2025年全国企业员工全面质量管理知识考试题库及答案

2025年全国企业员工全面质量管理知识考试题库及答案单项选择题1.质量是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”。下述对质量定义解释不正确的是（）。A.客体是指“可感知或可想象到的任何事物”B.特性包括固有特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性C.要求是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”D.特性包括赋予特性，是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性答案：B解析：固有特性是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，而不是完成产品后因不同要求而增加的特性。赋予特性是完成产品后因不同要求而对产品增加的特性，所以选项B解释错误。2.质量大堤的概念是（）提出来的。A.朱兰B.戴明C.休哈特D.克劳斯比答案：A解析：朱兰提出了“质量大堤”的概念，他把质量形象地比拟为一座需要时刻维护和加强的大堤，以保证人们的生活不受影响。3.开展质量管理活动必须遵循PDCA循环，我们称之为戴明环，请问PDCA是指（）。A.计划实施检查处置B.组织实施检查处置C.计划实施控制协调D.计划组织指挥协调答案：A解析：PDCA循环即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Act），这是质量管理的基本方法。4.企业设立质量检验部门以履行专职检验职责，但这种做法实质上是一种（），因此企业应该加强全面质量管理。A.事前预防B.事后把关C.全面控制D.统计控制答案：B解析：质量检验部门主要是对已经生产出来的产品进行检验，判断其是否符合质量要求，这是一种事后把关的行为，不能从根本上解决质量问题，所以企业需要加强全面质量管理。5.产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响到最终产品质量，因此需要控制影响产品质量的所有环节和因素，这反映了全面质量管理的（）的质量管理思想。A.全组织B.全员C.全过程D.全方位答案：C解析：全过程质量管理强调产品质量有一个产生、形成和实现的过程，要对这个过程中的所有环节和因素进行控制。多项选择题1.根据GB/T19000—2016标准，质量是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”，对质量概念的理解应包括（）。A.质量的载体是“客体”B.质量是一种满足要求的程度C.质量的要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望D.质量的特性是固有的答案：ABCD解析：质量的定义涵盖了这些方面，客体是质量的载体，质量体现为满足要求的程度，要求有明示、隐含和必须履行等多种形式，特性是固有的。2.以下属于全面质量管理特点的有（）。A.以顾客为关注焦点B.全员参与C.全过程管理D.运用多种方法答案：ABCD解析：全面质量管理强调以顾客为关注焦点，让全体员工参与到质量管理中，对产品生产的全过程进行管理，并且运用多种方法来保证和提高质量。3.质量管理体系中的“成文信息”是指质量管理体系中需要（）的信息，包括规定了质量管理体系及其运行过程的各层次文件，以及用于证实质量管理体系有效运行的客观证据。A.受控B.传递C.形成文件D.保留答案：CD解析：质量管理体系中的“成文信息”包括需要形成文件的信息以及需要保留的信息，用于规范体系运行和提供证据。4.质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进的主要障碍有（）。A.对质量水平的错误认识B.对失败缺乏正确的认识C.员工素质不高D.对权力下放的错误理解答案：ABD解析：对质量水平认识不足、不能正确看待失败以及对权力下放理解有误等都会成为质量改进的障碍，而员工素质不高并不是质量改进的主要障碍，企业可以通过培训等方式提升员工素质。5.排列图是一种对发生频次从高到低进行排列而分析问题的图示技术，以下关于排列图的说法正确的有（）。A.排列图上通常把因素分为主要因素、次要因素与一般因素三类B.A类因素是指累计比率在080%间的因素C.排列图可帮助我们寻找主要问题或影响质量的主要原因D.排列图是建立在帕累托原理上的答案：ABCD解析：排列图依据帕累托原理，将因素按发生频次从高到低排列，通常分为主要、次要和一般因素三类，A类因素累计比率在080%，它能帮助我们找出主要问题和主要原因。判断题1.质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。（）答案：正确解析：质量的概念是广泛的，不仅涵盖产品质量，还包括过程和体系的质量，以确保整个组织的有效运行。2.全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”，顾客就是指外部的最终的消费者。（）答案：错误解析：顾客不仅包括外部的最终消费者，还包括组织内部的下一道工序的接收者等内部顾客。3.PDCA循环的特点是大环套小环，相互促进，不断上升。（）答案：正确解析：PDCA循环中，大的PDCA循环包含小的PDCA循环，各个循环相互关联、相互促进，推动质量不断提升。4.质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持在规定的水平。（）答案：正确解析：质量控制主要是针对偶发性问题进行控制，确保产品质量稳定在规定的范围内。5.