鞋底生产进程管理制度

PAGE鞋底生产进程管理制度一、总则（一）目的为了规范鞋底生产进程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司鞋底生产车间的所有生产活动，包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制、质量检验、成品入库等环节。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保产品质量安全。2.以客户需求为导向，提供优质的产品和服务。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.加强团队协作，确保各项工作顺利进行。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定鞋底生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成生产订单。2.组织生产人员进行生产操作，严格按照生产工艺要求进行生产，保证产品质量。3.负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。4.统计生产数据，及时向上级汇报生产进度和生产情况。（二）质量部门1.制定鞋底质量检验标准和检验流程，负责对原材料、半成品和成品进行质量检验。2.对生产过程中的质量问题进行及时处理和跟踪，确保产品质量符合标准要求。3.定期对生产质量情况进行统计分析，提出改进措施和建议。（三）采购部门1.根据生产计划，负责鞋底原材料的采购工作，确保原材料的质量和供应及时性。2.与供应商建立良好的合作关系，对供应商进行评估和管理。3.负责采购合同的签订、执行和结算工作。（四）仓库部门1.负责鞋底原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物资的安全和完整。2.定期对库存物资进行盘点，及时掌握库存动态，保证库存数据的准确性。3.按照规定的程序办理物资的收发手续，做好物资的保管和防护工作。（五）技术部门1.负责鞋底生产工艺的制定和优化，为生产提供技术支持。2.对新产品进行研发和试制，确保新产品能够顺利投入生产。3.解决生产过程中出现的技术问题，提高产品质量和生产效率。三、生产计划管理（一）订单接收1.销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。订单信息应包括产品规格、数量、交货日期等详细内容。2.生产部门对订单信息进行审核，确认订单的可行性和准确性。如发现订单信息有误或不合理，应及时与销售部门沟通协调。（二）生产计划制定1.生产部门根据订单信息和生产能力，制定鞋底生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产批次、生产时间、交货日期等内容。2.生产计划应合理安排生产任务，确保各生产环节的均衡生产。同时，应考虑原材料供应、设备维护、人员调配等因素，避免因计划不合理导致生产延误。（三）生产计划下达1.生产计划制定完成后，生产部门应及时将生产计划下达给各生产班组和相关部门。生产计划下达应采用书面形式，并要求接收部门签字确认。2.各生产班组和相关部门应按照生产计划的要求，组织开展生产活动。如因特殊情况需要调整生产计划，应提前向生产部门提出申请，经批准后方可调整。四、原材料采购管理（一）供应商选择1.采购部门应根据鞋底生产的需要，选择合格的原材料供应商。供应商应具备合法的经营资质，具有良好的信誉和质量保证能力。2.采购部门应对供应商进行实地考察和评估，了解供应商的生产能力、质量管理水平、价格水平等情况。评估合格的供应商应纳入公司的合格供应商名录。（二）采购合同签订1.采购部门与供应商签订采购合同前，应仔细审查合同条款，确保合同内容符合法律法规和公司要求。采购合同应明确原材料的规格、数量、价格、交货日期、质量标准、付款方式等内容。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本传递给生产部门、质量部门和仓库部门，以便各部门做好相关工作的准备。（三）原材料检验1.原材料到货后，仓库部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门应按照规定的检验标准和检验流程对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。2.检验合格的原材料应办理入库手续，存放在指定的仓库区域。检验不合格的原材料应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。五、生产过程控制（一）生产准备1.生产班组接到生产任务后，应提前做好生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、原材料领取、工具准备、人员安排等。2.生产人员应熟悉生产工艺要求和操作规程，严格按照要求进行生产操作。在生产过程中，如发现问题应及时报告班组长或相关管理人员。（二）生产操作规范1.鞋底生产应严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量稳定。生产工艺要求应包括原材料配方、生产温度、生产时间、成型压力等内容。2.生产人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩等劳动保护用品，遵守生产现场的安全操作规程，确保生产安全。（三）生产过程监控1.生产管理人员应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。生产过程监控应包括设备运行情况、产品质量情况、生产进度情况等方面。2.质量检验人员应按照规定的检验频次和检验方法对生产过程中的半成品进行质量检验，确保半成品质量符合要求。对检验不合格的半成品应及时进行返工或报废处理。（四）生产记录1.生产班组应做好生产记录，生产记录应包括产品型号、生产批次、生产时间、生产数量、原材料消耗、质量检验情况等内容。生产记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。2.