生产排水全过程管理制度

PAGE生产排水全过程管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产排水管理，规范排水行为，确保生产排水符合相关法律法规及行业标准要求，保护环境，保障公司生产经营活动的正常开展，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产排水的部门、车间及相关作业活动。（三）基本原则1.依法合规原则严格遵守国家及地方有关环境保护、水资源管理等方面的法律法规，确保生产排水行为合法合规。2.预防为主原则强化源头控制，采取有效措施预防生产排水对环境造成污染，从生产工艺、设备选型、管理流程等方面减少污染物产生。3.全过程管理原则对生产排水的各个环节进行全面管理，包括排水系统设计、建设、运行、监测、维护及应急处理等，确保排水全过程处于受控状态。4.持续改进原则不断优化生产排水管理措施，提高排水管理水平，持续降低污染物排放，实现经济效益与环境效益的协调发展。二、管理职责（一）环保部门1.负责制定和完善公司生产排水全过程管理制度，并监督制度的执行情况。2.定期组织开展生产排水环境监测工作，掌握排水水质、水量等情况，分析评估排水对环境的影响。3.协调与政府环保部门的沟通联系，及时了解国家及地方环保政策法规变化，确保公司排水管理工作符合要求。4.对违反生产排水管理制度的行为进行调查处理，提出整改意见并跟踪整改落实情况。（二）生产部门1.负责本部门生产排水系统的日常运行管理，确保排水设备正常运行，排水顺畅。2.按照环保部门要求，落实生产过程中的各项污染防治措施，减少生产排水中的污染物含量。3.配合环保部门开展排水监测工作，提供相关生产信息和数据。4.负责组织本部门员工进行生产排水管理相关知识培训，提高员工环保意识和操作技能。（三）设备管理部门1.负责生产排水设备的选型、采购、安装调试及维护保养工作，确保设备性能良好，满足生产排水要求。2.制定排水设备操作规程和维护计划，定期对设备进行巡检和维修，及时处理设备故障，保障设备正常运行。3.根据生产工艺变化和环保要求，对排水设备进行技术改造和升级，提高设备的排水效率和污染防治能力。（四）质量控制部门1.负责对生产排水水质进行检验分析，确保排水水质符合国家及地方相关标准和公司内部规定。2.定期向环保部门报送排水水质检测数据，为排水管理决策提供依据。3.参与排水污染事故调查，分析水质异常原因，提出处理建议。（五）其他部门1.各部门应按照“谁污染、谁治理”的原则，负责本部门生产活动中产生的排水污染防治工作，确保本部门排水符合要求。2.配合环保、生产、设备管理等部门做好生产排水全过程管理相关工作，如提供必要的协助、信息等。三、生产排水系统设计与建设（一）设计要求1.生产排水系统设计应充分考虑生产工艺特点、排水量、水质特性等因素，遵循国家及地方相关设计规范和标准，确保排水系统的合理性、可靠性和安全性。2.排水系统应采用雨污分流、清污分流的设计原则，将雨水、清洁生产用水与生产污水分别收集、排放，避免污水混入雨水系统造成环境污染。3.根据生产污水的性质和处理要求，合理设置污水处理设施，确保污水经过有效处理后达标排放。污水处理设施的设计应满足处理规模、处理效果、运行稳定性等要求，并便于操作管理和维护保养。（二）建设管理1.生产排水系统建设项目应按照国家规定的基本建设程序进行，办理相关审批手续，确保项目建设合法合规。2.建设单位应选择具有相应资质的设计单位、施工单位和监理单位，确保项目建设质量。在建设过程中，应严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保排水系统的建设质量符合要求。3.建设项目竣工后，建设单位应组织相关部门进行验收，验收内容包括排水系统的建设质量、污水处理设施的运行效果、排水水质达标情况等。验收合格后方可投入使用。四、生产排水运行管理（一）排水计量与监测1.在生产排水系统的总排放口及主要排水节点安装计量装置，对排水量进行实时计量。计量装置应定期进行校准和维护，确保计量数据的准确性。2.按照国家及地方相关规定，定期委托有资质的环境监测机构对生产排水水质进行监测，监测项目应涵盖国家和地方排放标准中规定的各项污染物指标。监测频率应符合要求，确保及时掌握排水水质变化情况。3.建立生产排水计量与监测档案，详细记录排水量、水质监测数据等信息。档案应妥善保存，以备查阅和追溯。（二）排水水质控制1.加强生产过程管理，优化生产工艺，采用清洁生产技术和设备，减少污染物的产生和排放。从源头控制排水水质，降低污水处理难度和成本。2.对生产过程中产生的各类污水进行分类收集和预处理，根据污水性质采取相应的处理措施，如酸碱中和、沉淀、过滤等，去除部分污染物，提高污水的可处理性。3.确保污水处理设施正常运行，严格按照操作规程进行操作，保证处理效果。