生产车间保养制度

PAGE生产车间保养制度一、总则（一）目的为了确保生产车间设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本保养制度。本制度旨在规范车间设备保养工作，明确各部门及人员职责，确保保养工作的有效实施，符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的保养管理。（三）职责分工1.生产部门负责组织实施车间设备的日常保养工作，安排操作人员按照规定进行设备的班前、班中、班后检查和保养。协助设备管理部门进行设备的定期保养和维修工作，提供设备运行状况的相关信息。负责对本部门员工进行设备保养知识的培训，提高员工的保养意识和技能。2.设备管理部门制定设备保养计划和保养标准，指导和监督生产部门的设备保养工作。负责组织设备的定期保养、维修及技术改造工作，确保设备的性能和精度符合要求。建立设备保养档案，记录设备的保养情况、维修历史及更换零部件等信息。负责对设备保养工作进行考核和评估，提出改进措施和建议。3.质量部门监督设备保养工作对产品质量的影响，确保保养后的设备能够稳定生产出符合质量标准的产品。参与因设备问题导致的质量事故调查，提出质量改进措施和建议。4.采购部门根据设备保养计划和实际需求，及时采购所需的保养材料、零部件及设备。确保采购的物资符合质量要求，具有相应的质量证明文件，并及时提供给使用部门。5.财务部门负责审核设备保养费用预算，确保保养资金的合理安排和使用。对设备保养费用进行核算和统计，分析费用支出情况，提出成本控制建议。二、设备保养分类及要求（一）日常保养1.定义日常保养是指设备操作人员在每班工作前、工作中和工作后必须进行的设备检查、清洁、润滑、紧固等保养工作。2.工作内容班前保养：检查设备外观是否清洁，有无油污、灰尘等。检查设备各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的润滑状况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的电气系统，包括电线、电缆是否完好，插头、插座是否接触良好，开关是否灵活可靠。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等。空车启动设备，检查设备的运行声音、振动是否正常，各仪表指示是否准确。班中保养：密切观察设备的运行状况，如发现异常声音、振动、温度升高、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。及时清理设备上的油污、切屑、杂物等，保持设备的清洁。检查设备的润滑情况，如发现润滑油不足或变质，应及时添加或更换。检查设备的各部位工作情况，如传动部件、工作机构等是否正常，如有异常应及时调整或维修。班后保养：关闭设备电源，清理设备表面，擦拭干净设备上的油污、灰尘等。对设备进行全面检查，如发现设备有损坏或故障，应及时报告并做好记录。填写设备运行记录和保养记录，详细记录设备的运行情况、保养内容及发现的问题等。整理工作现场，将工具、量具等摆放整齐，保持工作环境整洁。3.保养周期每班工作前、工作中和工作后进行。4.记录要求操作人员应认真填写日常保养记录，记录内容应包括设备名称、型号、保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况等。记录应字迹清晰、内容完整，并存档保存至少一年。（二）一级保养1.定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助进行的保养工作。一级保养一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。2.工作内容设备外观检查：检查设备外观是否有明显的损坏、变形等情况。检查设备的铭牌、标识是否清晰完整。设备解体检查：按照设备保养手册的要求，对设备进行局部解体，检查各零部件的磨损情况，如轴颈、轴承、齿轮、链条等。清理设备内部的油污、杂质、切屑等，检查设备的润滑通道是否畅通。检查设备的密封情况，如密封件是否老化、损坏，如有问题应及时更换。设备调整：调整设备各部位的配合间隙，如轴与轴承的间隙、齿轮的啮合间隙等，使其符合设备技术要求。检查和调整设备的传动机构，如皮带、链条、联轴器等，确保传动平稳、可靠。检查和调整设备的工作机构，如刀具、模具、夹具等，保证其工作精度和性能。设备润滑：清洗设备的润滑部位，更换润滑油或润滑脂。检查设备的润滑系统，如油泵、油嘴、油管等是否正常，如有堵塞或损坏应及时修复。设备电气系统检查：检查设备的电气线路是否整齐、完好，有无破损、老化等情况。检查设备的电器元件，如接触器、继电器、熔断器等是否正常工作，如有损坏应及时更换。检查设备的接地是否良好，确保设备运行安全。3.保养周期每月或每季度进行一次，具体周期根据设备的使用情况和生产安排确定。4.记录要求维修人员应填写一级保养记录，记录内容应包括设备名称、型号、保养日期、保养内容、更换的零部件名称及数量、发现的问题及处理情况等。记录应详细准确，并由操作人员和维修人员签字确认，存档保存至少两年。（三）二级保养1.定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加的保养工作。二级保养一般每半年或一年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。2.工作内容设备全面解体检查：按照设备保养手册的要求，对设备进行全面解体，检查各零部件的磨损情况，如主轴、丝杠、导轨、箱体等。清理设备内部的油污、杂质、切屑等，检查设备的润滑通道、冷却通道、液压系统等是否畅通。检查设备的密封情况，如密封件是否老化、损坏，如有问题应及时更换。检查设备的各种管道、阀门等是否完好，有无泄漏现象。零部件修复或更换：对磨损严重的零部件进行修复或更换，确保设备的性能和精度。检查设备的易损件，如刀具、模具、夹具、密封件、轴承等，如有磨损应及时更换。对设备的关键零部件进行检测和校验，如主轴、丝杠、导轨等，确保其精度符合要求。