《2025年焊工(三级)焊接工艺评估考试试卷含答案》

《2025年焊工(三级)焊接工艺评估考试试卷含答案》一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.根据NB/T470142011《承压设备焊接工艺评定》，当焊接工艺评定试件母材为Q345R（厚度12mm）时，其评定的有效厚度覆盖范围为（）。A.6mm~24mmB.3mm~24mmC.6mm~18mmD.12mm~24mm2.焊接工艺评定（PQR）的核心目的是验证（）。A.焊工操作技能B.焊接工艺参数的合理性C.焊接设备的稳定性D.焊接材料的耐蚀性3.下列焊接方法中，需在工艺评定中单独考虑“保护气体种类及流量”的是（）。A.焊条电弧焊（SMAW）B.埋弧焊（SAW）C.钨极气体保护焊（GTAW）D.气焊（OFW）4.对厚度为20mm的Q245R钢板进行对接焊缝工艺评定时，若采用双面焊且无衬垫，试件的最小长度应不小于（）。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm5.根据GB/T26502008《焊接接头冲击试验方法》，Q345R焊接接头冲击试验的标准温度为（）。A.20℃B.0℃C.20℃D.100℃6.当焊接工艺评定中变更“焊后热处理类别”（如从消除应力退火改为正火），则（）。A.无需重新评定B.需重新评定C.仅需补充冲击试验D.仅需补充拉伸试验7.角焊缝工艺评定中，若试件焊脚尺寸为8mm（K=8mm），则其有效覆盖的产品焊脚尺寸范围为（）。A.4mm~16mmB.6mm~12mmC.8mm~16mmD.5mm~10mm8.下列缺陷中，属于焊接工艺评定拉伸试验不合格的判定依据是（）。A.试样断于母材，强度≥母材标准值下限B.试样断于焊缝，强度≥母材标准值下限C.试样断于熔合线，强度＜母材标准值下限D.试样断于热影响区，强度≥母材标准值下限9.对奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9）进行焊接工艺评定时，冲击试验的标准温度应为（）。A.196℃B.40℃C.0℃D.20℃10.根据ISO156141:2017，当焊接工艺评定中“焊接电流种类”由直流反接改为交流时，（）。A.无需重新评定B.需重新评定C.仅需补充弯曲试验D.仅需补充硬度试验11.焊接工艺评定试件的射线检测应符合（）。A.GB/T33232019《焊缝射线检测》II级要求B.JB/T4730.22005《承压设备无损检测》II级要求C.GB/T113452013《焊缝无损检测超声检测》I级要求D.GB/T158302019《钢制管道对接环焊缝超声波检测方法》III级要求12.若工艺评定试件的弯曲试验试样出现长度为3mm的裂纹（试样宽度为38mm），则（）。A.判定合格B.判定不合格C.需双倍复试D.需重新评定13.焊接工艺评定中，“预热温度”的有效范围是（）。A.不低于评定的最低预热温度B.不高于评定的最高预热温度C.等于评定的预热温度D.无具体限制14.对异种钢（Q345R与0Cr18Ni9）焊接工艺评定时，其评定的有效范围（）。A.仅覆盖Q345R与0Cr18Ni9的组合B.可覆盖Q345R与其他奥氏体不锈钢的组合C.可覆盖Q345R与所有低合金钢的组合D.无需考虑异种钢组合15.焊接工艺评定报告（PQR）的批准人应为（）。A.焊工班长B.质量检验员C.技术负责人D.安全管理员二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.焊接工艺评定（PQR）的支持性文件包括（）。A.焊接工艺规程（WPS）B.施焊记录（包括电流、电压、速度等参数）C.无损检测报告D.焊工操作证复印件2.下列情况中，需重新进行焊接工艺评定的有（）。A.母材类别号由Fe11变更为Fe12（同组别）B.焊接方法由SMAW变更为GMAW（熔化极气体保护焊）C.焊丝直径由φ1.2mm变更为φ1.6mm（超过评定范围）D.坡口形式由V型变更为U型（但熔敷金属量未变）3.焊接接头拉伸试验的试样类型包括（）。A.