啤酒生产车间卫生制度

PAGE啤酒生产车间卫生制度一、总则1.目的本卫生制度旨在确保啤酒生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障啤酒生产过程的卫生安全，防止啤酒受到污染，提高产品质量，维护消费者健康。2.适用范围本制度适用于公司啤酒生产车间内所有区域，包括生产设备、操作台面、地面、墙壁、天花板、通风系统、物料存储区、人员通道等与啤酒生产相关的各个环节。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作，制定卫生计划，组织实施卫生清洁工作，监督检查各岗位卫生执行情况，确保车间卫生符合要求。各生产岗位员工：严格按照本制度要求，做好本岗位的卫生清洁工作，保持工作区域的整洁卫生，对设备进行日常维护保养，及时报告卫生问题。卫生清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的卫生清洁工作，按照规定的清洁流程和标准进行操作，定期对清洁工具进行清洗消毒。质量控制部门：负责对车间卫生状况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，参与卫生问题的调查处理，确保产品质量不受卫生因素影响。二、生产车间环境卫生要求1.地面卫生地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每班生产结束后，必须及时清扫地面，清除残留的麦芽、酵母、酒花等物料。定期对地面进行冲洗，冲洗频率根据生产情况而定，一般每周至少进行一次全面冲洗。冲洗时应使用适量的清洁剂，确保地面清洁干净，冲洗后要及时擦干。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止物料残留和滋生微生物。2.墙壁与天花板卫生墙壁应保持清洁，无灰尘、无污渍、无霉菌。定期对墙壁进行擦拭，擦拭高度应至少达到2米以上。天花板应保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无脱落物。定期对天花板进行检查和清洁，如有需要可使用专业清洁设备进行清扫。墙壁与天花板的阴阳角应保持清洁，无卫生死角。对于容易滋生微生物的区域，如通风口附近、设备周围等，应加强清洁消毒。3.门窗卫生车间门窗应保持关闭状态，防止灰尘、蚊虫等进入车间。定期对门窗进行擦拭，保持玻璃明亮、窗框清洁。门窗的密封胶条应保持完好，如有损坏应及时更换，确保车间的密封性。通风口应安装防虫网，定期对防虫网进行清洁，防止堵塞影响通风效果。4.通风系统卫生通风系统应定期进行清洁维护，确保通风良好。通风管道应至少每季度进行一次全面清理，清除内部的灰尘、杂物等。空气过滤器应定期更换，根据生产情况和空气质量监测结果，确定更换频率，一般每36个月更换一次。通风机房应保持清洁，设备表面无灰尘、无油污，机房内不得堆放杂物。5.照明设施卫生车间照明设施应保持清洁，灯具表面无灰尘、无污渍。定期对灯具进行擦拭，确保照明效果良好。如有损坏的灯具应及时更换，保证车间照明正常。照明设施的开关、插座等应保持清洁，无漏电现象。三、生产设备卫生要求1.设备清洁标准生产设备应在每班生产结束后进行彻底清洁，清除设备表面和内部的残留物料、污垢、杂质等。设备的各个部件、管道、阀门等应清洁干净，无物料残留、无积垢、无锈蚀。设备的传动部位应保持清洁，定期添加润滑油，确保运转顺畅。2.设备消毒要求对于与啤酒直接接触的设备部件，如发酵罐、清酒罐、管道、阀门等，应定期进行消毒。消毒频率根据生产情况而定，一般每周至少进行一次。消毒方法可采用化学消毒剂浸泡、喷洒或蒸汽消毒等方式。消毒剂的选择应符合相关卫生标准要求，使用浓度和时间应严格按照规定执行。消毒后的设备部件应使用无菌水冲洗干净，确保无消毒剂残留。3.设备维护保养定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并解决潜在问题。设备的易损部件应定期更换，如密封件、滤芯、皮带等，确保设备的正常运行和卫生状况。设备维护保养记录应详细完整，包括维护保养时间、内容、更换部件等信息，以便追溯和查询。四、物料存储区卫生要求1.原料存储卫生麦芽、大米、酒花等原料应存储在干燥、通风、清洁的仓库内，仓库地面应保持清洁，无积水、无杂物。