设备调整与精度恢复：调整设备各部位的配合间隙，如轴与轴承的间隙、齿轮的啮合间隙等，使其符合设备技术要求。检查和调整设备的传动机构，如皮带、链条、联轴器等，确保传动平稳、可靠。检查和调整设备的工作机构，如刀具、模具、夹具等，保证其工作精度和性能。对设备的精度进行检测和调整，如机床的几何精度、运动精度等，使其达到规定的精度标准。设备润滑与液压系统维护：清洗设备的润滑部位，更换润滑油或润滑脂。检查设备的润滑系统，如油泵、油嘴、油管等是否正常，如有堵塞或损坏应及时修复。检查设备的液压系统，如液压泵、液压缸、油管等是否正常，如有泄漏、堵塞等问题应及时处理。更换液压油，过滤液压油，确保液压系统的清洁和正常运行。设备电气系统全面检查与维护：检查设备的电气线路是否整齐、完好，有无破损、老化等情况。检查设备的电器元件，如接触器、继电器、熔断器、电机等是否正常工作，如有损坏应及时更换。检查设备的接地是否良好，确保设备运行安全。对设备的电气控制系统进行检查和调试，如PLC程序、变频器参数等，确保其正常运行。设备外观修复与防护：修复设备外观的损坏、变形等情况，如喷漆、补焊等。对设备进行防护处理，如涂防锈漆、安装防护装置等，延长设备使用寿命。3.保养周期每半年或一年进行一次，具体周期根据设备的使用情况和生产安排确定。4.记录要求维修人员应填写二级保养记录，记录内容应包括设备名称、型号、保养日期、保养内容、更换的零部件名称及数量、修复的零部件情况、设备精度检测数据、发现的问题及处理情况等。记录应详细准确，并由操作人员和维修人员签字确认，存档保存至少三年。三、保养计划制定与执行（一）保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况及生产安排，每年制定年度设备保养计划。年度保养计划应明确设备的保养类别、保养周期、保养内容、责任人及预计费用等。2.对于新增设备或设备技术改造后，设备管理部门应及时修订保养计划，确保保养工作的有效性和针对性。3.每月末，设备管理部门应根据年度保养计划和设备实际运行情况，制定次月的设备保养计划，并下达给生产部门和相关维修人员。（二）保养计划执行1.生产部门应按照设备保养计划的要求，组织操作人员按时进行设备的日常保养工作。操作人员应严格按照保养标准和操作规程进行保养，确保保养工作的质量。2.设备管理部门应按照保养计划的安排，组织维修人员进行设备的一级保养和二级保养工作。维修人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照保养程序和技术要求进行保养，确保设备的性能和精度。3.在保养计划执行过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时进行维修处理。对于重大设备故障或影响生产的设备问题，应及时报告设备管理部门和相关领导，组织进行抢修，尽快恢复设备正常运行。各部门应做好保养记录，记录保养工作的执行情况、发现的问题及处理结果等。设备管理部门应定期对保养记录进行检查和分析，总结保养工作经验，不断改进保养工作。四、保养质量监督与考核（一）质量监督1.质量部门应定期对设备保养后的产品质量进行检查，确保保养后的设备能够稳定生产出符合质量标准的产品。2.如发现因设备保养不当导致产品质量问题，质量部门应及时通知设备管理部门和生产部门，组织进行调查和分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，防止问题再次发生。（二）考核1.设备管理部门应建立设备保养工作考核制度，对生产部门、维修人员及其他相关人员的设备保养工作进行考核。2.考核内容包括保养计划执行情况、保养工作质量、设备运行状况、保养记录填写等方面。3.考核结果应与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，对于保养工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对于保养工作不力的部门和个人进行批评教育和相应的处罚。五、保养材料与零部件管理（一）保养材料管理1.采购部门应根据设备保养计划和实际需求，及时采购所需的保养材料，如润滑油、润滑脂、清洁剂、密封件等。2.采购的保养材料应符合质量要求，具有相应的质量证明文件，并妥善保管。保养材料应分类存放于专门的仓库或储存区域，做好防潮、防火、防盗等工作。3.生产部门应建立保养材料领用制度，操作人员根据设备保养需要，填写保养材料领用单，经部门负责人批准后，到仓库领取保养材料。仓库管理人员应做好保养材料的发放记录，记录领用日期、领用人员、材料名称及数量等信息。4.设备管理部门应定期对保养材料的库存情况进行检查和盘点，确保库存数量合理，避免积压和浪费。对于过期或变质的保养材料，应及时清理和处理。（二）零部件管理1.采购部门应根据设备保养计划和实际需求，及时采购所需的零部件，如轴承、齿轮、电机、刀具等。2.采购的零部件应符合设备技术要求，具有相应的质量证明文件，并妥善保管。零部件应分类存放于专门的仓库或储存区域，做好防潮、防火、防盗等工作。3.设备管理部门应建立零部件库存管理制度，对零部件的出入库进行详细记录，记录入库日期、供应商名称、零部件名称及型号、数量、领用日期、领用人员等信息。4.维修人员在进行设备保养或维修时，应填写零部件领用单，经部门负责人批准后，到仓库领取所需的零部件。仓库管理人员应根据领用单发放零部件，并做好发放记录。5.对于更换下来的废旧零部件，维修人员应及时交回仓库，由仓库管理人员进行统一管理和处理。废旧零部件的处理应符合国家相关法律法规和环保要求，可进行回收利用或报废处理。六、培训与教育（一）培训内容1.设备保养知识培训：设备的结构、原理和性能。设备保养的分类、周期和内容。设备保养的操作规程和技术要求。设备常见故障的诊断和处理方法。2.安全知识培训：设备操作安全注意事项。设备保养过程中的安全防护措施。电气安全知识。消防安全知识。（二）培训方式1.内部培训：由设备管理部门或维修人员对操作人员进行定期培训，培训内容可根据实际情况进行调整和补充。组织现场培训，维修人员在设备保养现场对操作人员进行实际操作指导，提高操作人员的保养技能。