生产岗位职责管理制度

PAGE生产岗位职责管理制度一、总则（一）目的为了明确生产部门各岗位的职责与权限，规范工作流程，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员、质量检验人员等。（三）基本原则1.职责明确原则：每个岗位的职责应清晰界定，避免职责不清导致的工作推诿和效率低下。2.权限对等原则：赋予各岗位相应的权限，确保其能够有效地履行职责。3.流程规范原则：各项工作流程应明确、规范，以保证工作的标准化和一致性。4.监督考核原则：建立有效的监督考核机制，对各岗位的工作表现进行定期评估和考核。二、生产部门组织架构及岗位设置（一）组织架构生产部门采用层级管理模式，设生产总监一名，下辖生产经理、车间主管、班组长等管理岗位，以及各类一线生产岗位和辅助岗位。（二）岗位设置1.生产总监：全面负责生产部门的管理工作，制定生产战略规划，协调生产资源，确保生产任务的顺利完成。2.生产经理：协助生产总监开展工作，负责生产计划的制定与执行，组织生产调度，监控生产进度，保证产品按时交付。3.车间主管：负责车间的日常生产管理，组织员工按照生产计划进行生产操作，确保产品质量，控制生产成本，管理车间人员。4.班组长：带领班组员工完成具体的生产任务，负责现场的生产组织、人员调配、质量控制等工作，及时向上级汇报生产情况。5.一线生产岗位：包括各类生产设备的操作人员，按照工艺要求进行产品生产，确保生产过程的稳定和产品质量合格。6.质量检验岗位：对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合质量标准，及时反馈质量问题。7.设备维护岗位：负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。8.物料管理岗位：负责生产物料的采购、仓储、配送等工作，保证物料的及时供应和合理库存，控制物料损耗。三、各岗位职责（一）生产总监职责1.负责制定生产部门的发展战略和年度生产计划，报公司管理层审批后组织实施。2.全面管理生产部门的各项工作，协调与其他部门的关系，确保生产工作的顺利进行。3.组织生产资源的配置，包括人力、物力、财力等，合理安排生产任务，提高生产效率。4.监控生产过程，及时解决生产中出现的问题，确保产品质量、生产进度和安全生产。5.负责生产团队的建设和管理，制定员工培训计划，提高员工素质和业务能力。6.定期向上级领导汇报生产部门的工作情况，提出改进建议和措施，为公司决策提供依据。（二）生产经理职责1.根据生产总监的要求，制定详细的月度、周度生产计划，并组织实施。2.负责生产调度工作，合理安排生产任务，协调各车间之间的生产衔接，确保生产计划的顺利执行。3.监控生产进度，及时掌握生产动态，对生产过程中出现的延误等问题进行协调解决，保证产品按时交付。4.组织开展生产现场管理工作，确保生产现场的整洁、有序，符合安全生产和质量管理要求。5.负责生产数据的统计和分析，定期向上级汇报生产情况，为生产决策提供数据支持。6.协助生产总监进行生产团队的管理，参与员工培训和绩效考核工作。（三）车间主管职责1.负责车间的日常生产管理工作，组织员工按照生产计划进行生产操作。2.安排车间人员的工作任务，合理调配劳动力，提高生产效率。3.监督车间员工的工作质量，确保产品符合质量标准，及时纠正质量问题。4.管理车间的设备和工具，定期组织设备维护和保养，保证设备正常运行。5.负责车间的安全生产工作，加强员工的安全意识教育，落实安全防范措施，防止安全事故的发生。6.组织车间员工开展现场5S管理工作，保持车间环境整洁、有序。7.及时向上级汇报车间的生产情况、质量问题和员工动态，协助解决车间生产中出现的问题。（四）班组长职责1.带领班组员工完成生产任务，确保生产进度和质量要求。2.负责班组现场的生产组织和人员调配，合理安排工作顺序，提高工作效率。3.对班组员工进行日常管理，监督员工遵守操作规程和工作纪律，及时纠正员工的违规行为。4.组织班组员工开展质量自检工作，确保产品质量合格，及时反馈质量问题。5.