全厚度拉伸试样B.矩形横截面试样C.圆形横截面试样D.侧弯试样4.焊接工艺评定中，表面缺陷检测可采用的方法有（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.射线检测（RT）D.超声检测（UT）5.预热在焊接工艺中的作用包括（）。A.降低冷却速度，防止冷裂纹B.减少焊接变形C.提高焊缝金属的强度D.改善熔池流动性6.下列关于焊接工艺评定试件制备的说法中，正确的有（）。A.试件的坡口加工应与实际产品一致B.试件的焊接位置（如平焊、立焊）需覆盖产品可能的焊接位置C.试件的热处理应与产品实际热处理工艺一致D.试件的尺寸只需满足取样要求，无需考虑产品厚度7.对奥氏体不锈钢焊接工艺评定时，需重点关注的性能指标包括（）。A.晶间腐蚀敏感性B.低温冲击韧性C.高温持久强度D.焊缝铁素体含量8.焊接工艺评定中，弯曲试验的目的是（）。A.检验焊缝的塑性B.检验熔合区的结合质量C.检验焊缝的抗裂性D.检验焊缝的强度9.下列参数中，属于焊接工艺评定“重要因素”（需重新评定）的有（）。A.焊接电流的大小（变化超过10%）B.保护气体中氩气比例由98%变更为95%（含2%CO₂）C.层间温度由150℃提高至200℃（超过评定值）D.焊后热处理保温时间由2h延长至3h（在允许范围内）10.焊接工艺评定报告（PQR）应包含的内容有（）。A.母材的牌号、规格、标准B.焊接材料的牌号、规格、标准C.焊接参数（电流、电压、速度）D.各项试验的结果及结论三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.根据NB/T47014，当对接焊缝试件厚度T≥6mm时，其评定的有效厚度覆盖范围为（）。2.焊接接头冲击试验的试样缺口类型通常为（）（填“V型”或“U型”）。3.射线检测中，像质计的作用是（）。4.角焊缝工艺评定中，若试件焊脚尺寸为K，则其有效覆盖的产品焊脚尺寸最大为（）。5.焊接工艺评定中，拉伸试验的断裂位置分为（）、熔合线、热影响区三种。6.奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀试验方法通常采用（）（填标准号或方法名称）。7.当焊接工艺评定中变更“焊接位置”（如由平焊改为立焊），需（）（填“重新评定”或“无需评定”）。8.埋弧焊工艺评定中，需记录的关键参数包括焊接电流、电压、速度及（）。9.焊接工艺评定试件的超声检测应符合（）标准的I级要求。10.对厚度为4mm的薄板进行工艺评定时，其有效覆盖的最小产品厚度为（）。四、简答题（共5题，第13题每题6分，第45题每题8分，共34分）1.简述焊接工艺评定的基本流程（按顺序列出关键步骤）。2.焊接工艺评定报告（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系是什么？3.列举3种需重新进行焊接工艺评定的“重要因素”变更情况。4.分析未熔合缺陷在焊接工艺评定中的影响及预防措施（需结合评定标准）。5.比较焊条电弧焊（SMAW）与熔化极气体保护焊（GMAW）在工艺评定中的特殊要求（至少4点）。五、应用题（共3题，第1题10分，第2题12分，第3题14分，共36分）1.计算类：某企业拟采用埋弧焊焊接厚度为22mm的Q345R钢板（标准抗拉强度下限为345MPa）。已完成的焊接工艺评定试件厚度为16mm（双面焊，无衬垫），拉伸试验结果为：试样断于母材，抗拉强度480MPa；弯曲试验（面弯、背弯各2个）无裂纹；冲击试验（20℃，3个试样）结果分别为35J、40J、38J。问题：该评定是否适用于22mm厚的Q345R钢板？说明理由（需结合NB/T47014的厚度覆盖规则及各项试验合格标准）。2.分析类：某焊接工艺评定试件的射线检测底片显示如下缺陷：在120mm长度范围内有4个气孔（最大直径2mm，最小直径0.5mm），无其他缺陷。问题：根据JB/T4730.22005《承压设备无损检测》，判断该底片是否符合II级合格要求？说明气孔的分级规则（需计算气孔点数）。3.