小绞车安全生产确认制度

PAGE小绞车安全生产确认制度一、总则（一）目的为加强小绞车的安全管理，规范小绞车操作行为，预防和减少小绞车事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本安全生产确认制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用小绞车进行作业的场所和人员。（三）引用标准及法规1.《煤矿安全规程》2.《矿山安全法》3.《安全生产许可证条例》4.相关行业安全技术标准和规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终把安全放在首位，确保小绞车运行过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过建立健全确认制度，加强日常检查和隐患排查，预防事故的发生。3.全员参与原则：小绞车操作、维护、管理等相关人员共同参与安全生产确认工作。4.持续改进原则：不断完善确认制度和流程，提高安全生产管理水平。二、小绞车安全管理职责分工（一）设备管理部门1.负责小绞车的选型、采购、安装、验收等工作，确保设备符合安全要求。2.建立小绞车设备档案，记录设备的基本信息、维修保养情况等。3.制定小绞车年度检修计划，组织实施设备的定期检修和维护工作。4.对小绞车的安全技术改造提出建议和方案，提高设备的安全性和可靠性。（二）使用部门1.负责小绞车的日常使用和管理，指定专人操作小绞车。2.对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。3.配合设备管理部门做好小绞车的维护保养工作，及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。4.在小绞车作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业环境安全。（三）安全管理部门1.监督检查小绞车安全生产确认制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处罚。2.参与小绞车事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。3.定期组织小绞车安全专项检查，对检查中发现的安全隐患下达整改通知，跟踪整改情况。（四）操作人员1.严格遵守小绞车操作规程，负责小绞车的日常操作和运行。2.在操作前对小绞车进行安全确认，检查设备各部件是否完好，运行状态是否正常。3.如实记录小绞车的运行情况和相关数据，发现异常情况及时停机并报告。4.配合设备管理部门和维修人员进行设备的维护保养和故障排除工作。三、小绞车安全确认内容及流程（一）作业前确认1.设备外观检查检查小绞车的机体是否有变形、裂缝等缺陷。（1）机体外观应无明显变形，焊缝处无开裂现象。（2）各连接部位的螺栓应齐全、紧固，无松动、缺失。检查滚筒、制动装置、钢丝绳等部件是否完好。（1）滚筒表面应光滑，无严重磨损和变形。（2）制动装置动作应灵活可靠，闸瓦磨损不得超过规定值。（3）钢丝绳应无断丝、断股现象，钢丝绳的直径、捻向等应符合要求。2.电气系统检查检查电机、开关、电缆等电气设备是否正常。（1）电机运行声音应正常，无异常发热现象。（2）开关应动作灵敏，保护装置齐全有效。（3）电缆应无破损、漏电现象，电缆的敷设应符合要求。检查接地装置是否良好。接地电阻应符合规定值，接地导线应连接牢固，无松动、腐蚀。3.制动系统检查检查制动闸的操作机构是否灵活。闸把的行程、制动力矩等应符合设计要求，操作时应轻便灵活。检查制动闸的闸瓦与制动轮之间的间隙是否合适。闸瓦与制动轮之间的间隙应均匀，间隙值应符合规定。检查制动系统的可靠性。进行手动制动试验，制动闸应能迅速制动，使绞车停止运行，且制动距离应符合要求。4.钢丝绳检查检查钢丝绳的磨损情况。用卡尺测量钢丝绳的直径，磨损不得超过规定值。检查钢丝绳的断丝情况。按照规定的方法和部位检查钢丝绳的断丝数量，断丝数量不得超过允许值。检查钢丝绳的润滑情况。钢丝绳应定期进行润滑，表面应无明显的干摩擦现象。5.信号装置检查检查信号装置是否完好有效。声光信号应清晰、准确，能够正常发出信号和接收信号。检查信号装置的通讯线路是否畅通。通讯线路应无破损、短路现象，信号传输应正常。6.