协助车间主管进行设备维护和保养工作，组织员工做好设备的清洁、润滑等日常维护工作。6.关心班组员工的工作和生活情况，及时解决员工的困难和问题，提高员工的工作积极性。7.定期向上级汇报班组的工作情况，提出改进工作的建议和措施。（五）一线生产岗位职责1.严格按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的稳定和产品质量合格。2.负责所操作设备的日常维护和保养，及时发现并报告设备故障。3.做好生产现场的5S工作，保持工作区域的整洁、有序。4.遵守生产纪律，按时完成生产任务，不得擅自离岗或串岗。5.积极参与公司组织的培训和学习活动，提高自身业务水平和操作技能。6.及时反馈生产过程中出现的问题，协助解决生产中的异常情况。（六）质量检验岗位职责1.负责对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。2.制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频次。3.严格按照检验标准和操作规程进行检验工作，并做好检验记录。4.对检验不合格的产品进行标识、隔离，并及时向上级报告，协助分析原因，采取纠正措施。5.参与质量改进活动，提供质量数据和分析报告，为提高产品质量提供支持。6.对生产过程中的质量问题进行跟踪和验证，确保问题得到彻底解决。（七）设备维护岗位职责1.负责生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。2.制定设备维护计划，定期对设备进行巡检、保养和润滑，及时发现并排除设备故障。3.对设备的维修情况进行记录，建立设备维修档案，为设备管理提供数据支持。4.负责设备备件的管理，合理储备备件，确保备件的及时供应。5.参与设备的更新改造工作，提出合理化建议，提高设备的性能和可靠性。6.对操作人员进行设备操作培训和指导，提高操作人员的设备操作技能和维护意识。（八）物料管理岗位职责1.根据生产计划，制定物料采购计划，确保物料的及时供应。2.负责物料的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，控制采购成本。3.组织物料的验收工作，确保物料的数量、质量符合要求，办理入库手续。4.管理物料仓库，合理安排物料存储，做好物料的标识、盘点等工作，保证物料的安全和完好。5.根据生产需求，及时准确地配送物料到生产现场，做好物料的发放记录。6.监控物料库存水平，定期进行库存盘点，及时处理呆滞物料，控制物料损耗。7.与生产部门、采购部门等相关部门保持密切沟通，协调解决物料供应和库存管理中出现的问题。四、工作流程（一）生产计划制定流程1.生产总监根据公司年度经营目标和市场需求，制定年度生产战略规划。2.生产经理根据年度生产战略规划，结合市场订单、库存情况等因素，制定月度生产计划草案。3.生产经理组织相关部门对月度生产计划草案进行评审，包括销售部门、采购部门、质量部门等，根据评审意见进行修改完善。4.月度生产计划经生产总监审核后，报公司管理层审批，批准后的生产计划下达至各车间和相关部门执行。5.车间主管根据月度生产计划，制定周度生产计划，并分解到各班组。（二）生产调度流程1.生产经理负责每日的生产调度工作，收集各车间的生产进度、设备运行情况、人员状况等信息。2.根据生产计划和实际生产情况，对生产任务进行合理调整，协调各车间之间的生产衔接。3.对于生产过程中出现的设备故障、物料短缺、人员变动等影响生产进度的问题，及时组织相关部门进行解决。4.定期召开生产调度会议，通报生产情况，协调解决生产中的问题，部署下一阶段的生产工作。（三）生产操作流程1.一线生产岗位员工在接到生产任务后，首先熟悉生产工艺要求和操作规程。2.按照操作规程启动设备，进行生产前的准备工作，如检查设备、调试参数等。3.在生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量，同时做好生产记录。4.生产完成后，关闭设备，清理工作现场，将产品或半成品按照规定进行标识、存放。（四）质量检验流程1.