青岛EBZ135掘进机操作培训讲义

青岛EBZ135掘进机操作培训讲义一、前言本讲义聚焦青岛EBZ135掘进机的安全操作、故障处置与维护管理，旨在帮助操作人员系统掌握设备性能与作业规范，提升掘进效率并规避安全风险。EBZ135掘进机适用于煤矿、隧道等地下工程的岩石/煤层掘进，其截割功率强、适应性广，但需严格遵循操作流程与安全准则，方能保障设备可靠运行及人员安全。二、设备概述（一）核心参数EBZ135掘进机整机重量约[X]吨，截割功率135kW，行走速度0-[X]m/min，截割头最大截割高度[X]m、宽度[X]m，适配巷道断面范围为[X]㎡-[X]㎡（具体参数以设备铭牌/说明书为准）。（二）结构组成1.截割部：由截割头、截割臂、减速器组成，负责破碎煤岩。截割头采用螺旋叶片+截齿设计，通过液压马达驱动，可实现旋转、升降、伸缩动作。2.行走部：履带式设计，含驱动轮、张紧装置，液压驱动，具备防滑、自适应巷道起伏的特点，保障复杂工况下的移动稳定性。3.液压系统：以变量柱塞泵为动力源，驱动截割、行走、回转等机构，系统压力[X]MPa，配备滤油器、散热器保障油液清洁与温度稳定。4.电气系统：隔爆型电控箱集成PLC控制模块，实现启停、故障监测（过载、短路、漏电保护），操作箱含急停按钮、操作手柄等元件。三、操作前准备（一）环境检查作业巷道支护完好，无片帮、冒顶隐患；通风正常，瓦斯浓度＜0.8%（煤矿）或符合隧道工程标准。清理作业面障碍物，确保掘进机周边1m无人员，撤离路线畅通。（二）设备检查1.外观与连接：截齿无过度磨损，截割臂/回转台螺栓无松动；履带张紧度适中，链板无变形；液压管路、电缆无破损、漏油/漏电。2.油液与润滑：液压油箱油位≥2/3，油质清洁；减速器、行走马达等润滑部位油位正常，油脂无变质。3.电气系统：电控箱门关闭严密，急停按钮释放；操作手柄归零，电缆连接牢固，接地电阻≤2Ω。（三）工具与装备准备防爆工具（扳手、螺丝刀）、瓦斯检测仪、灭火器材；操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防滑靴，穿阻燃服，携带对讲机。四、操作流程（一）开机启动1.合上地面电源，检查电控箱指示灯（电源灯亮、故障灯灭）。2.按下“油泵启动”，观察液压泵运转声音，系统压力升至[X]MPa（空载压力）。3.油泵运行30秒后，启动“截割预警”（声光警示），再启动“截割”，截割头低速旋转无卡阻后切换至工作档。（二）作业操作1.截割作业：截割头调至巷道底部，采用“由下向上、由左至右”顺序，保持截割头与煤岩面垂直，推进速度：硬岩≤0.5m/min，软岩≤1m/min。2.行走与调整：行走手柄控制前进/后退/转向，转弯时速度≤2m/min；通过回转台、截割臂手柄调整位置，回转角度≤90°/次，避免管路扭曲。（三）停机流程1.停止截割，截割头降至底部，操作手柄归零。2.依次按“截割停止”“油泵停止”，关闭电控箱电源，断开地面总电源。3.清理设备粉尘，遮盖截割头、操作箱。五、常见故障排除（一）截割头不转原因：电机过载（热继电器动作）、减速器卡死、操作手柄故障。排除：电机冷却后复位热继电器；检查减速器油位，手动盘动截割轴；更换故障手柄。（二）行走异常原因：履带卡矸、行走马达缺油、液压压力不足。排除：清理履带矸石；补充马达润滑油；检查液压泵压力，更换溢流阀/泵。（三）液压漏油原因：接头松动、密封件老化、液压阀损坏。排除：停机泄压后紧固接头；更换O型圈；清洗/更换液压阀芯。六、安全操作规范（一）作业安全严禁带负荷启动截割头，启动前声光警示，确认周边无人。设备运行时，操作人员距截割头≥5m，禁止触摸旋转部件/液压管路。瓦斯浓度＞1%时，立即停机、断电，撤离至新鲜风流处。（二）应急处理片帮/冒顶时，退至安全区，启动应急照明，按撤离路线撤离。设备起火时，断电后用干粉灭火器灭火，禁止用水灭电气火。（三）人员管理操作人员持特种作业证上岗，严禁酒后/疲劳操作。多人协同作业时，明确指挥信号（哨声、手势），禁止擅自操作他人设备。七、维护保养（一）日常维护（班后）清理截割头、履带板煤岩，检查截齿磨损（超1/3时更换）。紧固液压管路接头，补充液压油、润滑脂至规定刻度。擦拭操作箱/电控箱，检查按钮/手柄灵活性，清理散热器灰尘。（二）定期保养周检：更换液压油滤芯，检查履带螺栓；回转轴承、行走马达加注润滑脂。月检：检测液压压力，调整履带张紧度；检查电气绝缘电阻，紧固接线端子。（三）润滑要求截割减速器：N320极压齿轮油，每500小时更换。液压系统：46#抗磨液压油，油温超60℃停机冷却，每100