生产与安全同步管理制度

PAGE生产与安全同步管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产过程中的安全管理，确保生产活动与安全工作同步推进，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司持续稳定发展，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产活动的部门、车间、班组以及全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，生产活动必须在确保安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，提前识别和消除安全隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：综合运用各种管理手段、技术措施和教育方法，实现生产与安全的协调发展。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《消防法》4.相关行业的安全操作规程和标准二、职责分工（一）公司管理层1.总经理全面负责公司生产与安全同步管理工作，提供必要的资源支持。审批安全工作计划、重大安全决策和安全投入预算。2.副总经理协助总经理开展生产与安全同步管理工作，负责分管领域的安全工作。组织制定和实施分管领域的安全管理制度和操作规程。定期检查分管部门的安全生产情况，及时解决安全问题。（二）安全管理部门1.安全管理部负责公司安全管理工作的统筹规划、组织协调和监督检查。制定和完善安全管理制度、安全操作规程和安全应急预案。组织开展安全培训教育、安全检查、隐患排查治理和安全考核等工作。负责安全事故的调查处理和报告，提出防范措施和建议。建立健全安全管理档案，记录安全工作开展情况。（三）生产部门1.生产部负责本部门生产活动的组织实施，确保生产任务与安全要求同步落实。在生产计划制定、生产工艺调整和设备维护保养等过程中，充分考虑安全因素。组织员工参加安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。配合安全管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作，及时整改安全问题。2.车间主任具体负责车间的生产与安全管理工作，是车间安全管理的第一责任人。组织实施车间的安全管理制度和操作规程，确保车间生产安全有序进行。每日对车间进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患，对重大安全隐患及时上报。组织车间员工开展安全培训和应急演练，提高员工应急处置能力。（四）其他部门1.技术部门在产品设计、工艺改进和技术研发过程中，充分考虑安全因素，确保新技术、新工艺、新设备的安全性。为安全管理提供技术支持，协助解决安全技术难题。2.设备部门负责公司设备的选型、采购、安装、调试、维护保养和报废更新等工作，确保设备安全可靠运行。制定设备安全操作规程，对设备操作人员进行培训和考核。定期对设备进行安全检查和隐患排查治理，及时消除设备安全隐患。3.人力资源部门将安全培训纳入员工培训计划，组织开展各类安全培训教育活动，提高员工安全素质。在员工招聘、绩效考核、晋升等工作中，充分考虑员工的安全表现。4.财务部门确保公司安全投入资金的及时足额到位，保障安全设施建设、安全设备购置、安全培训教育、应急救援等工作的顺利开展。对安全费用的使用情况进行监督和审计，确保专款专用。三、生产安全同步措施（一）生产计划与安全计划同步1.在制定年度、季度和月度生产计划时，必须同时制定相应的安全工作计划，明确安全目标、安全措施和责任人。2.安全工作计划应与生产计划相协调，确保安全工作贯穿于生产活动的全过程。3.生产计划调整时，安全计划应同步进行调整，确保安全保障措施的有效性。（二）生产现场与安全管理同步1.生产现场应保持整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通无阻。2.设备设施应定期进行维护保养，确保其安全性能良好，运行正常。3.安全警示标志应醒目、齐全，符合相关标准要求。4.对生产现场的危险区域应设置明显的警示标识，并采取有效的防护措施。5.在进行高处作业、动火作业、有限空间作业等危险作业时，必须严格执行审批制度，落实安全防范措施，确保作业安全。（三）人员培训与安全培训同步1.新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.员工转岗、复工、离岗一年以上重新上岗时，应进行针对性的安全教育培训。3.定期组织员工参加安全技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。4.安全培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，确保员工掌握必要的安全知识和技能。（四）设备管理与安全管理同步1.建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护保养和定期检查，确保设备安全运行。2.对设备操作人员进行培训和考核，使其熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。3.设备更新、改造时，应同步考虑安全性能的提升，确保新设备符合安全要求。4.对存在安全隐患的设备，应及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查车间主任、班组长应每日对本车间、班组进行安全检查，及时发现和处理安全问题。安全管理部门应定期对公司进行安全巡查，对发现的安全问题及时下达整改通知书，督促相关部门进行整改。2.专项检查根据季节特点、生产任务和安全工作重点，组织开展专项安全检查，如春季防火检查、夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。对危险化学品、易燃易爆物品、特种设备等重点部位和关键环节进行专项检查，确保安全。3.综合检查公司应定期组织开展综合安全检查，由公司管理层带队，各部门负责人参加，对公司的安全生产状况进行全面检查。综合检查应涵盖安全管理制度执行情况、生产现场安全状况、设备设施运行情况、员工安全培训情况等方面。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，应建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的名称、位置、发现时间、整改责任人、整改措施和整改期限等信息。2.对一般安全隐患，应立即采取措施进行整改，整改责任人应在规定期限内完成整改任务，并将整改情况及时反馈给安全管理部门。3.对重大安全隐患，应立即停止相关生产活动，制定专项整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到彻底整改。4.在隐患排查治理过程中，应采取有效的防范措施，防止事故发生。对因整改不力导致事故发生的，将依法追究相关责任人的责任。五、安全事故应急管理（一）应急救援体系建设1.制定完善的安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.成立应急救援指挥机构，明确各成员的职责分工，确保应急救援工作的顺利开展。3.配备必要的应急救援设备、器材和物资，并定期进行维护保养和更新，确保其处于良好状态。（二）应急演练1.定期组织开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括火灾事故应急演练、地震事故应急演练、危险化学品泄漏事故应急演练等多种类型，演练内容应涵盖事故报警、应急响应、救援处置、疏散撤离等环节。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（三）事故报告与处理1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急预案，组织开展应急救援工作，保护事故现场，积极配合事故调查处理工作。3.事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。对事故责任单位和责任人，依法依规给予严肃处理。六、安全考核与奖惩（一）安全考核1.建立健全安全考核制度，对各部门、车间、班组和员工的安全工作进行量化考核。2.安全考核内容包括安全管理制度执行情况、安全目标完成情况、安全隐患排查治理情况、安全事故发生情况等方面。3.安全考核结果应与员工的绩效奖金、晋升晋级、评先评优等挂钩，作为员工奖惩的重要依据。（二）安全奖励1.对在安全工作中表现突出的部门、车间、班组和个人，给予表彰和奖励。2.奖励形式包括荣誉称号、奖金、奖品等，以激励员