质量检验人员根据质量检验计划，对原材料、半成品和成品进行检验。2.采用规定的检验方法和工具，对检验项目进行逐一检查，并做好检验记录。3.对于检验合格的产品，出具检验合格报告；对于检验不合格的产品，填写不合格报告，注明不合格项目和原因。4.将不合格产品进行标识、隔离，并及时通知生产部门和相关责任人员进行处理。5.跟踪不合格产品的处理情况，对处理结果进行验证，确保问题得到彻底解决。（五）设备维护流程1.设备维护人员按照设备维护计划，定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、润滑情况、部件磨损等。2.对于巡检中发现的设备问题，及时进行处理，能够现场解决的问题立即解决，对于较为复杂的问题，制定维修方案。3.维修人员按照维修方案进行设备维修，维修完成后进行调试和验收，确保设备正常运行。4.做好设备维护记录，包括巡检记录、维修记录、备件更换记录等，建立设备维护档案。5.定期对设备维护情况进行总结分析，提出设备改进和优化建议，提高设备的可靠性和使用寿命。（六）物料管理流程1.物料管理岗位根据生产计划制定物料采购计划，选择供应商并签订采购合同。2.供应商按照合同要求将物料送至公司，物料管理岗位组织相关人员进行验收。3.验收合格的物料办理入库手续，按照规定进行存储和标识；验收不合格的物料及时与供应商沟通处理。4.根据生产需求，物料管理岗位及时准确地将物料配送至生产现场，做好物料发放记录。5.定期对物料库存进行盘点，核对库存数量与账目是否一致，对盘点结果进行分析和处理。6.对于呆滞物料，及时提出处理方案，报上级审批后进行处理，控制物料损耗。五、监督考核（一）监督机制1.建立生产部门内部的监督体系，生产总监、生产经理、车间主管等各级管理人员对下属岗位的工作进行日常监督。2.质量部门对生产过程中的质量情况进行监督检查，确保产品质量符合标准。3.安全管理部门对生产现场的安全生产情况进行监督，及时发现和消除安全隐患。（二）考核指标及方法1.生产任务完成情况：以生产计划为依据，考核各岗位是否按时、按质、按量完成生产任务。考核方法为统计实际产量与计划产量的对比，计算产量完成率。2.产品质量：考核产品的合格率、次品率等质量指标。通过质量检验记录和数据分析进行考核。3.工作效率：考核各岗位的工作时间利用情况、生产周期等指标。通过工作记录和生产数据进行分析评估。4.设备维护：考核设备的故障率、维修及时率等指标。根据设备维护记录和设备运行情况进行考核。5.物料管理：考核物料的库存准确率、物料损耗率等指标。通过库存盘点和物料消耗数据进行考核。6.工作纪律：考核员工遵守公司规章制度、工作纪律的情况，通过日常检查和员工反馈进行考核。（三）考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行，年度考核结果为全年考核成绩的综合汇总。（四）考核结果应用1.月度考核结果与员工当月绩效奖金挂钩，根据考核得分发放相应的绩效奖金。2.年度考核结果作为员工晋升、调薪、奖励、培训等的重要依据。对于考核优秀的员工，给予晋升、奖励等激励；对于考核不称职的员工，进行培训、调岗或辞退等处理。六、培训与发展（一）培训计划1.根据生产部门各岗位的需求和员工的实际情况，制定年度培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训内容涵盖生产工艺、操作规程、质量控制、设备维护、安全知识、管理技能等方面。3.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式相结合，以满足不同员工的学习需求。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，确保培训按时、按质、按量完成。2.内部培训由生产部门的管理人员、技术骨干等担任培训讲师，分享工作经验和专业知识。3.外部培训根据实际需要，选派员工参加相关机构举办的专业培训课程。4.现场实操培训由经验丰富的师傅在生产现场对新员工进行手把手的操作指导。5.在线学习提供丰富的学习资源，员工可以利用业