生产车间现场6s管理考核制度

PAGE生产车间现场6s管理考核制度一、总则（一）目的为了加强生产车间现场管理，提升工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理考核制度。本制度旨在规范车间员工行为，营造整洁、有序、高效的工作环境，提高企业整体竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工及相关管理人员。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受任何主观因素影响，确保所有员工在相同标准下接受考核。2.全面考核原则：涵盖生产车间现场6S管理的各个方面，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），全面评价车间6S管理水平。3.及时反馈原则：考核结果应及时反馈给被考核对象，使其了解自身工作表现，明确改进方向。4.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行整改，推动车间6S管理水平不断提升。二、6S管理具体内容及考核标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.考核标准工作现场无不用的设备、材料、工具等：每发现一处不符合，扣[X]分。区分要与不要的标准明确：若标准不明确，导致员工操作混乱，扣[X]分。不必要的物品定期清理：未按规定定期清理，每次扣[X]分。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.考核标准物品定位摆放，标识清晰：物品未按定位摆放或标识不清晰，每处扣[X]分。通道畅通无阻：通道有杂物堵塞，每次扣[X]分。工作场所的工具、设备等定置管理：未实行定置管理或定置混乱，扣[X]分。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.考核标准工作区域干净整洁，无灰尘、油污等：每发现一处卫生不合格，扣[X]分。设备定期清扫、维护，无故障隐患：设备未按规定清扫维护或存在故障隐患，每次扣[X]分。清扫工具摆放整齐，保持清洁：清扫工具摆放杂乱或不清洁，扣[X]分。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准整理、整顿、清扫工作常态化，形成制度和规范：未形成有效制度规范，扣[X]分。6S管理工作有检查、有记录：检查记录不完整或缺失，每次扣[X]分。对违反6S规定的行为及时纠正处理：发现违规行为未及时处理，每次扣[X]分。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准员工遵守6S管理规定，行为规范：发现员工违反规定，每人次扣[X]分。积极参与公司6S培训和活动：无故不参加培训或活动，每人次扣[X]分。员工之间相互监督，共同维护6S管理成果：发现员工不相互监督，每次扣[X]分。（六）安全（SECURITY）1.定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.考核标准车间安全设施齐全、有效：安全设施缺失或失效，每项扣[X]分。员工遵守安全操作规程，无安全事故发生：发生安全事故，视情节轻重扣[X][X]分。定期进行安全检查和隐患排查治理：未按规定进行检查排查或隐患未及时治理，每次扣[X]分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立6S管理考核小组，由车间主管担任组长，各班组长为成员。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、汇总考核结果等工作。（二）考核周期考核分为日常考核和月度考核。日常考核由各班组长负责，对本班组员工的6S管理情况进行随时检查和记录；月度考核由考核小组在每月末进行全面考核。（三）考核方式1.现场检查：考核小组通过现场查看、设备检查、文件查阅等方式，对车间6S管理情况进行检查。2.员工自评与互评：员工对自己的6S管理工作进行自我评价，同时员工之间相互评价，评价结果作为考核的参考依据。3.数据统计分析：收集相关数据，如设备故障率、产品合格率等，分析6S管理对生产效率和产品质量的影响。（四）考核结果计算月度考核得分=日常考核平均分×[X%]+月度现场考核得分×[X%]。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将6S管理考核结果与员工绩效奖金直接挂钩。月度考核得分在[X]分及以上的员工，绩效奖金全额发放；得分在[X][X]分之间的员工，绩效奖金按[X%]发放；得分低于[X]分的员工，绩效奖金按[X%]发放。2.连续三个月考核得分低于[X]分的员工，给予警告处分，同时绩效奖金按[X%]发放；若连续六个月仍未达到[X]分，予以辞退。（二）晋升与评优1.在员工晋升、评优时，6S管理考核结果作为重要参考依据。同等条件下，6S管理表现优秀的员工优先晋升。2.年度内6S管理考核得分排名前[X]%的员工，授予“6S管理先进个人”称号，并给予一定的物质奖励。（三）培训与改进1.对于考核中发现的问题，考核小组及时反馈给相关责任人，并提出整改要求。责任人应制定整改计划，明确整改措施和时间节点，认真进行整改。2.根据考核结果，分析车间6S管理存在的共性问题，针对性地开展培训和教育活动，提升员工的6S管理意识和技能。五、申诉与处理（一）申诉渠道员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后[X]个工作日内，向考核小组提出书面申诉。申诉书应说明申诉理由和相关证据。（二）申诉处理考核小组接到申诉后，应在