雨衣生产安全管理制度范本

PAGE雨衣生产安全管理制度范本一、总则（一）目的为加强雨衣生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保雨衣生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司雨衣生产车间、原材料仓库、成品仓库等与雨衣生产相关的所有场所和人员。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《消防法》4.《工伤保险条例》5.《劳动防护用品配备标准（试行）》6.《雨衣》国家标准（GB/T326102016）等相关行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作贯穿于雨衣生产的全过程。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和控制，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育、文化等手段，全面提升雨衣生产安全管理水平。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施本公司安全生产教育和培训计划。4.保证本公司安全生产投入的有效实施。5.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门负责人职责1.负责本部门的安全生产管理工作，贯彻执行公司的安全生产规章制度和操作规程。2.组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对本部门的生产设备、安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。4.督促本部门员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.及时排查本部门的安全隐患，对发现的问题及时整改或上报。6.参与本部门生产安全事故的应急救援工作。（三）安全管理人员职责1.协助公司领导组织开展安全生产工作，监督检查各部门安全生产责任制的落实情况。2.制定安全生产检查计划，定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展安全生产宣传教育和培训活动，提高员工的安全素质。4.负责安全设施、设备的管理，确保其正常运行和有效使用。5.参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。6.建立健全安全生产管理档案，记录安全生产工作情况。（四）车间班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行公司的安全生产规章制度和操作规程。2.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。4.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.发生安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全生产教育和培训，提高自身安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.积极参与公司的安全生产活动，为安全生产工作提出合理化建议。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，应对相关人员进行专门的安全生产教育培训，使其熟悉掌握新的安全技术和操作规程。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，每月至少进行一次全面的安全检查，由公司主要负责人或安全管理人员带队，各部门负责人参加。2.车间应每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。3.安全检查应包括生产设备设施、安全防护装置、电气设备、消防设施、劳动防护用品等方面的检查。4.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（三）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，详细记录安全设施设备的名称、型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。2.安全设施设备必须符合国家有关标准和规定，定期进行维护保养和检测，确保其正常运行和有效使用。3.对安全设施设备的维修、改造、更新等，应制定计划并组织实施，确保安全设施设备始终处于良好状态。4.安全设施设备不得随意拆除、停用或挪作他用，如需变更，必须经公司安全管理部门批准，并采取相应的安全措施。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经批准不得进行作业。2.危险作业前，作业部门应制定详细的作业方案和安全措施，经公司安全管理部门审核，公司主要负责人批准后实施。3.作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护用品和应急救援设备。4.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，应对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。（五）劳动防护用品管理制度1.根据工作场所的危险因素和员工的劳动强度，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对已损坏或过期的劳动防护用品，应及时更换，不得继续使用。（六）事故应急预案及演练制度1.制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾事故、触电事故、中毒窒息事故等，演练频率每年不少于一次。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善，提高应急预案的科学性、实用性和可操作性。4.发生生产安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。四、安全操作规程（一）原材料采购与储存安全操作规程1.原材料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原材料质量符合国家标准和行业要求。2.原材料入库前，应进行严格的检验和验收，检查原材料的质量、数量、包装等是否符合要求，对不合格的原材料不得入库。3.原材料应分类存放于专用仓库，仓库应保持通风良好、干燥，设置明显的标识牌，注明原材料的名称、规格、型号、批次等信息。4.易燃易爆原材料应单独存放于专用的危险化学品仓库，严格按照危险化学品管理规定进行储存和管理，设置防火、防爆、防静电等安全设施。（二）雨衣生产设备操作安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.设备启动前，应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气系统是否正常，确认无误后方可启动设备。3.设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或进行与操作无关的事情。如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.设备维护保养时，必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，防止误操作发生事故。5.设备维修后，应进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。（三）雨衣加工制作安全操作规程1.裁剪工序应使用符合安全要求的裁剪设备，操作人员应佩戴防护手套，防止手指受伤。2.缝纫工序应正确使用缝纫机，定期检查缝纫机的皮带、链条等传动部件，确保其正常运行。操作人员应注意防止针扎伤手指，及时清理缝纫机的油污和杂物。3.在进行雨衣拼接、粘贴等工序时，应使用符合环保要求的胶水和材料，操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品，防止中毒和皮肤过敏。4.雨衣制作过程中产生的边角料、废料等应及时清理，分类存放，不得随意丢弃，防止火灾和环境污染。（四）成品检验与包装安全操作规程1.成品检验应按照国家标准和企业标准进行，检验人员应认真负责，确保成品质量符合要求。2.包装工序应使用符合安全要求的包装设备和材料，操作人员应注意防止包装材料划伤手指。3.成品包装应牢固、整齐，标注产品名称、规格、型号、生产日期、保质期等信息，确保产品质量追溯性。4.包装好的成品应分类存放于成品仓库，仓库应保持通风良好、干燥，设置明显的标识牌，注明成品的名称、规格、型号、批次等信息。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司主要负责人报告。3.公司主要负责人接到报告后，应于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.生产安全事故发生后，公司应积极配合有关部门进行事故调查，提供相关资料和信息。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故