公司生产计划管理制度

PAGE公司生产计划管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动高效、有序地进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、物流部门等。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品能够及时、准确地交付给客户。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，提高生产设备利用率和人员工作效率。3.成本效益原则：在制定生产计划时，充分考虑生产成本和效益，优化资源配置，降低生产成本。4.持续改进原则：不断总结生产计划管理中的经验教训，持续优化生产计划流程和方法，提高生产计划管理水平。二、生产计划的制定（一）市场需求分析1.销售部门应定期收集、整理市场信息，包括市场需求、客户订单、竞争对手动态等，并进行分析和预测。2.根据市场需求分析结果，销售部门应及时与客户沟通，了解客户需求变化，确保订单信息的准确性和及时性。（二）生产能力评估1.生产部门应定期对公司的生产设备、人员、工艺等生产能力进行评估，确保生产能力能够满足市场需求。2.根据生产能力评估结果，生产部门应及时提出生产能力提升建议，包括设备更新、人员培训、工艺改进等，以提高公司的生产能力。（三）生产计划的编制1.生产部门应根据市场需求分析和生产能力评估结果，编制年度、季度、月度生产计划。2.年度生产计划应明确公司年度生产目标、产品品种、产量、产值等指标，并分解到各季度和月度。3.季度生产计划应在年度生产计划的基础上，进一步细化各月的生产任务，并明确生产进度安排。4.月度生产计划应根据季度生产计划和实际订单情况，具体安排每日的生产任务，并明确生产批次、产量、交货期等要求。5.生产计划编制过程中，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员调配等因素，确保生产计划的可行性和合理性。（四）生产计划的审核与批准1.生产计划编制完成后，应提交相关部门进行审核。审核部门包括销售部门、采购部门、物流部门、质量部门等。2.销售部门应审核生产计划是否与市场需求和客户订单一致，是否能够满足客户交货期要求。3.采购部门应审核生产计划所需原材料的供应情况，是否能够按时、按量供应。4.物流部门应审核生产计划的物流配送安排，是否能够确保产品及时、准确地交付给客户。5.质量部门应审核生产计划是否符合质量管理要求，是否能够保证产品质量。6.经各部门审核通过的生产计划，应提交公司领导批准后实施。三、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产部门应根据批准的生产计划，及时将生产任务下达给各生产车间和班组。2.生产任务下达时，应明确生产产品的品种、规格、数量、交货期、质量要求等内容，并提供必要的生产图纸、工艺文件等技术资料。（二）生产准备工作1.各生产车间和班组接到生产任务后，应立即组织进行生产准备工作。生产准备工作包括原材料、零部件的采购、检验、入库，设备的调试、维护，人员的培训、调配等。2.采购部门应根据生产计划及时采购所需原材料和零部件，并确保其质量符合要求。采购的原材料和零部件应及时检验、入库，确保生产车间能够及时领用。3.设备管理部门应根据生产计划提前对生产设备进行调试、维护，确保设备正常运行。在生产过程中，应加强设备的巡检和保养，及时处理设备故障，确保生产的连续性。4.人力资源部门应根据生产计划合理调配人员，确保各生产岗位有足够的人员。同时，应加强对员工的培训，提高员工的操作技能和工作效率。（三）生产过程控制1.各生产车间和班组应严格按照生产计划和工艺文件组织生产，确保产品质量和生产进度。2.在生产过程中，应加强对原材料、零部件的检验和控制，确保其质量符合要求。对不合格的原材料和零部件，应及时进行标识、隔离和处理，防止其流入下道工序。3.应加强对生产过程的质量控制，严格执行质量检验制度。质量检验人员应按照规定的检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。对不合格产品，应及时进行返工、返修或报废处理。4.应加强对生产进度的监控，及时掌握生产进度情况。生产部门应定期召开生产调度会议，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。四、生产计划的监控与调整（一）生产计划的监控1.生产部门应建立生产计划监控机制，定期对生产计划的执行情况进行检查和分析。2.生产计划监控的内容包括生产进度、产品质量、原材料供应、设备运行等方面。3.生产部门应通过生产报表、现场检查、数据分析等方式及时掌握生产计划的执行情况，并将相关信息反馈给各部门。（二）生产计划的调整1.当生产计划执行过程中出现以下情况时，应及时对生产计划进行调整：市场需求发生重大变化，原生产计划无法满足客户需求；原材料供应出现短缺或质量问题，影响生产进度；设备故障或其他不可抗力因素，导致生产无法正常进行；其他影响生产计划执行的重大因素。2.生产计划调整的程序如下：生产部门应根据生产计划监控情况，及时提出生产计划调整建议，并填写《生产计划调整申请表》。《生产计划调整申请表》应包括调整原因、调整内容、调整后的生产计划等信息，并提交相关部门进行审核。审核部门应根据生产计划调整申请表进行审核，并提出审核意见。审核通过后，报公司领导批准。经公司领导批准的生产计划调整申请，生产部门应及时组织实施，并将调整后的生产计划下达给各生产车间和班组。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标与标准1.生产部门应建立生产计划考核制度，明确考核指标和标准。考核指标包括生产进度、产品质量、生产成本、设备利用率等方面。2.生产进度考核标准：以生产计划规定的交货期为依据，考核各生产车间和班组的生产进度完成情况。对按时完成生产任务的车间和班组给予奖励，对未按时完成生产任务的车间和班组给予处罚。3.产品质量考核标准：以产品质量检验标准为依据，考核各生产车间和班组的产品质量情况。对产品质量合格的车间和班组给予奖励，对产品质量不合格的车间和班组给予处罚。4.生产成本考核标准：以生产成本预算为依据，考核各生产车间和班组的生产成本控制情况。对生产成本控制在预算范围内的车间和班组给予奖励，对生产成本超预算的车间和班组给予处罚。5.设备利用率考核标准：以设备运行时间和生产产量为依据，考核各生产车间和班组的设备利用率情况。对设备利用率高的车间和班组给予奖励，对设备利用率低的车间和班组给予处罚。（二）考核方式与周期1.生产计划考核方式包括定期考核和不定期考核。定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际情况随时进行。2.考核周期为一个月，考核时间为每月的最后一周。考核结果应在考核结束后及时公布。（三）奖惩措施1.对在生产计划执行过程中表现优秀的部门和个人，公司将给予以下奖励：颁发荣誉证书；给予一定的物质奖励；在晋升、评优等方面给予优先考虑。2.对在生产计划执行过程中出现以下情况的部门和个人，公司将给予以下处罚：通报批评；扣发绩效奖金；给予警告、记过、