粉尘爆炸作业场所安全操作规程

粉尘爆炸作业场所安全操作规程一、总则粉尘爆炸由可燃粉尘（如淀粉、铝粉、木粉等）在受限空间内达到爆炸浓度、遇点火源（明火、静电、高温表面等）引发，具有瞬间能量释放大、次生危害多的特点。本规程适用于存在可燃粉尘爆炸风险的作业场所（如粉尘涉爆的加工、储存、输送环节），旨在通过规范作业行为、强化设备管理、落实防控措施，从源头遏制粉尘爆炸事故。全体从业人员须严格遵守本规程，各岗位负责人应监督执行，确保作业安全。二、作业前安全准备（一）作业场所检查1.粉尘清理：作业前需全面清扫作业区域（设备表面、地面、管道、通风口等），重点清除设备缝隙、角落积尘（防止粉尘堆积形成爆炸隐患）。清扫时应采用不产生扬尘的工具（如防静电毛刷、真空吸尘器），禁止用压缩空气直接吹扫（易使粉尘悬浮至爆炸浓度）。2.通风系统：启动通风设备（除尘风机、排风系统等），检查管道是否畅通、风机运行是否正常，确保作业区空气流通（将粉尘浓度控制在爆炸极限以下）。若通风系统故障，禁止开展涉尘作业。3.设备状态：检查涉尘设备（粉碎机、搅拌机、输送装置等）的防爆设施（防爆电机、泄爆片、隔爆阀等）是否完好，传动部件防护装置是否齐全，电气线路有无破损、漏电。设备启动前需空载试运行，确认无异常后投入使用。（二）人员与防护1.资质与培训：作业人员须经粉尘防爆专项培训（考核合格后方可上岗），掌握粉尘爆炸风险、应急处置方法及本岗位操作规程。新员工、转岗人员须重新培训。2.防护用品：根据粉尘类型佩戴防护用品（如防尘口罩、防静电工作服、防冲击眼镜等）。禁止穿化纤衣物进入作业区（防止产生静电火花）。三、作业过程安全控制（一）操作行为规范1.作业动作：设备启动、停止应平稳，避免急停、过载运行（防止产生高温或火花）。严禁在作业区抛掷工具、物料（防止撞击产生火花）。2.火源管控：作业区严禁吸烟、使用明火，禁止携带打火机、火柴等火源。如需动火作业（如设备焊接、切割），须执行“动火审批”制度：清理动火区10米内粉尘，采取隔离、监测措施，配备灭火器材，安排专人监护；动火后停留观察30分钟以上，确认无火星、余温后方可撤离。3.静电防控：涉尘设备、工具应可靠接地（接地电阻≤100Ω），作业人员操作前需触摸静电释放装置消除人体静电。禁止使用非防爆型电气设备（如普通插座、灯具），电气线路需穿钢管保护（避免粉尘堆积覆盖）。（二）粉尘浓度监测1.安装粉尘浓度监测仪（如激光散射式检测仪），实时监测作业区粉尘浓度。当浓度达到爆炸下限的30%时，立即停止作业，启动通风系统并排查原因，待浓度降至安全范围后恢复作业。2.定期（每周至少1次）人工检测设备内部、管道死角的粉尘浓度，记录数据，发现异常及时处理。四、设备设施安全管理（一）除尘与防爆设备维护1.除尘系统：定期清理除尘器滤袋、灰斗内的粉尘，检查滤袋破损情况（确保除尘效率）。布袋除尘器每月检查清灰装置，旋风除尘器每周清理集尘箱。禁止在除尘系统故障时作业。2.防爆设施：每月检查泄爆片、隔爆阀的完整性（泄爆片无变形、破裂，隔爆阀动作灵活）。发现防爆设施损坏，立即停用设备并更换，严禁带病运行。（二）设备检修与维护1.设备检修前必须切断电源、挂牌上锁（“禁止合闸”标识），并彻底清扫设备内部、管道（确认无残留粉尘后方可检修）。2.检修时禁止使用铁质工具敲击设备（易产生火花），应使用铜质或防静电工具。焊接、切割作业需符合动火作业要求，作业后及时清理焊渣、粉尘。（三）电气设备管理1.作业区电气设备必须符合防爆等级要求（如II类防爆电气），电缆接头应密封处理，配电箱需安装在粉尘不易积聚的区域（箱门保持关闭）。2.定期（每季度）检查电气设备的绝缘性能、接地情况，清理设备表面粉尘（防止粉尘覆盖导致设备过热）。五、应急处置（一）应急预案与演练1.企业应制定粉尘爆炸专项应急预案，明确应急组织机构、处置流程、救援措施；每半年至少组织1次应急演练，演练后评估改进。2.作业场所应设置应急疏散通道（保持畅通）、应急照明、安全出口标识，从业人员需熟悉逃生路线及集合点。（二）事故初期处置1.发现粉尘着火（火势较小、未形成爆炸）时，立即切断电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或灭火毯灭火（禁止使用直流水，避免粉尘飞溅扩大火势）。2.若发生爆炸，现场人员应立即撤离至安全区域，拨打报警电话（报告事故位置、粉尘类型、伤亡情况），同时组织救援（抢救受伤人员、设置警戒区），禁止盲目返回现场。（三）应急物资管理1.作业场所应配备足够的灭火器材（干粉灭火器每50平方米不少于1具）、应急救援箱（含急救药品、防尘面具）、喷淋装置（冷却设备、稀释粉尘）。2.每月检查应急物资的有效性（灭火器压力不足、药品过期应及时更换）。六、日常安全管理（一）粉尘清扫制度1.建立“每日小扫、每周大扫、每月全面清扫”的粉尘清扫制度，明确清扫区域、责任人、工具要求。清扫的粉尘应装袋密封，及时运出作业场所（禁止在作业区内存放）。2.设备停机后需立即清扫内部残留粉尘（防止粉尘受潮结块或自燃）。（二）安全检查与隐患整改1.班组每日检查（作业前、中、后），重点检查设备运行、粉尘浓度、防护用品使用；车间每周检查，排查防爆设施、电气安全隐患；企业每月综合检查，覆盖所有涉尘区域。2.发现隐患（如粉尘堆积、设备故障、防护缺失）应立即整改；无法立即整改的，需制定防范措施、限期整改（整改期间禁止作业）。（三）安全培训与教育1.新员工入职需接受不少于8学时的粉尘防爆培训（内容包括粉尘爆炸原理、操作规程、应急处置）；在岗员工每年复训不少于4学时（强化风险意识）。2.培训方式可采用案例分析、现场演示、实操考核等，确保员工掌握技能。七、附则1.本规程由企业