搅拌站生产质量制度

PAGE搅拌站生产质量制度一、总则1.目的为确保搅拌站生产的混凝土及相关产品质量符合国家及行业标准，满足工程建设需求，特制定本质量制度。通过建立科学、严谨、有效的质量管理体系，规范生产过程中的各项操作，加强质量控制，提高产品质量稳定性，保障公司的经济效益和市场信誉。2.适用范围本制度适用于公司搅拌站所有原材料采购、储存、计量、搅拌、运输等生产环节以及相关质量检验、试验检测活动。3.引用标准和法规《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《预拌混凝土》（GB/T14902）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《通用硅酸盐水泥》（GB175）《建设工程质量管理条例》其他相关国家和行业标准、法规二、质量管理职责1.质量管理部门职责负责制定和修订搅拌站生产质量管理制度、质量计划和质量目标，并监督实施。组织开展原材料、半成品和成品的质量检验、试验检测工作，确保产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行分析、处理和跟踪，提出改进措施和建议。负责质量数据的统计、分析和上报，定期发布质量报告，为质量管理决策提供依据。组织开展质量培训和质量宣传活动，提高员工的质量意识和操作技能。参与供应商的评价和选择，对原材料质量进行监督管理。2.生产部门职责严格按照生产操作规程组织生产，确保生产过程的稳定性和连续性。负责生产设备的日常维护、保养和管理，保证设备正常运行，满足生产质量要求。对生产过程中的原材料、半成品和成品进行标识和防护，防止混淆和损坏。协助质量管理部门开展质量检验和试验检测工作，及时反馈生产过程中的质量问题。组织实施生产过程中的质量改进措施，不断提高产品质量。3.技术部门职责负责混凝土配合比的设计、验证和调整，确保配合比满足工程要求和质量标准。制定和完善生产工艺文件和操作规程，指导生产人员正确操作。解决生产过程中的技术质量问题，提供技术支持和服务。参与质量事故的调查和分析，提出技术处理方案。跟踪行业技术发展动态，推广应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量和生产效率。4.物资部门职责负责原材料的采购、验收、储存和发放管理，确保原材料质量符合要求。建立原材料供应商档案，定期对供应商进行评价和考核，选择优质供应商。对采购的原材料进行标识和记录，保证可追溯性。配合质量管理部门做好原材料的质量检验和试验检测工作。5.销售人员职责了解客户对产品质量的要求，及时反馈给相关部门。在销售合同中明确产品质量标准和质量要求，确保客户权益。收集客户对产品质量的意见和建议，及时传递给质量管理部门。6.各级人员质量职责搅拌站站长是质量管理的第一责任人，全面负责搅拌站的质量管理工作，确保质量管理制度的有效实施。各部门负责人对本部门的质量管理工作负责，组织实施本部门的质量职责，确保各项质量工作落实到位。生产操作人员严格按照操作规程进行生产，对所生产产品的质量负责。质量检验人员认真履行检验职责，确保检验数据准确可靠，对产品质量进行把关。三、原材料质量管理1.供应商管理建立合格供应商名录，对原材料供应商进行评价和选择。评价内容包括供应商的资质、生产能力、质量保证能力、信誉等。与合格供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。定期对供应商进行考核，考核内容包括产品质量、交货期、服务质量等。对考核不合格的供应商，及时采取整改措施或取消合作。2.原材料采购根据生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。采购计划应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求等。采购人员应选择合格供应商进行采购，确保原材料质量符合要求。采购合同中应明确质量标准和验收方法。对采购的原材料进行严格的验收，验收内容包括品种、规格、数量、质量证明文件等。未经检验或检验不合格的原材料不得入库。3.原材料储存建立原材料储存仓库，分类存放不同品种、规格的原材料。仓库应保持干燥、通风良好，防止原材料受潮、变质。对原材料进行标识和隔离，防止不同品种或规格的原材料混淆。标识应包括原材料名称、规格、产地、批次、检验状态等信息。定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的原材料。4.原材料计量配备准确可靠的计量设备，如电子秤、地磅等，并定期进行校准和维护。计量人员应严格按照操作规程进行计量操作，确保计量数据准确无误。对计量设备进行日常检查和记录，发现问题及时处理。四、生产过程质量管理1.生产准备生产前，技术部门应根据工程要求和原材料情况，确定混凝土配合比，并下达生产任务单。生产部门应组织生产人员对生产设备进行检查和调试，确保设备正常运行。物资部门应根据生产任务单，准备好所需的原材料，并确保原材料质量符合要求。