的定期检验和维护保养工作，提供真实有效的车辆运行记录。2.搅拌车维护保养人员安全生产职责熟悉搅拌车的结构、性能和工作原理，严格按照维护保养规程进行作业。定期对搅拌车进行全面检查、维护和保养，确保车辆各部件处于良好的技术状态。及时发现并排除车辆故障，对维修更换的零部件进行详细记录，确保维修质量。协助驾驶员做好车辆的日常检查工作，提供技术支持和指导。负责维护保养工具和设备的保管和使用，定期进行检查和维护，确保工具设备完好。3.搅拌车调度人员安全生产职责根据施工任务和车辆状况，合理安排搅拌车的调度计划，确保施工任务按时完成。掌握搅拌车的运行动态，及时协调解决车辆调配过程中出现的问题。对驾驶员进行安全教育和培训，传达安全生产要求和注意事项。负责与施工现场沟通协调，确保搅拌车作业符合现场安全要求。统计分析搅拌车的运行数据，为车辆管理和安全生产决策提供依据。4.安全管理人员安全生产职责负责搅拌车安全生产制度的制定、修订和监督执行。定期组织搅拌车安全生产检查，对发现的安全隐患及时督促整改。组织开展搅拌车驾驶员、维护保养人员等的安全生产培训和教育活动，提高员工安全意识和技能。参与搅拌车生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。建立健全搅拌车安全生产档案，记录车辆安全检查、维护保养、事故处理等情况。三、搅拌车安全操作规程1.作业前准备检查搅拌车的燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，各部位连接是否牢固。检查搅拌筒内是否有杂物，如有应清理干净。检查轮胎气压是否正常，制动系统是否灵敏可靠。启动发动机，检查仪表、指示灯等是否正常，怠速运转35分钟，观察车辆有无异常声响和振动。接通电源，检查搅拌筒传动系统、供水系统、卸料系统等是否正常。2.行驶操作起步前，观察车辆周围情况，确认安全后鸣笛起步。行驶过程中，严格遵守交通规则，保持安全车速，注意观察路况和交通信号。转弯时，提前减速，打开转向灯，观察后视镜，确保安全后转弯。倒车时，应缓慢行驶，有人指挥时应听从指挥，注意观察后方情况，严禁盲目倒车。严禁超载、超速行驶，严禁急刹车、急加速。3.搅拌作业将搅拌车停放在坚实平坦的地面上，支起支腿，使车辆保持稳定。启动搅拌筒，检查搅拌筒旋转方向是否正确，搅拌叶片是否正常。按照规定的配合比向搅拌筒内加入砂石、水泥、水等物料，启动搅拌装置进行搅拌。搅拌过程中，密切关注搅拌筒的运行情况，如有异常应立即停机检查。搅拌时间应符合规定要求，搅拌均匀后准备卸料。4.卸料操作将搅拌车开到施工现场指定位置，对准卸料口。打开卸料门，启动卸料装置，使混凝土缓慢卸出。卸料过程中，注意观察卸料情况，防止混凝土溢出。卸料完毕后，关闭卸料门，清理卸料口及搅拌筒内残留的混凝土。5.作业后要求作业结束后，将搅拌车开到指定地点停放，关闭发动机，切断电源。对搅拌车进行全面检查，清理车辆卫生，做好车辆保养记录。放尽搅拌筒内的积水，防止生锈。将车辆钥匙交回指定保管人员。四、搅拌车安全检查与隐患排查1.日常检查驾驶员每天作业前应对搅拌车进行全面检查，包括车辆外观、制动系统、灯光、轮胎、液位等，发现问题及时处理并记录。维护保养人员每周对搅拌车进行一次全面检查，重点检查车辆的机械部件、液压系统、电气系统等，确保设备正常运行。2.定期检查每月由安全管理人员组织对搅拌车进行一次定期检查，检查内容包括车辆的安全装置、性能指标、维护保养情况等。每季度对搅拌车进行一次全面的技术状况检查，由专业技术人员对车辆进行详细检测，评估车辆的技术状况，提出维护保养建议。3.专项检查在恶劣天气（如暴雨、大风、冰雪等）前后，对搅拌车进行专项检查，重点检查车辆的防雨、防风、防滑等措施是否到位，车辆各部件是否受到损坏。新购搅拌车投入使用前，进行专项检查，确保车辆符合安全要求。搅拌车发生事故或故障后，进行专项检查，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。4.隐患排查与治理安全检查人员应认真填写检查记录，对发现的安全隐患进行详细记录，分析隐患产生的原因，提出整改措施和整改期限。对一般安全隐患，由安全管理人员下达隐患整改通知书，责令相关责任人限期整改。对重大安全隐患，应立即停止搅拌车作业，采取临时防护措施，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患整改到位。对整改不力的责任人，应进行严肃处理。五、搅拌车维护保养制度1.