安全生产5s管理制度

PAGE安全生产5s管理制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，规范工作现场秩序，提高工作效率，确保员工生命安全和公司财产安全，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及员工。（三）引用标准及文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》3.相关行业安全生产标准和规范（四）5S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：正在使用的设备、工具，近期需要的原材料、文件等。非必需品：已损坏无法使用的设备、工具，过期的文件、不再使用的材料等。3.清理非必需品，根据实际情况进行报废、变卖、转移等处理。（二）整理的要点1.定期进行整理检查，确保工作场所无积压非必需品。2.对于难以判断是否为必需品的物品，可暂时保留，但需明确标识并限定存放期限。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.确定必需品的放置场所，根据使用频率和功能进行分类。2.规划合理的存放区域，设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、数量等信息，并绘制区域布局图。3.将必需品整齐摆放，做到定置定位，例如：工具应放置在工具柜或工具架上，按照类别分区存放。原材料应存放在指定的仓库货架上，按照批次或规格排列。文件应分类存放在文件柜中，并有清晰的目录索引。（二）整顿的要点1.存放场所应便于取用和搬运，避免物品混乱和寻找时间过长。2.标识应清晰、准确、持久，易于识别。3.定期检查物品的存放位置是否正确，并及时调整。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.划分清扫责任区域，明确各部门、班组及个人的清扫范围。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。3.对设备、工作场所进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。4.检查设备运行状况，及时发现并处理潜在的安全隐患，如松动的部件、漏电等。5.对清扫过程中发现的问题进行记录，并及时反馈给相关部门进行整改。（二）清扫的要点1.清扫工作要做到无死角，确保工作场所干净整洁。2.注重设备的日常保养，通过清扫及时发现设备故障隐患，减少设备故障率。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养爱护工作环境的意识。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率和责任人。3.定期对工作场所进行检查，确保整理、整顿、清扫工作持续有效执行。4.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，并记录整改结果。5.不断完善5S管理制度，持续优化工作现场环境。（二）清洁的要点1.清洁是一种长期的、持续的工作，需要全体员工共同维护。2.通过定期检查和考核，确保清洁工作的严格执行。3.根据实际情况对清洁标准和检查表进行适时调整和完善。六、素养（一）素养的培养措施1.开展5S培训，使员工了解5S管理制度的内容和要求，掌握5S的实施方法。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等方面的要求。...（此处可围绕如何培养员工素养，如加强培训、制定规范、建立激励机制等方面详细阐述，篇幅根据整体字数要求灵活调整）（二）素养的考核与激励1.建立员工素养考核机制，定期对员工的5S执行情况进行评估。2.将素养考核结果与员工的绩效、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极遵守5S管理制度。3.对表现优秀的员工进行表彰和奖励，树立榜样，带动全体员工提高素养。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织与职责1.成立5S推行委员会，由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。2.推行委员会负责制定5S推行计划、目标和方针，协调各部门之间的工作，监督5S管理制度的执行情况。3.各部门负责人为本部门5S推行的第一责任人，并指定专人负责本部门5S工作的具体实施。（二）推行计划与实施1.根据公司实际情况，制定详细的5S推行计划，明确各阶段的工作任务、时间节点和责任人。2.按照推行计划，分阶段、分步骤地组织实施5S管理工作，确保各项措施得到有效落实。3.在推行过程中，及时收集员工的意见和建议，对推行计划进行调整和完善。（三）监督与检查1.5S推行委员会定期对各部门的5S工作进行检查和评估，发现问题及时督促整改。2.各部门应建立内部自查机制，定期对本部门的5S工作进行自查自纠，及时发现和