《2025年天车工(三级)就业指导考试试卷含答案》

《2025年天车工(三级)就业指导考试试卷含答案》一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有一个正确选项）1.天车工操作中，“十不吊”原则要求“吊物上站人或有浮置物”时禁止起吊，其核心目的是（）。A.防止吊物重心偏移B.避免人员坠落伤亡C.减少设备磨损D.提高作业效率2.天车运行时，制动器的制动行程应满足：额定速度≤50m/min时，制动行程≤（）。A.0.1mB.0.2mC.0.3mD.0.4m3.天车钢丝绳的安全系数（用于一般吊装）应不小于（）。A.3.5B.5C.6D.84.天车司机在操作前应检查各控制器是否处于（）位置。A.高速档B.中间档C.零位D.任意档5.天车紧急断电开关应安装在（）。A.司机室门外侧B.操作手柄上C.司机触手可及的位置D.电气控制柜内6.天车起升机构的额定起重量是指（）。A.吊钩的最大重量B.吊钩组的总重量C.允许起吊的最大质量D.电机的额定负载7.天车运行中若发现卷筒钢丝绳出现“咬绳”现象，最可能的原因是（）。A.钢丝绳润滑不足B.卷筒排绳装置故障C.起升速度过快D.钢丝绳直径不符合要求8.天车司机在吊装精密设备时，应优先选择（）操作方式。A.快速启动B.点动微调C.长距离猛拉D.高速下降9.根据《起重机械安全规程》，天车照明系统的安全电压应不超过（）。A.12VB.24VC.36VD.48V10.天车大车轨道的接头处，横向错位应不大于（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm11.天车司机在操作中听到异常声响时，首先应（）。A.继续观察B.立即停车检查C.加速通过异响区域D.联系维修人员12.天车起升高度限位器的作用是防止（）。A.吊钩冲顶B.大车出轨C.钢丝绳断裂D.电机过载13.天车运行中，若突然停电，司机应首先（）。A.打开应急灯B.将所有控制器归零C.尝试重启电源D.离开司机室14.天车钢丝绳出现断丝时，若一个捻距内断丝数达到总丝数的（），应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%15.天车司机在吊装易燃物品时，应使用（）吊钩。A.锻造吊钩B.铸造吊钩C.带绝缘套的吊钩D.开口式吊钩二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有2个及以上正确选项，错选、漏选均不得分）1.天车操作前的“三检查”包括（）。A.检查电气系统是否正常B.检查钢丝绳及滑轮组C.检查作业现场环境D.检查司机劳保用品穿戴2.天车“十不吊”原则包括（）。A.超载或重量不明不吊B.光线阴暗看不清不吊C.歪拉斜吊不吊D.吊具不合格不吊3.天车制动器的常见故障有（）。A.制动片磨损超标B.制动轮表面有油污C.制动间隙过小D.电磁铁线圈烧毁4.天车钢丝绳的维护措施包括（）。A.定期涂抹专用润滑脂B.避免与酸碱物质接触C.定期检查断丝及磨损情况D.用明火烘烤除湿5.天车司机的安全操作规程要求（）。A.操作中禁止与他人闲谈B.吊物未停稳前禁止交接班C.可以短暂离开司机室D.禁止从人员上方通过6.天车运行机构的组成部件包括（）。A.电动机B.减速器C.制动器D.吊钩7.天车应急处理措施中，若起升机构失控下滑，司机应（）。A.立即切断总电源B.尝试反向点动控制C.鸣铃警示下方人员D.打开紧急制动装置8.天车轨道的日常检查内容包括（）。A.轨道螺栓是否松动B.轨道接头间隙是否符合要求C.轨道表面是否有杂物D.轨道是否有裂纹9.天车司机在吊装异形工件时，应（）。A.确认重心位置B.使用专用吊具C.缓慢起升试吊D.直接按额定重量起吊10.天车电气系统的保护装置包括（）。A.过流继电器B.短路保护器C.零位保护D.