服装厂生产设备操作规范与安全手册

服装厂生产设备操作规范与安全手册前言为规范服装厂生产设备的操作流程，强化安全生产意识，防范设备故障与安全事故，保障员工人身安全及生产效率，结合服装厂实际生产需求与设备特性，特制定本手册。本手册适用于服装厂各类生产设备的操作、维护及安全管理，全体生产人员须严格遵守执行。一、主要生产设备操作规范与安全要点（一）缝纫机（含平缝机、包缝机、绷缝机等）操作前准备检查设备外观是否完好，电源线、插头无破损，踏板、皮带松紧适度；旋梭、针板、压脚等关键部件无杂物缠绕，机针安装牢固且型号匹配面料需求。确认润滑油位正常，若需加油应使用专用缝纫机油，沿油孔或油槽缓慢注入，避免油污污染面料。试运转设备：空踩踏板观察机器运转是否平稳，针距、线迹调节旋钮是否灵活，切线、倒缝功能是否正常。操作过程规范操作时坐姿端正，保持手部与机针、旋梭的安全距离（至少3厘米），严禁戴手套操作（防止手套卷入旋梭）。送料时手指应置于压脚后方至少5厘米处，避免直接推送面料；遇厚料或多层面料缝制时，需缓慢送料，禁止用手强行拉扯。更换机针、梭芯或清理旋梭时，必须关闭电源或踩下急停踏板，待机器完全停止运转后操作；更换机针时需确认针杆升至最高位，且机针长槽朝向正确（通常朝操作者方向）。设备运行中若出现异响、卡线、跳针等异常，立即停机关电，排查故障（如线张力调节、旋梭清洁等），无法自行处理时联系维修人员。操作后维护关闭电源，拔掉插头（长期不用时），清理机台表面及针板、旋梭内的线屑、布屑，可用小毛刷或压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫。每周对设备关键部位（如旋梭、针杆、皮带轮）加注润滑油，每月检查皮带松紧度，必要时调整或更换。（二）裁剪机（直刀裁剪机、圆刀裁剪机、带刀裁剪机）操作前准备检查刀片锋利度与安装牢固性，直刀裁剪机需确认刀片无变形、裂纹，圆刀/带刀需检查传动带张力；设备接地良好，防护罩（如直刀的护手装置）无损坏。清理裁剪台表面杂物，将面料按排版图平整铺放，确保面料无褶皱、无重叠（多层裁剪时需固定面料边缘，防止滑动）。调试裁剪参数：直刀裁剪机设定裁剪厚度（不超过设备额定值），圆刀/带刀调整刀速与送料速度匹配面料特性。操作过程规范启动设备前，确认周围人员处于安全区域（至少1米内无无关人员），双手握持操作手柄（直刀裁剪机）或推动裁床（带刀裁剪机），严禁单手操作或倚靠设备。裁剪时刀片应垂直切入面料，避免斜切或强行切割厚料（如超过额定厚度，应分层裁剪）；遇面料卡顿，立即松开机柄（直刀）或停止送料（带刀），关闭电源后清理杂物。更换刀片或清理刀槽时，必须关闭电源并拔掉插头，待刀片完全停止转动后操作；直刀裁剪机更换刀片时需使用专用扳手，避免刀片划伤手部。设备运行中严禁用手触摸刀片、传动带等运动部件，禁止在裁剪台上放置工具、量具等杂物。操作后维护关闭电源，清理刀片及刀槽内的布屑、纤维，直刀裁剪机可使用专用清洁剂擦拭刀片（防止生锈），带刀裁剪机检查传动带磨损情况。每月检查设备接地电阻（≤4Ω），每季度对轴承、导轨等部位加注润滑脂，确保设备运行顺畅。（三）粘合机（压衬机）操作前准备检查输送带（或压板）表面无破损、无残留胶粒，温控仪显示正常（与工艺要求温度偏差≤±5℃），气压系统（气动型）无漏气。确认粘合衬与面料的粘合参数（温度、压力、时间），根据面料厚度、衬布类型调整设备参数（如薄料温度120-150℃，厚料150-180℃，压力0.3-0.5MPa）。试运转设备：启动输送带，观察运行是否平稳，温控仪升温是否正常，气压表压力是否稳定。操作过程规范放置面料与衬布时，确保衬布胶面朝向正确（通常朝面料反面），面料与衬布对齐，边缘整齐；多层粘合时需分层送入，避免堆积。操作时站在设备侧面（避免正对出布口），观察粘合效果（如是否起泡、脱胶），发现异常立即按急停按钮，调整参数或清理输送带。设备运行中严禁用手触摸输送带、加热板（表面温度可达200℃以上），禁止在输送带上放置非粘合材料（如工具、纸张）。粘合结束后，待设备温度降至80℃以下（或按操作规程）再关闭电源，避免高温损坏设备。操作后维护关闭电源，清理输送带表面的残留胶粒（可用专用刮刀或高温布擦拭，注意防烫），检查加热板是否有积垢，必要时用软布蘸酒精清洁。每月检查温控仪精度，每季度对气压缸、导轨等部位加注润滑油，确保气动系统正常。（四）蒸汽熨斗（含电熨斗、锅炉式蒸汽熨斗）操作前准备电熨斗：检查电源线无破损，调温旋钮灵活，底板无变形、焦痕；加水至水箱2/3处（使用纯净水或蒸馏水，避免水垢）。锅炉式蒸汽熨斗：检查锅炉水位（≥最低水位线），安全阀、压力表正常（压力≤0.8MPa），蒸汽管无漏气、堵塞。