因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。（）答案：正确解析：因果图通过对结果和可能原因的分析，找出导致质量问题的根源，是质量管理中常用的工具。简答题1.简述全面质量管理的基本要求。答案：全面质量管理的基本要求可以概括为“三全一多样”。（1）全员的质量管理：产品质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性调动起来，不断提高人员的素质，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。（2）全过程的质量管理：产品质量有一个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场调研、产品开发设计、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、安装、使用和售后服务等一系列相互联系、相互制约的环节。全过程的质量管理要求把质量管理活动贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程，全面落实预防为主的方针，做到防患于未然。（3）全企业的质量管理：从组织管理的角度来看，全企业的质量管理可以从两个方面来理解。一是从组织的纵向角度看，质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作，其中尤以高层管理能否全力以赴起着决定性的作用。二是从组织的横向角度看，要保证和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成一个有效的整体。（4）多方法的质量管理：影响产品质量和服务质量的因素是多种多样的，既有物质的因素，又有人的因素；既有技术的因素，又有管理的因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把这多种多样的因素系统地控制起来，全面管好，就必须根据不同的情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决质量问题，其中尤其要特别注意运用统计方法、科学技术新成果、社会科学方面的成果等。2.简述质量管理体系的构成要素。答案：质量管理体系是组织为实现质量管理目标，由相互关联或相互作用的一组要素组成的系统。其构成要素主要包括以下几个方面：（1）管理职责：管理职责是质量管理体系的关键要素，它确定了组织的质量方针、质量目标以及各级人员在质量管理中的职责和权限。最高管理者应制定质量方针和质量目标，确保资源的提供，推动质量管理体系的持续改进。同时，明确各部门和人员的职责，使质量管理工作能够有效开展。（2）资源管理：资源是质量管理体系有效运行的基础，包括人力资源、基础设施、工作环境等。人力资源方面，要确保员工具备相应的能力和技能，通过培训和教育提高员工的质量意识和业务水平。基础设施方面，要提供必要的生产设备、检测设备等，以保证产品质量的稳定。工作环境方面，要创造适宜的工作条件，有利于员工的工作和产品质量的保证。（3）产品实现：产品实现是质量管理体系的核心过程，包括产品的策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制等环节。在产品实现过程中，要确保产品满足顾客的需求和期望，符合相关标准和法规的要求。（4）测量、分析和改进：测量、分析和改进是质量管理体系持续改进的重要手段。通过对产品、过程和质量管理体系的测量和分析，及时发现问题和改进的机会。测量包括对产品特性的检验、对过程绩效的监测等；分析则是对测量数据进行深入研究，找出问题的根源；改进是针对分析结果采取相应的措施，不断提高产品质量和质量管理体系的有效性。案例分析题某电子产品制造企业，近年来产品质量问题频发，客户投诉不断增加，市场份额逐渐下降。企业高层决定开展全面质量管理活动以改善现状。（1）请分析该企业可能存在的质量问题原因。（2）针对这些原因，提出相应的改进措施。答案：（1）该企业可能存在的质量问题原因如下：人员方面：员工质量意识淡薄，缺乏对质量重要性的认识，在操作过程中不严格按照标准作业。例如一线生产员工可能为了追求产量而忽视质量细节。员工技能水平不足，可能没有经过系统的培训，对于新的生产工艺和技术掌握不够，导致产品生产过程中出现质量问题。设备方面：生产设备老化、磨损严重，精度下降，影响产品的加工质量。设备维护保养不到位，经常出现故障，导致生产中断，也可能影响产品质量的稳定性。原材料方面：原材料采购环节可能存在问题，没有对供应商进行严格的评估和管理，导致采购的原材料质量不稳定。原材料检验不严格，不合格的原材料流入生产环节，从而影响产品质量。工艺方面：生产工艺可能不合理，没有根据产品的特点和要求进行优化，导致产品在生产过程中容易出现缺陷。工艺文件不完整或不清晰，员工在操作过程中容易产生误解，影响产品质量。管理方面：质量管理体系不完善，缺乏有效的质量控制和监督机制，不能及时发现和解决质量问题。质量目标不明确，各部门和员工对质量目标的理解不一致，导致工作缺乏方向。（2）相应的改进措施如下：人员方面：加强质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。可以定期组织质量知识讲座和技能培训课程，邀请专家进行授课。建立激励机制，对质量表现优秀的员工进行奖励，对出现质量问题的员工进行惩罚，以提高员工的积极性和责任感。设备方面：对老化和磨损严重的设备进行更新和改造，提高设备的精度和稳定性。建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。原材料方面：加强对供应商的管理，对供应商进行严格的评估和选择，建立长期稳定的合作关系。加强原材料的检验工作，增加检验项目