生产设备安全管理制度

PAGE生产设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设备的安全管理，确保设备安全运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》4.《生产设备安全卫生设计总则》5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全放在首位，确保生产过程中设备不发生安全事故。2.预防为主原则：通过加强设备的日常管理、维护保养、定期检查等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升设备安全管理水平。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善生产设备安全管理制度，并监督执行。2.组织设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织设备的定期检查、维护保养、维修改造等工作，确保设备正常运行。5.负责对设备操作人员进行安全培训和考核，确保操作人员具备操作技能和安全意识。（二）生产部门1.负责组织生产设备的日常使用，严格按照操作规程进行操作。2.协助设备管理部门进行设备的维护保养、维修改造等工作。3.负责对生产现场的设备安全状况进行日常检查，及时发现和报告安全隐患。（三）安全管理部门1.负责监督生产设备安全管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。2.参与设备的安全检查、事故调查等工作，提出安全管理建议。3.组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识。（四）操作人员1.严格遵守设备操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备运行参数。2.负责设备的日常维护保养，及时清理设备卫生，保持设备整洁。3.发现设备异常情况时，应立即停机，并及时报告设备管理部门。三、设备采购与安装（一）采购要求1.设备采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量符合国家安全标准。2.采购合同中应明确设备的安全性能要求、售后服务等条款。3.对于特种设备，必须采购取得相应许可资质的产品。（二）安装调试1.设备安装前，应制定详细的安装方案，并组织相关人员进行审核。2.安装过程中，应严格按照安装说明书和安全操作规程进行操作，确保安装质量。3.设备安装完毕后，应进行调试，调试合格后方可投入使用。（三）验收1.设备安装调试完成后，设备管理部门应组织相关部门进行验收。2.验收内容包括设备的外观、性能、安全装置等，确保设备符合安全要求。3.验收合格后，应填写验收报告，并办理设备移交手续。四、设备使用与维护（一）操作规程1.设备管理部门应根据设备的特点和安全要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和安全注意事项。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。（二）日常维护保养1.操作人员应负责设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.设备管理部门应制定设备日常维护保养计划，并监督操作人员执行。3.日常维护保养工作应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、人员等。（三）定期检查1.设备管理部门应组织定期对设备进行检查，检查周期根据设备的使用情况和重要程度确定。2.定期检查内容包括设备的外观、性能、安全装置、运行状况等。3.对于检查中发现的问题，应及时进行处理，并做好记录。（四）维护维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门应组织专业人员对设备进行维修，维修过程中应严格遵守安全操作规程。3.维修完成后，应进行试运转，确保设备正常运行，并填写维修记录。（五）润滑管理1.设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑周期、润滑油脂等。2.操作人员应按照润滑管理制度进行设备润滑，确保设备得到良好的润滑。3.定期对设备润滑情况进行检查，及时补充或更换润滑油脂。五、设备改造与报废（一）改造1.因生产工艺改进、安全性能提升等原因需要对设备进行改造时，应制定改造方案。2.改造方案应包括改造内容、技术要求、安全措施等，并组织相关人员进行审核。3.改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。4.改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）报废1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。因技术进步，现有设备已被淘汰，无使用价值的。2.设备报废申请应由设备使用部门提出，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。3.设备报废后，应及时办理报废手续，并将设备清理出生产现场。六、特种设备安全管理（一）特种设备范围本公司特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等。（二）特种设备管理要求1.特种设备必须取得相应的许可资质，并在有效期内使用。2.设备管理部门应建立特种设备档案，记录特种设备的基本信息、运行状况、维护保养、检验检测等情况。3.特种设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。4.特种设备应按照规定进行定期检验检测，确保设备安全性能符合要求。5.特种设备发生事故时，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。七、设备安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.设备管理部门应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、维护保养等情况。2.安全管理部门应不定期对设备安全状况进行抽查，及时发现和纠正安全隐患。3.操作人员应在每班工作前对设备进行检查，确保设备正常运行。（二）隐患排查治理1.对于检查中发现的安全隐患，应及时进行排查，分析隐患产生的原因。2.根据隐患的严重程度，制定相应的治理措施，明确责任人和治理期限。3.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。4.对隐患排查治理情况应进行记录，建立隐患排查治理台账。八、培训与教育（一）培训计划设备管理部门应制定设备安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。（二）培训内容1.设备安全操作规程2.设备维护保养知识3.设备安全事故案例分析4.其他相关安全知识（三）培训方式1.内部培训：由公司内部专业人员进行培训。2.外部培训：邀请外部专家或培训机构进行培训。3.现场培训：在设备现场进行实际操作培训。（四）培训考核1.对参加培训的人员应进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核合格后方可上岗操作，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。九、应急管理（一）应急预案1.设备管理部门应制定设备安全应急预案，明确应急处置流程、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。（二）应急处置1.设备发生安全事故时，