2.配料管理配料人员应严格按照生产任务单和配合比要求进行配料，确保各种原材料的计量准确无误。对配料过程进行监控，防止错配、漏配等情况发生。配料完成后，应及时清理配料设备。3.搅拌管理搅拌人员应按照规定的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。定期对搅拌设备进行检查和维护，保证搅拌设备的正常运行。搅拌过程中，如发现异常情况，应及时停机处理。4.运输管理运输车辆应保持清洁卫生，定期进行清洗和消毒。运输过程中，应采取有效的防离析措施，确保混凝土的均匀性。运输车辆应配备有效的计量装置，确保运输量准确无误。运输人员应按照规定的路线和时间将混凝土运输至施工现场。5.生产过程质量控制质量管理部门应定期对生产过程进行巡查，检查生产操作规程的执行情况、原材料质量、设备运行状况等。对生产过程中的关键工序和特殊过程，应进行重点监控，如混凝土搅拌时间控制、配合比调整控制等。生产过程中如发现质量问题，应立即停止生产，采取有效的纠正措施进行处理。对质量问题进行分析和总结，制定预防措施，防止问题再次发生。五、质量检验与试验检测1.质量检验机构与人员搅拌站应设立独立的质量检验机构，配备专业的质量检验人员。质量检验人员应具备相应的资质和技能，熟悉质量检验标准和方法。质量检验机构应负责制定质量检验计划和检验操作规程，组织开展原材料、半成品和成品的质量检验工作。2.原材料检验对每批进场的原材料，应按照相关标准和规范进行检验。检验项目包括外观质量、尺寸规格、物理性能、化学性能等。原材料检验合格后方可入库使用。对检验不合格的原材料，应及时进行标识、隔离，并按照规定进行处理。3.混凝土拌合物性能检验在混凝土生产过程中，应按照规定的频率对混凝土拌合物的性能进行检验。检验项目包括坍落度、扩展度、含气量、泌水率等。根据混凝土拌合物性能检验结果，及时调整配合比或生产工艺，确保混凝土质量符合要求。4.混凝土强度检验按照规定的批量和频率制作混凝土试件，进行标准养护和强度试验。混凝土强度试验应采用符合国家标准的试验方法和设备。根据混凝土强度检验结果，对混凝土质量进行评定。如混凝土强度不符合要求，应及时采取措施进行处理。5.其他质量检验与试验检测根据工程需要和相关标准要求，开展其他质量检验与试验检测工作，如混凝土耐久性试验、原材料成分分析等。质量检验与试验检测数据应真实、准确、完整，并及时记录和归档。六、质量事故处理1.质量事故定义与分类质量事故是指由于原材料质量问题、生产过程控制不当、施工工艺不合理等原因，导致混凝土及相关产品质量不符合标准要求，影响工程质量和安全的事件。质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指对工程质量有影响，但不影响结构安全和正常使用的质量事故；严重质量事故是指对工程质量有较大影响，可能影响结构安全或正常使用的质量事故；重大质量事故是指对工程质量有重大影响，严重影响结构安全或正常使用的质量事故。2.质量事故报告与调查发生质量事故后，责任部门应立即停止相关生产活动，并及时向质量管理部门报告。质量管理部门应在接到报告后，立即组织相关人员进行调查。质量事故调查应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、损失情况等内容。调查过程中，应收集相关证据，如原材料质量证明文件、生产记录、检验报告等。3.质量事故处理措施根据质量事故的原因和性质，制定相应的处理措施。处理措施应包括整改措施、预防措施、责任追究等内容。对质量事故造成的损失，应进行评估和核算，并按照相关规定进行赔偿和处理。质量事故处理完成后，应进行跟踪检查，确保处理措施有效实施，防止质量事故再次发生。七、质量记录与档案管理1.质量记录管理质量记录是质量管理活动的重要证据，应包括原材料检验记录、生产过程记录、质量检验与试验检测记录、质量事故处理记录等。质量记录应及时、准确、完整地填写，并妥善保管。质量记录的填写应符合相关标准和规范要求，字迹清晰、内容真实。质量管理部门应定期对质量记录进行整理和归档，建立质量记录档案。质量记录档案应便于查阅和追溯。2.质量档案管理质量档案是搅拌站质量管理工作的重要组成部分，应包括质量管理制度、质量计划、质量目标、质量检验报告、质量事故处理报告等。质量档案应由质量管理部门负责收集、整理和归档，并指定专人负责保管。质量档案应分类存放，便于查阅和管理。质量档案应定期进行更新和维护，确保档案内容的完整性和准确性。八、质量培训与考核1.质量培训计划质量管理部门应根据搅拌站的实际情况和员工的岗位需求，制定质量培训计划。质量培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等内容。质量培训内容应包括质量管理知识、质量检验标准和方法、生产操作规程、质量意识等方面。2.质量培训实施按照质量培训计划组织开展质量培训活动。质量培训可采用内部培训、外部培训、现场培训等方式进行。培训教师应具备丰富的质量管理经验和专业知识，能够熟练掌握培