塑料厂安全生产管理制度

PAGE塑料厂安全生产管理制度一、总则1.目的为加强塑料厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进塑料厂可持续发展，特制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于塑料厂内所有部门、车间、岗位及相关人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保生产经营活动安全、有序进行。4.安全生产目标建立健全安全生产管理体系，有效控制各类安全风险，杜绝重大生产安全事故发生，减少一般事故，实现安全生产事故起数、伤亡人数逐年下降。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责塑料厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定并实施塑料厂安全生产管理制度和操作规程。组织制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入的有效实施。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长安全生产职责协助厂长做好安全生产管理工作，对分管范围内的安全生产工作负责。组织实施分管部门的安全生产管理制度和操作规程，落实安全生产措施。组织分管部门的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。定期检查分管部门的安全生产状况，及时消除事故隐患。参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。3.部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，贯彻执行塑料厂安全生产管理制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全素质。定期检查本部门的安全生产状况，及时消除事故隐患，对重大隐患及时报告。负责本部门的安全设施、设备的维护和管理，确保正常运行。组织制定并实施本部门生产安全事故应急救援预案，参与事故应急救援工作。4.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律。班前、班中、班后对本班组的设备、设施、工作环境进行安全检查，发现问题及时处理或报告。组织本班组员工开展安全生产教育和培训，提高员工安全操作技能。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。参与本班组生产安全事故的应急救援工作，配合事故调查处理。5.员工安全生产职责遵守国家安全生产法律法规和塑料厂安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加各种安全生产活动，主动提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产投入1.安全生产投入计划塑料厂每年应根据生产经营情况和安全生产需要，编制安全生产投入计划，明确投入项目、金额、实施时间等。安全生产投入计划应包括安全设施建设、设备维护保养、安全培训教育、应急救援器材配备、职业健康防护等方面。2.安全生产投入资金来源安全生产投入资金主要来源于塑料厂的生产成本列支、专项安全费用提取、上级部门拨款等。按照国家有关规定，塑料厂应按照不低于当年销售收入的[X]%提取安全生产费用，专项用于安全生产工作。3.安全生产投入的管理与使用设立安全生产投入专项资金账户，专款专用，不得挪作他用。安全生产投入资金的使用应严格按照计划执行，由相关部门提出申请，经审批后实施。加强对安全生产投入资金使用情况的监督检查，确保资金使用效益。四、安全生产教育培训1.培训计划制定根据塑料厂安全生产需求和员工实际情况每年制定安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。2.新员工入职培训新员工入职后应进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训主要内容包括塑料厂安全生产规章制度、安全生产基本知识、事故案例等，培训时间不少于[X]学时。车间级安全教育培训主要内容包括车间安全生产特点、操作规程、事故预防措施等，培训时间不少于[X]学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组安全生产状况、设备设施、操作规程、劳动纪律等，培训时间不少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。3.在职员工定期培训在职员工每年应进行不少于[X]学时的安全生产再培训。培训内容根据不同岗位需求和安全生产形势进行调整，包括新知识、新技术、新法规、新案例等。采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种方式，提高培训效果。4.特殊工种培训从事特种作业的人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员的培训应按照国家有关规定，委托具备相应资质的培训机构进行。建立特种作业人员档案，记录其培训、考核、证书有效期等情况，定期进行复审和换证。5.培训效果评估建立安全生产教育培训效果评估机制，对培训效果进行跟踪评估。通过考试、实际操作、问卷调查、现场观察等方式，检验员工对培训知识和技能的掌握程度。根据评估结果，总结经验教训，改进培训内容和方式，提高培训质量。五、安全生产检查与隐患排查治理1.日常安全检查各部门、车间、班组应每天进行安全检查，及时发现和处理安全问题。安全检查内容包括设备设施运行状况、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等。检查人员应填写安全检查表，记录检查情况和发现的问题，对发现的问题及时整改。2.定期安全检查塑料厂每月组织一次全面的安全生产大检查，由厂长带队，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、安全设施设备完好情况、隐患排查治理情况等。对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求，跟踪整改落实情况。3.专项安全检查根据季节特点、生产工艺变化、设备设施更新等情况，适时组织专项安全检查。专项安全检查包括电气安全检查、消防安全检查、危险化学品安全检查、特种设备安全检查等。专项安全检查应制定详细的检查方案，明确检查重点和方法，确保检查工作深入、全面。4.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的隐患进行详细记录，包括隐患名称、位置、类别、等级、发现时间、整改责任人、整改期限等。对一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后进行复查验收。