综合类：设计一份Q345R（δ=20mm）钢板对接焊缝的手工电弧焊（SMAW）工艺评定方案（需包含试件制备、焊接参数、试验项目及合格标准）。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.A8.C9.A10.B11.B12.A13.A14.A15.C二、多项选择题1.ABC2.BC3.ABC4.AB5.ABD6.ABC7.AD8.ABC9.ABC10.ABCD三、填空题1.T/2~2T2.V型3.验证射线检测的灵敏度4.2K（当K≤10mm时）或K+10mm（当K＞10mm时）5.焊缝金属6.GB/T43342020《金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法》（或“草酸电解腐蚀试验”等具体方法）7.重新评定8.焊剂型号及层间温度9.GB/T11345201310.1.5mm四、简答题1.基本流程：①依据产品要求设计初步焊接工艺规程（WPS）；②按WPS施焊工艺评定试件；③对试件进行外观检查、无损检测（如RT/UT）；④制备力学性能试样（拉伸、弯曲、冲击等）并试验；⑤记录试验结果，编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑥由技术负责人审核批准PQR，并用其支持正式WPS。2.关系：PQR是WPS的支持文件，WPS是指导实际焊接的工艺文件。PQR通过试验验证WPS的可行性，WPS的参数需在PQR覆盖的范围内；PQR由施焊试验数据生成，WPS则基于PQR的合格结果编制。3.重要因素变更示例：①焊接方法改变（如SMAW改为GMAW）；②母材类别号改变（如Fe1改为Fe3）；③填充金属类别改变（如低氢焊条改为非低氢焊条）；④预热温度降低超过50℃；⑤焊后热处理类别改变（如消除应力退火改为正火）。4.影响：未熔合属于面积性缺陷，会显著降低焊缝的承载能力，在工艺评定中若射线或超声检测发现未熔合，直接判定试件不合格，需重新评定。预防措施：①控制坡口加工质量（确保间隙、角度符合要求）；②调整焊接参数（增大电流、降低速度以提高熔池温度）；③清理坡口及两侧油污、氧化皮；④采用合适的运条方式（如摆动焊条覆盖坡口边缘）。5.特殊要求对比：①保护气体：GMAW需明确气体种类（如Ar+CO₂）及流量，SMAW无需；②焊材烘干：SMAW需记录焊条烘干温度（如350℃×2h），GMAW焊丝一般无需烘干；③层间清理：GMAW需重点控制飞溅清理，SMAW需清除药皮；④电流种类：GMAW常用直流反接，SMAW可直流正/反接或交流；⑤热输入范围：GMAW热输入更易控制（因连续送丝），SMAW受焊条长度影响较大。五、应用题1.适用性分析：（1）厚度覆盖：试件厚度T=16mm（≥6mm），根据NB/T47014，有效覆盖范围为T/2=8mm至2T=32mm。产品厚度22mm在8~32mm范围内，厚度覆盖有效。（2）拉伸试验：试样断于母材，抗拉强度480MPa≥Q345R标准下限345MPa，合格。（3）弯曲试验：面弯、背弯各2个无裂纹，符合“2个试样均无裂纹”的合格要求。（4）冲击试验：3个试样平均值（35+40+38）/3=37.7J≥27J（Q345R20℃冲击功要求），且单个值≥20J（允许1个低于平均值但≥70%），合格。结论：该评定适用于22mm厚的Q345R钢板。2.射线检测评级：根据JB/T4730.22005，II级焊缝气孔分级规则：母材厚度T=20mm（假设试件厚度为20mm），100mm长度内气孔点数≤4点（II级）。气孔直径d≤1/3T（≤6.7mm），且最大d≤2mm（符合）。计算气孔点数：直径0.5mm计1点，1mm计2点，1.5mm计3点，2mm计4点。本题中4个气孔（假设直径分别为2mm、1.5mm、1mm、0.5mm），总点数=4+3+2+1=10点。但120mm长度内的允许点数为（100/120）×4≈3.3点（取整为4点），实际点数10＞4，因此不符合II级要求。3.工艺评定方案设计：（1）试件制备：母材：Q345R，尺寸300mm×150mm×20mm（长×宽×厚），坡口形式V型（角度60°±5°，钝边1~2mm，间隙2~3