生产记录应妥善保管，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。生产记录是产品质量追溯和生产管理的重要依据。六、质量检验管理（一）检验标准制定1.质量部门应根据国家法律法规、行业标准和客户要求，制定鞋底质量检验标准。质量检验标准应明确产品的外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的质量要求。2.质量检验标准应定期进行修订和完善，确保其科学性和合理性。质量检验标准的修订和完善应经过相关部门的审核和批准。（二）检验流程1.原材料检验：原材料到货后，仓库部门通知质量部门进行检验。质量部门按照检验标准对原材料进行检验，检验合格后办理入库手续。2.半成品检验：生产过程中，质量检验人员按照规定的检验频次和检验方法对半成品进行质量检验。检验合格的半成品方可转入下一道工序，检验不合格的半成品应及时进行返工或报废处理。3.成品检验：成品生产完成后，质量检验人员按照检验标准对成品进行全面检验。检验合格的成品方可办理入库手续，检验不合格的成品应进行返工或报废处理。（三）检验报告1.质量检验人员应及时填写质量检验报告，质量检验报告应包括检验项目、检验结果、检验结论等内容。质量检验报告应真实、准确、完整，不得随意涂改。2.质量检验报告应妥善保管，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。质量检验报告是产品质量的重要证明文件。（四）不合格品处理1.对于检验不合格的原材料、半成品和成品，质量部门应及时填写不合格品通知单，并通知相关部门进行处理。2.不合格品处理应按照规定的程序进行，处理方式包括返工、返修、报废等。不合格品处理后，应重新进行检验，确保产品质量符合要求。七、设备管理（一）设备购置1.根据生产需要，由生产部门提出设备购置申请，经公司领导批准后，由采购部门负责设备的购置工作。2.设备购置应选择符合生产要求、质量可靠、价格合理的设备，并要求供应商提供设备的技术资料和售后服务承诺。（二）设备安装调试1.设备到货后，由生产部门组织相关人员进行设备的安装调试工作。设备安装调试应按照设备的安装说明书和操作规程进行，确保设备正常运行。2.设备安装调试完成后，应由质量部门对设备的运行情况和产品质量进行检验，检验合格后方可投入使用。（三）设备日常维护1.生产人员应负责设备的日常维护工作，按照设备的维护保养要求进行设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备运行中出现的问题。设备维护人员应做好设备维护记录，记录设备的维护情况和维修情况。（四）设备维修保养1.设备出现故障时，生产人员应及时报告设备维护人员进行维修。设备维护人员应根据设备故障情况，制定维修方案，及时进行维修。2.设备维修完成后，设备维护人员应填写设备维修记录，记录设备的故障原因、维修过程、维修结果等内容。设备维修记录应妥善保管，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。3.设备维护人员应定期对设备进行保养，保养内容包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、调整等工作。设备保养应按照设备的保养计划进行，确保设备的正常运行。（五）设备报废1.对于已无法正常使用或维修成本过高的设备，由生产部门提出设备报废申请，经公司领导批准后，由设备管理部门负责设备的报废处理工作。2.设备报废处理应按照国家有关规定进行，设备报废后，应及时办理相关手续，确保资产的合理处置。八、人员管理（一）人员招聘1.根据生产需要，由生产部门提出人员招聘计划，经公司领导批准后，由人力资源部门负责人员的招聘工作。2.人员招聘应按照公司的招聘程序进行，招聘人员应具备相应的专业知识和技能，符合岗位要求。（二）人员培训1.新员工入职后，应由生产部门组织进行入职培训。入职培训内容包括公司规章制度、生产工艺要求、操作规程、安全知识等方面。2.生产部门应定期组织员工进行技能培训，提高员工的业务水平和操作技能。技能培训内容应根据生产实际需要和员工的技能状况进行安排。3.质量部门应定期组织员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和质量责任感。质量意识培训内容应包括质量方针、质量目标、质量标准、质量控制方法等方面。（三）人员考核1.生产部门应建立员工考核制度，定期对员工的工作表现进行考核。员工考核内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。2.员工考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和工作质量。（四）人员奖惩1.根据员工的工作表现和考核结果，公司应给予员工相应的奖励和惩罚。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等，惩罚方式包括警告、罚款、降职、辞退等。2.员工奖惩应严格按照公司的奖惩制度进行，确保奖惩的公平、公正、公开。九、现场管理（一）工作环境1.生产车间应保持整洁、卫生，通风良好，温度、湿度适宜。生产车间应定期进行清扫和消毒，确保工作环境符合卫生要求。2.生产车间应合理布局，设备、工具、原材料等应摆放整齐，通道应畅通无阻。生产车间应设置明显的安全警示标志，确保生产安全。（二）物料管理1.原材料、半成品和成品应分类存放，并有明显的标识。物料存放应符合安全、卫生要求，避免物料的损坏和变质。2.仓库部门应定期对物料进行盘点，确保物料的数量准确、质量完好。物料盘点结果应及时上报公司领导。（三）安全管理1.生产车间应建立安全管理制度，加强安全管理工作。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等方面。2.生产人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品。生产车间应设置安全警示标志，配备必要的安全设施和消防器材，确保生产安全。3.安全管理人员应定期对生产车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，应及时报告公司领导，并采取有效的措施进行整改。（四）5S管理