对重大隐患，由塑料厂主要负责人组织制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到彻底治理。隐患排查治理情况应定期向员工公布，接受员工监督。六安全设施与设备管理1.安全设施建设与维护根据塑料厂生产特点和安全要求，建设必要的安全设施，如通风设备、消防设施、防护栏杆、警示标志等。安全设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。维护保养记录应详细完整，包括维护时间、维护内容、维护人员等。对安全设施进行改造、更新时，应严格履行审批手续，确保改造、更新后的安全设施符合安全生产要求。2.设备采购与验收采购设备时，应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量符合安全生产标准。设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。验收合格的设备方可投入使用，验收记录应存档备查。3.设备安装与调试设备安装应按照安装说明书和操作规程进行，确保安装牢固、连接正确、运行平稳。设备安装完成后，进行调试运行，检查设备各项性能指标是否达到要求，发现问题及时整改。设备安装、调试过程中，应做好记录，包括设备型号、安装位置、调试时间、调试结果等。4.设备运行与维护制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等，确保设备正常运行。建立设备运行档案，记录设备运行状况、维护保养情况、故障维修情况等，对设备运行数据进行分析，及时发现潜在问题。5.设备报废与更新对已达到报废条件或存在严重安全隐患的设备，及时进行报废处理。设备报废应按照规定程序进行审批，填写设备报废申请表，经相关部门审核后，报厂长批准。根据生产发展和安全生产需要，及时更新设备，选用先进、安全、可靠的设备。七、危险化学品管理1.危险化学品采购与储存采购危险化学品时，必须选择具有相应资质的供应商，确保危险化学品质量合格、包装完好、标识清晰。危险化学品应储存在专用仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施。危险化学品应分类存放，严禁混存，储存数量应符合规定要求。建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、领用部门等信息。2.危险化学品使用与操作使用危险化学品的部门应制定危险化学品使用操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。在使用危险化学品过程中，应采取必要的防护措施，如佩戴防护用品、通风换气等，防止发生中毒、火灾、爆炸等事故。对危险化学品的使用情况进行记录，包括使用时间、使用量、剩余量等，确保危险化学品使用安全。3.危险化学品运输与装卸委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品，运输车辆应符合安全要求，配备必要的安全设施。危险化学品装卸过程中，应严格按照操作规程进行，防止泄漏、碰撞等事故发生。装卸人员应佩戴相应的防护用品，对装卸现场进行清理，确保环境安全。4.危险化学品废弃处置对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。建立危险化学品废弃处置台账，记录废弃危险化学品的名称、数量、处置时间、处置方式等信息。委托具有相应资质的单位进行危险化学品废弃处置，确保处置过程安全、环保。八、消防安全管理1.消防设施配备根据塑料厂生产特点和火灾危险性，按照国家有关规定配备足够的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。消防设施和器材应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。在消防设施和器材上设置明显的标识，并标明使用方法和维护要求。2.消防安全通道与疏散标志确保消防安全通道畅通无阻，严禁堆放杂物。在车间、仓库、办公楼等场所设置明显的疏散标志和应急照明装置，疏散标志应符合国家标准要求。定期检查消防安全通道和疏散标志的完好情况，发现问题及时整改。3.消防安全培训与演练每年组织员工进行不少于[X]次的消防安全培训，培训内容包括消防法律法规、火灾预防知识、灭火器使用方法、火灾逃生技巧等。定期组织消防演练，检验和提高员工的火灾应急处置能力。消防演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤和要求。对消防演练效果进行评估，总结经验教训，针对存在的问题及时改进消防工作。4.用火、用电、用气安全管理严格执行用火审批制度，未经批准不得擅自动火作业。动火作业前，应办理动火审批手续，制定动火安全措施，经相关部门审批后，方可动火作业。加强用电安全管理，定期对电气设备进行检查，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。加强用气安全管理，定期对燃气管道、阀门等进行检查，确保用气安全。使用燃气时，应保持通风良好，防止发生燃气泄漏事故。九、职业健康管理1.职业健康防护设施根据塑料厂生产过程中存在的职业病危害因素，设置必要的职业健康防护设施，如通风设备、吸尘设备、排毒设备、防护口罩等。职业健康防护设施应定期进行维护保养，确保其正常运行，有效降低职业病危害因素浓度。2.职业健康体检组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，建立员工职业健康档案。职业健康体检应委托具有相应资质的医疗机构进行，体检结果应及时告知员工。对体检中发现的职业病患者或疑似职业病患者，应按照国家有关规定进行妥善治疗和安置。3.职业病危害告知在醒目位置设置职业病危害公告栏，公布塑料厂职业病危害因素种类、危害程度、预防措施等信息。与员工签订劳动合同时，应如实告知员工工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等。对新员工进行职业健康培训时，应详细讲解职业病危害知识和防护措施，提高员工自我保护意识。4.个人防护用品配备与使用根据员工工作岗位和职业病危害因素情况，为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。督促员工正确佩戴和使用个人防护用品，定期对个人防护用品进行检查和更换。对个人防护用品的采购、发放、使用等情况进行记录，确保个人防护用品管理规范。十、应急救援管理1.应急救援预案制定：制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援组织机构与职责：成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。明确各成员的职责分工，确保应急救援工作有序开展。3.应急救援物资与设备：配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、应急照明设备、急救药品器材、防护用品、救援工具等。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。4.应急救援演练：每年至少组织一次