调试温度：根据面料类型设定温度（棉麻类150-180℃，化纤类100-150℃，丝绸类80-120℃），电熨斗需预热3-5分钟，锅炉式需等待压力达到设定值。操作过程规范熨烫时手持熨斗手柄，避免触碰底板（高温烫伤）；蒸汽熨斗使用时，蒸汽出口禁止朝向人体或易燃物（如布料堆、纸张）。熨烫厚料或多层面料时，需分层熨烫，避免局部过热；遇熨斗漏水（电熨斗），立即关闭电源，待冷却后检查水箱密封或更换密封圈。锅炉式蒸汽熨斗运行中，严禁打开锅炉盖（防止蒸汽烫伤），压力异常升高时（超过0.8MPa），立即打开安全阀泄压，联系维修人员。熨烫结束后，电熨斗需排空水箱余水（或保持水箱干燥），锅炉式需关闭电源，待压力降至0后排水、排污。操作后维护电熨斗：冷却后用软布擦拭底板（去除残留污渍），每月清理水箱水垢（用柠檬酸溶液浸泡）；锅炉式：每周排污（打开排污阀放尽锅炉内污水），每月检查安全阀有效性。（五）验布机操作前准备检查布辊、导布轮转动是否灵活，光电检测装置（如疵点检测）是否正常，验布台表面无尖锐物、无油污。确认面料幅宽与布辊宽度匹配，将面料卷装固定在放布架上，穿布路径正确（经导布轮、验布台至收布辊）。调试验布速度：根据面料类型设定（通常5-20米/分钟），启动设备观察面料运行是否平稳，纠偏装置是否正常工作。操作过程规范验布时站在验布台侧面，目光均匀扫视面料表面，发现疵点（如破洞、色差、纬斜）时，立即按暂停按钮，标记疵点位置（用粉笔或标签）。收布时确保面料卷装整齐，无褶皱、无重叠；遇面料跑偏，调整纠偏旋钮（或导布轮位置），禁止用手强行拉扯面料。设备运行中严禁触摸布辊、导布轮等运动部件，禁止在验布台上放置工具、面料样版等杂物。操作后维护关闭电源，清理验布台表面的布屑、灰尘，检查布辊轴承是否缺油（每月加注润滑油），光电检测装置定期清洁镜头（用无尘布擦拭）。二、通用安全守则（一）人员资质与培训所有操作设备的员工须经岗前培训，考核合格后持证上岗；特种设备（如锅炉式蒸汽熨斗、大型裁剪机）操作人员需持对应特种设备操作证。新员工入职后须进行三级安全教育（厂级、车间级、班组级），每年至少开展一次设备安全操作复训，强化安全意识。（二）作业着装与防护作业时须穿工作服（袖口收紧、下摆扎入裤腰），戴工作帽（长发需盘入帽内），禁止穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入车间。操作高速运转设备（如缝纫机、裁剪机）时，禁止佩戴戒指、手链、手表等饰品，防止卷入设备；接触高温设备（如粘合机、蒸汽熨斗）时，需戴耐高温手套。（三）设备管理与维护设备实行“谁操作、谁维护”原则，操作人员每日班前、班后进行设备点检（填写《设备点检表》），发现故障立即停机报修，禁止带病运行。非设备操作人员严禁擅自启动、调整设备；设备维修时须悬挂“维修中，禁止启动”警示牌，断电并挂牌上锁（能量隔离）。（四）工作环境安全车间通道保持畅通，严禁堆放面料、废料堵塞通道；设备周围1米内为安全区域，禁止堆放杂物或停放非作业车辆。电气设备（如插座、开关）禁止沾水，禁止私拉乱接电线；车间内配备的灭火器、消火栓须定期检查（每月一次），确保完好有效。三、应急处理措施（一）机械伤害（如针刺、刀割、卷入）立即停止设备运行，若有异物（如机针、布屑）刺入皮肤，禁止自行拔出，用干净纱布按压止血，立即送医；若肢体卷入设备，切勿强行拉扯，联系专业人员拆机施救。（二）触电事故发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物拨开电线），切勿直接接触触电者；若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打急救电话。（三）高温烫伤（蒸汽、熨斗、加热板）轻度烫伤（皮肤红肿）：立即用冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏；重度烫伤（起水泡、皮肤破损）：用干净纱布覆盖伤口，避免感染，立即送医。（四）火灾事故初期火灾（如面料、设备起火）：立即使用附近的灭火器（根据火源类型选择：布料火灾用ABC类灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器）扑救，同时拨打火警电话；若火势较大，立即组织人员疏散（沿安全通道），到指定集合点清点人数。四、培训与考核（一）培训内容新员工培训：设备基本原理、操作流程、安全要点、应急处理；老员工复训：设备升级操作、典型事故案例分析、新安全规范。（二）考核方式理论考核：通过笔试或线上答题，考查设备操作规范、安全知识、应急流程；实操考核：现场操作设备，考查操作熟练度、安全防护措施