定期对污水处理设施进行维护保养，检查设备运行状况，及时更换损坏的部件，确保设施稳定运行。4.根据排水水质监测结果，及时调整生产工艺或污水处理措施，确保排水水质稳定达标排放。如发现水质异常，应立即采取措施进行排查和处理，防止污染事故的发生。（三）排水系统维护1.建立排水系统日常巡查制度，定期对排水管道、检查井、污水处理设施等进行巡查，检查是否存在漏水、堵塞、损坏等问题。发现问题及时记录并安排维修处理。2.定期清理排水管道和检查井，清除管道内的杂物、沉积物等，确保排水畅通。清理频率应根据实际情况合理确定，一般每季度至少进行一次全面清理。3.对排水设备进行定期维护保养，包括设备的润滑、紧固、防腐、电气系统检查等，确保设备正常运行。按照设备维护保养计划，定期对设备进行检修和调试，及时消除设备故障隐患。4.在雨季、汛期等特殊时期，加强对排水系统的巡查和维护，做好防汛准备工作，确保排水系统能够应对突发降雨等情况，保障生产安全。五、生产排水应急管理（一）应急预案制定1.制定生产排水应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资保障等内容。应急预案应根据公司生产特点、排水系统状况及可能发生的排水污染事故类型进行编制，具有针对性和可操作性。2.定期对应急预案进行修订和完善，确保其有效性和适应性。根据国家法律法规、行业标准的变化，以及公司生产工艺调整、排水系统改造等情况，及时对应急预案进行修订，使其符合实际情况。3.组织员工对应急预案进行培训和演练，提高员工的应急意识和应急处置能力。培训应覆盖公司所有涉及生产排水的员工，演练应定期进行，一般每年至少组织一次全面演练，通过演练检验应急预案的可行性，发现问题及时改进。（二）应急处置措施1.当发生生产排水污染事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施控制事故扩大，减少污染物排放。事故发生部门应第一时间报告公司应急指挥中心，并采取现场应急处置措施，如切断污染源、封堵排水口等。2.应急指挥中心接到报告后，应立即组织相关人员赶赴现场，开展应急处置工作。根据事故情况，协调环保、消防、医疗等相关部门进行支援，共同应对事故。3.对受污染的水体进行应急监测，及时掌握污染范围和程度，为应急处置决策提供依据。根据监测结果，采取相应的措施进行污染控制和治理，如投加化学药剂、设置拦截设施等。4.妥善处理事故产生的污染物和废弃物，防止二次污染。对受污染的土壤、水体等进行修复和治理，确保环境安全。事故处理完毕后，应及时对应急处置过程进行总结评估，分析事故原因，提出改进措施，防止类似事故再次发生。六、培训与教育（一）培训计划1.制定生产排水管理培训计划，明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据公司生产排水管理实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容应包括国家及地方有关生产排水管理的法律法规、行业标准、公司生产排水管理制度、排水系统操作技能、污水处理知识、应急处置措施等方面。通过培训，使员工了解生产排水管理的重要性，掌握相关知识和技能。（二）培训实施1.根据培训计划，定期组织开展生产排水管理培训工作。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场讲解、案例分析等多种形式，提高培训效果。2.内部培训由公司环保部门或相关专业人员负责授课，结合公司实际情况进行讲解和分析。外部培训可邀请行业专家、环保部门工作人员等进行授课，介绍最新的法律法规和行业动态。3.对新入职员工进行生产排水管理基础知识培训，使其尽快熟悉公司排水管理要求和工作流程。对在职员工进行定期培训和继续教育，不断更新知识，提高业务水平。4.建立培训档案，记录员工培训情况，包括培训时间、培训内容、考核成绩等。培训档案作为员工绩效考核和职业发展的参考依据。七、监督与考核（一）监督检查1.环保部门定期对公司生产排水全过程管理情况进行监督检查，检查内容包括排水系统运行状况、污水处理设施运行效果、排水水质达标情况、应急管理措施落实情况等。2.监督检查可采用现场检查、资料查阅、数据分析等方式进行。对发现的问题及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。3.加强对重点排水环节和关键控制点的监督检查，确保生产排水管理措施得到有效落实。对污水处理设施的运行参数、药剂投加情况等进行重点监控，防止违规操作导致排水超标。（二）考核评价1.建立生产排水管理考核评价制度，对各部门生产排水管理工作进行量化考核。考核指标包括排水量控制、排水水质达标率、排水系统维护情况、应急管理工作等方面。