砖混结构建筑模板施工方案示范

砖混结构建筑模板施工方案示范一、工程概况本项目为[建筑类型]（如住宅、办公楼），地上[层数]层，采用砖混结构体系。模板施工主要应用于构造柱、圈梁、现浇楼板等混凝土构件，需结合砌体墙体的施工进度，确保模板支设与砖砌体施工衔接紧密。由于砖混结构以砌体为主要承重构件，混凝土构件多为“二次结构”，模板施工需重点控制构件尺寸精度、加固稳定性及与砌体的贴合度。二、模板选型与设计（一）选型依据结合工程规模、工期要求及成本控制，模板选型遵循“经济适用、周转高效、安全可靠”原则：构造柱、圈梁：采用15mm厚木胶合板（或竹胶板），配套50×100mm木方龙骨（间距≤300mm），局部异形部位辅以定型钢模板，兼顾灵活性与成本。现浇楼板：采用12mm厚覆面竹胶板，龙骨为50×100mm木方（间距≤300mm），支撑体系选用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.8m），满足大跨度楼板的承载力要求。（二）设计要点1.构造柱模板：按柱截面尺寸（如240×240mm、370×370mm）拼装，模板高度比柱高（含马牙槎）低20mm，便于混凝土浇筑时振捣。马牙槎部位模板采用“L型”拼接，与砌体砖缝贴合处粘贴海绵条，防止漏浆。2.圈梁模板：底模沿墙体预留的圈梁槽铺设，侧模高度同圈梁截面高度（如240mm），外侧用钢管斜撑（间距≤600mm）加固，与底模拼接处设企口缝，避免错台。3.现浇板模板：支撑体系按“立杆→水平杆→龙骨→模板”分层搭设，跨度≥4m的板按跨度的1/1000~3/1000起拱（如4m跨度板起拱4~12mm），防止混凝土浇筑后下垂。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对构造柱、圈梁的位置、尺寸（含马牙槎），明确现浇板配筋与起拱要求。方案交底：编制《模板专项施工方案》，经监理审批后，向施工班组交底（含工艺、质量、安全要点）。（二）材料与机具准备材料：木胶合板（或竹胶板）、50×100mm木方、Φ48钢管、扣件、对拉螺栓、脱模剂、海绵条等，进场时检查外观质量（无破损、变形）。机具：电锯、电钻、水准仪、经纬仪、靠尺（2m）、塞尺等，电动工具需经漏电检测。（三）现场准备清理施工场地，设置模板加工棚（配备灭火器），材料按“型号+批次”分类堆放（木模板架空防潮）。砌体施工时，提前在砖缝中预埋Φ12短钢筋（间距≤500mm），作为构造柱模板的支撑点。四、施工工艺（一）构造柱模板施工1.测量放线：弹出构造柱轴线、边线（含马牙槎），用经纬仪校核垂直度。2.模板拼装：按柱截面尺寸裁割模板，用钉子固定在木方龙骨上（龙骨间距≤300mm），形成“U型”或“L型”拼装单元。3.模板安装：将拼装单元就位，与砌体预埋钢筋（或木楔）固定，马牙槎部位模板与砖缝贴合处粘贴海绵条。4.加固验收：采用钢管抱箍（间距≤500mm）或对拉螺栓加固，用靠尺检查垂直度（≤6mm）、截面尺寸（+4~-5mm），合格后浇筑混凝土。（二）圈梁模板施工1.弹线定位：在墙体上弹出圈梁底面、顶面标高线及轴线，误差≤3mm。2.底模支设：沿圈梁槽铺设底模，用木方或钢管支撑（间距≤800mm），水准仪校核标高（误差≤5mm）。3.侧模安装：侧模与底模拼接处设企口缝，外侧用钢管斜撑（间距≤600mm）加固，拼接缝贴海绵条防漏浆。4.验收：检查截面尺寸（+4~-5mm）、平整度（≤5mm），确认加固牢固后浇筑混凝土。（三）现浇板模板施工1.支撑体系搭设：立杆底部垫木方（或钢板），按间距≤1.2m排列，水平杆步距≤1.8m，设置扫地杆（距地200mm）和剪刀撑（每5跨设一道）。2.龙骨与模板铺设：在水平杆上铺设50×100mm木方龙骨（间距≤300mm），调平后铺竹胶板，拼接缝≤2mm（用胶带密封）。3.起拱与验收：跨度≥4m的板按要求起拱，用水准仪检查标高（误差≤5mm），验收支撑稳定性、模板平整度（≤5mm）。五、质量控制标准与措施（一）质量标准（引用GB____）轴线位置：≤5mm；截面尺寸：+4~-5mm；平整度：≤5mm；垂直度：≤6mm。（二）控制措施1.材料检验：模板进场时检查破损、变形，支撑钢管壁厚≥3.2mm，扣件无裂纹。2.过程管控：浇筑混凝土时安排“看模工”，发现胀模、漏浆立即停泵处理；模板拆除前，混凝土强度需达到设计值（如构造柱≥5MPa）。（三）常见问题防治胀模：加密抱箍（间距≤400mm），控制混凝土坍落度（≤180mm），分层浇筑（每层≤500mm）。漏浆：模板拼接处贴海绵条，砌体与模板间用水泥砂浆封堵（浇筑前）。六、安全与环保措施（一）安全措施支撑体系：搭设前编制专项方案，验收合格后使用；高空作业（≥2m）系安全带，设临边防护。用电安全：电动工具“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m），严禁雨天作业。（二）环保措施材料节约：模板周转使用（≥5次），切割前排版优化；支撑钢管分类堆放，重复利用。废弃物处理：木屑、废模板集中回收，混凝土残渣及时清理（严禁倒入下水道）。七、成品保护模板安装后：严禁碰撞、敲打，混凝土浇筑时泵管不得直接撞击模板。模板拆除：按“后支先拆、先支后拆”顺序，严禁暴力拆除；拆除后清理、涂刷脱模剂，分类堆放。八、应急预案（一）应急组织成立以项目经理为组长的应急小组，成员含施工员、安全员，明确“救援、联络、警戒”职责。（二）事故处置模板坍塌：立即停止作业，用起重设备清理坍塌物，抢救伤员（心肺复苏+止血），拨打120，保护现场分析原因。触电事故：切断电源，用绝缘工具施救，送医前持续心肺复苏。（三）应急演练每季度组织1次演练，模拟“模板坍塌、物体打击”等场景，优化处置流程