日常维护保养驾驶员在作业前后应对搅拌车进行日常维护保养，包括清洁车辆、检查液位、紧固螺栓、润滑部件等。每天作业结束后，驾驶员应将搅拌筒内的混凝土清理干净，防止混凝土凝固在搅拌筒内。2.一级维护保养每工作100小时或每周进行一次一级维护保养，由驾驶员和维护保养人员共同完成。一级维护保养的内容包括：更换发动机机油、机油滤清器；检查空气滤清器、燃油滤清器；检查制动系统、转向系统、传动系统等部件的工作情况；对车辆进行全面清洁和润滑。3.二级维护保养每工作500小时或每月进行一次二级维护保养，可以委托专业维修厂家进行。二级维护保养的内容包括：对发动机进行全面检查和保养；检查搅拌筒、卸料系统、供水系统等部件的磨损情况，必要时进行维修或更换；对车辆的电气系统进行检查和维护；对车辆进行全面调试，确保车辆性能达到规定要求。4.换季维护保养在季节交替时，对搅拌车进行换季维护保养，重点检查车辆的防寒、防暑、防雨、防风等设施是否完好。冬季维护保养时，应更换冬季用润滑油、冷却液，检查车辆的防寒设施，如保温罩、防滑链等是否齐全有效。夏季维护保养时，应检查车辆的防暑设施，如遮阳罩、通风装置等是否良好，更换夏季用润滑油、冷却液，检查车辆的防雨设施是否完好。5.定期维护保养记录维护保养人员应认真填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。将维护保养记录存入车辆档案，作为车辆维护保养情况的重要依据。六、搅拌车驾驶员培训教育制度1.培训教育计划安全管理部门应制定年度搅拌车驾驶员培训教育计划，明确培训教育的内容、时间、方式等。培训教育计划应根据驾驶员的实际情况和安全生产需要进行制定，确保培训教育的针对性和实效性。2.培训教育内容法律法规和安全规章制度培训，包括《中华人民共和国安全生产法》、《道路交通安全法》、公司搅拌车安全生产制度等。安全操作规程培训，使驾驶员熟悉搅拌车的操作流程和安全注意事项。安全事故案例分析，通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高驾驶员的安全意识。应急处置培训，包括车辆突发故障、交通事故等情况下的应急处置方法。3.培训教育方式定期组织集中培训，邀请专家或安全管理人员进行授课，讲解安全生产知识和技能。现场实操培训，由经验丰富的驾驶员或维护保养人员进行现场示范操作，让驾驶员亲身体验。在线学习，利用网络平台提供安全生产学习资料，供驾驶员自主学习。专题讲座，针对特定的安全问题或季节特点，举办专题讲座，提高驾驶员的安全防范能力。4.培训教育考核对驾驶员的培训教育情况进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作、撰写心得体会等。考核成绩应记录在驾驶员个人档案中，作为驾驶员晋升、奖励、处罚的重要依据。对考核不合格的驾驶员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、搅拌车事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立搅拌车事故应急救援领导小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理人员、相关部门负责人为成员。应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订搅拌车事故应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况。设立应急救援办公室，负责日常应急救援工作的协调和联络，收集、整理、传递应急救援信息。成立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和任务。2.事故报告与应急响应搅拌车发生事故后，驾驶员应立即停车，保护现场，及时报告本单位负责人和当地安全生产监督管理部门、公安交通管理部门等。在接到事故报告后，应急救援领导小组应立即启动应急预案，并迅速组织应急救援力量赶赴事故现场。根据事故的严重程度和发展态势，确定应急响应级别，采取相应的应急救援措施。3.应急救援措施抢险救援组负责对事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员，防止事故扩大。医疗救护组负责对受伤人员进行现场急救和转运，确保受伤人员得到及时有效的治疗。后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金保障，确保应急救援工作顺利