原料应分类存放，并有明显的标识，防止不同原料混淆。原料堆垛应整齐有序，便于通风和检查。定期对原料仓库进行清扫，清除仓库内的灰尘、杂质等。检查原料的存储状况，如发现有霉变、虫害等问题，应及时处理。2.包装材料存储卫生啤酒瓶、易拉罐、标签、纸箱等包装材料应存储在清洁、干燥、通风的仓库内，仓库应保持良好的密封性，防止灰尘、蚊虫等进入。包装材料应分类存放，并有防护措施，防止受到污染和损坏。如啤酒瓶应存放在专用的瓶箱内，避免碰撞和划伤。定期对包装材料仓库进行清扫，检查包装材料的质量状况，如发现有破损、变形、受潮等问题，不得用于生产。3.成品存储卫生成品啤酒应存储在符合卫生要求的仓库内，仓库温度、湿度应控制在适宜范围内，一般温度保持在025℃，湿度控制在40%70%。成品啤酒应分类存放，并有明显的标识，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。成品堆垛应整齐有序，便于盘点和出货。定期对成品仓库进行清扫，检查成品的存储状况，如发现有漏气、爆瓶、变质等问题，应及时隔离处理。五、人员卫生要求1.个人清洁卫生进入车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。员工应勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲、勤理发，不得留长指甲、蓄长发、戴首饰等。在操作前、操作过程中、操作结束后，以及接触污染物后，应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病、呼吸道疾病等可能影响啤酒卫生质量的疾病的人员，不得从事啤酒生产工作。如员工在工作期间出现身体不适、发热、咳嗽、腹泻等症状，应及时报告车间主任，并暂停工作，进行就医检查。待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。3.卫生行为规范员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。严禁将与生产无关的物品带入车间。员工应保持良好的卫生习惯，不得随地吐痰、乱扔垃圾。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或肘部遮挡，避免飞沫传播。在操作过程中，应避免物料飞溅、洒落，如有洒落应及时清理干净。六、卫生清洁与消毒管理1.清洁计划制定车间主任应根据生产情况和卫生要求，制定详细的卫生清洁计划。清洁计划应包括清洁区域、清洁内容、清洁频率、清洁责任人等信息。清洁计划应提前公布，让各岗位员工明确自己的清洁任务和时间安排。车间主任应定期检查清洁计划的执行情况，确保各项清洁工作按时完成。2.清洁流程与标准制定各区域的清洁流程和标准，明确清洁的步骤、方法、工具、清洁剂的使用等要求。清洁流程和标准应符合相关卫生规范和行业标准。对员工进行清洁流程和标准的培训，确保员工掌握正确的清洁方法和操作技能。员工在进行清洁工作时，应严格按照清洁流程和标准进行操作，保证清洁质量。3.消毒管理按照规定的消毒频率和方法，对车间内与啤酒生产相关的区域、设备、工具等进行消毒。消毒工作应在清洁工作完成后进行。消毒人员应严格按照消毒操作规程进行操作，确保消毒剂的使用浓度、时间等符合要求。消毒后应做好消毒记录，包括消毒时间、地点、消毒对象、消毒剂名称及浓度等信息。定期对消毒效果进行监测，可采用化学检测、微生物检测等方法，确保消毒工作有效。如发现消毒效果不符合要求，应及时调整消毒方法或增加消毒频率。七、卫生检查与考核管理1.日常检查车间主任应每天对车间卫生状况进行检查，检查内容包括地面、墙壁、天花板、设备、物料存储区、人员卫生等方面。检查人员应认真填写卫生检查表，记录检查时间、检查区域、存在问题等信息。对于发现的卫生问题，应及时通知相关责任人进行整改，并跟踪整改情况。2.定期检查质量控制部门应定期对车间卫生状况进行检查，检查频率至少每周一次。检查内容应包括车间环境卫生、设备卫生、人员卫生、消毒效果等方面。定期检查可采用现场检查、抽样检测等方式进行。质量控制部门应出具卫生检查报告，对检查结果进行评价，并提出整改意见。3.考核管理建立卫生考核制度，将卫生执行情况纳入员工绩效考核体系。对卫生