作业环境确认检查作业现场的巷道支护情况。巷道支护应牢固可靠，无片帮、冒顶等危险。（1）锚杆、锚索等支护设施应安装牢固，无松动、变形。（2）巷道的顶板、两帮应平整，无明显的裂缝和掉渣现象。检查作业现场是否有障碍物。作业现场应清理干净，无杂物、设备等障碍物，确保小绞车运行通道畅通。检查作业现场的通风情况。通风系统应正常运行，风流应稳定，无瓦斯积聚等危险。（1）通风巷道应无堵塞、漏风现象（2）瓦斯浓度应符合规定值，严禁瓦斯超限作业。（二）作业过程中确认1.运行状态监测操作人员应密切观察小绞车的运行状态，包括滚筒的旋转方向、速度、声音等。（1）滚筒的旋转方向应正确，不得出现反转现象。（2）小绞车的运行速度应平稳，不得出现超速、忽快忽慢等异常情况。（3）运行过程中应无异常声音，如有异常声音应立即停机检查。检查制动装置的工作情况。制动装置应处于正常工作状态，如有异常应及时调整或维修。（1）制动闸应能随时可靠制动，确保小绞车在紧急情况下能够迅速停止运行。（2）制动闸的闸瓦温度应正常，无过热现象。2.钢丝绳检查在运行过程中，应注意观察钢丝绳的受力情况。钢丝绳应无明显的受力不均、抖动等现象。检查钢丝绳是否有跳槽现象。钢丝绳应在滚筒上排列整齐，不得出现跳槽、乱绳等情况。3.信号联系确认操作人员应与信号工保持密切联系，严格按照信号指令操作小绞车。（1）收到正确的信号后，方可启动小绞车；信号不清或无信号时，严禁操作。（2）在运行过程中，如收到停止信号，应立即停止小绞车运行。信号工应准确发送信号，确保信号清晰、准确。信号内容应包括启动、停止、慢速、快速等指令，以及设备运行状态的反馈信息。（三）作业后确认1.设备清理作业结束后，操作人员应清理小绞车设备表面的煤尘、杂物等。设备表面应保持清洁，无积尘、油污等。清理钢丝绳上的煤泥、杂物等。钢丝绳应定期清理，确保其表面干净，不影响钢丝绳的使用寿命。2.设备停放将小绞车停放在规定的位置，切断电源，闭锁开关。小绞车应停放在平稳、安全的位置，不得随意停放。对小绞车进行制动，确保设备处于静止状态。制动闸应处于制动状态，防止小绞车自行滑动。四、安全确认记录与档案管理（一）记录要求1.操作人员应如实记录小绞车的安全确认情况，包括作业前、作业过程中、作业后的确认内容、检查结果、发现的问题及处理情况等。2.记录应使用专用的表格或记录本，记录内容应清晰、准确、完整，不得随意涂改。3.记录应及时填写，不得拖延或事后补记。（二）档案管理1.设备管理部门应建立小绞车安全确认档案，将每次的安全确认记录、设备维修保养记录、事故记录等资料整理归档。2.安全确认档案应妥善保管，保存期限应符合相关规定。档案应便于查阅和使用，能够为设备管理、安全管理等提供依据。3.定期对安全确认档案进行分析总结，发现问题及时采取措施加以改进，不断提高小绞车的安全管理水平。五、培训与教育（一）培训内容1.小绞车的结构、工作原理、性能特点等基础知识。2.小绞车操作规程和安全注意事项。3.小绞车安全确认制度的内容和要求。4.小绞车常见故障的判断与处理方法。5.事故案例分析，吸取事故教训，提高安全意识。（二）培训方式1.定期组织集中培训，由专业技术人员或经验丰富的操作人员进行授课。2.现场实操培训，让操作人员在实际操作中熟悉设备性能和操作流程。3.观看安全培训视频、图片等资料，直观地了解小绞车安全知识。（三）培训对象1.小绞车操作人员2.设备维护保养人员3.安全管理人员4.其他与小绞车作业相关的人员（四）培训要求1.培训应制定详细的培训计划，明确培训内容、培训时间、培训地点等。2.培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。3.定期对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训内容和方式，提高培训质量。六、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对小绞车安全生产确认制度的执行情况进行监督检查，检查内容包括确认记录、设备运行状况、作业环境等。2.设备管理部门应加强对小绞车设备的日常巡检，及时发现和处理设备存在的问题。3.使用部门应加强对本部门小绞车作业现场的管理，确保作业人员严格按照确认制度进行操作。（二）考核内容1.小绞车操作人员是否严格执行安全确认制度，操作是否规范。2.设备管理部门是否按照规定对小绞车进行维护保养和管理。3.