温度传感器三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.天车司机必须持有（）部门颁发的特种作业操作证方可上岗。2.天车起升机构的制动轮与制动片的接触面积应不小于（）。3.天车运行时，吊钩与地面设备的安全距离应不小于（）米。4.天车钢丝绳的编结长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。5.天车司机操作中应遵循“（）、稳、准、快、安全、合理”的操作原则。6.天车大车、小车的运行极限位置应设置（）限位器。7.天车电气设备的接地电阻应不大于（）欧姆。8.天车润滑管理中，滚动轴承应每（）个月补充一次润滑脂。9.天车吊装液态金属时，额定起重量应降低（）%使用。10.天车司机在操作中应密切观察（）、钢丝绳及吊具的运行状态。四、简答题（共5题，第12题各6分，第35题各8分，共36分）1.（封闭型）简述天车“十不吊”原则的具体内容。2.（封闭型）天车操作前需进行哪些安全检查？请列举5项。3.（开放型）某天车在起升过程中出现“溜钩”现象（吊钩自动下滑），分析可能的原因及处理措施。4.（开放型）天车司机在吊装大型设备时，如何与地面指挥人员配合？请说明关键配合要点。5.（开放型）结合实际操作，说明天车司机在恶劣天气（如暴雨、大风）下应采取的安全措施。五、应用题（共4题，第1题8分，第2题10分，第3题12分，第4题14分，共44分）1.（计算类）某天车使用6×37+FC型钢丝绳（直径20mm，抗拉强度1770MPa），已知钢丝绳的破断拉力系数为0.33，求该钢丝绳的最小破断拉力（结果保留两位小数）。2.（分析类）某工厂天车在吊运钢板时，钢丝绳突然断裂，导致钢板坠落损坏。请结合钢丝绳使用规范，分析可能的断裂原因（至少4项）。3.（综合类）天车司机在操作中发现起升电机温度异常升高（超过80℃），请描述处理流程及预防措施。4.（操作类）模拟场景：需将一台重量为8吨的机床从车间A吊运至车间B（距离50米），天车额定起重量为10吨，地面指挥人员已到位。请详细写出操作步骤（从启动天车到完成吊装）。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.C6.C7.B8.B9.C10.A11.B12.A13.B14.B15.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABC7.BCD8.ABCD9.ABC10.ABC三、填空题1.应急管理（或原安全生产监督管理）2.80%3.24.205.稳6.行程7.48.39.2010.吊钩四、简答题1.天车“十不吊”原则具体内容：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物上站人或有浮置物不吊；④捆绑、吊挂不牢或不平衡可能滑动不吊；⑤吊物棱角处与钢丝绳未加衬垫不吊；⑥歪拉斜吊不吊；⑦安全装置失灵不吊；⑧光线阴暗看不清不吊；⑨埋在地下的物体不吊；⑩液态金属装得太满不吊。2.操作前安全检查内容（任意5项）：①检查各控制器是否处于零位；②检查钢丝绳是否有断丝、磨损，滑轮组是否正常；③检查制动器的制动片与制动轮间隙是否符合要求；④检查各润滑点是否有足够润滑脂；⑤检查限位器、紧急开关等安全装置是否有效；⑥检查轨道是否有杂物、螺栓是否松动；⑦检查电气系统是否有漏电、线路老化现象。3.“溜钩”现象可能原因及处理措施：原因：①制动器制动片磨损严重，制动力不足；②制动轮表面有油污，摩擦力下降；③制动器弹簧疲劳，压力不足；④液压推杆制动器液压油泄漏，推杆无法保持制动状态；⑤制动间隙调整过大，制动滞后。处理措施：①立即停车，切断电源；②检查制动片厚度（若小于原厚度50%需更换）；③清理制动轮表面油污；④调整弹簧压力或更换弹簧；⑤检查液压制动器油位，补充液压油；⑥重新调整制动间隙（一般为0.51mm）。4.吊装大型设备的配合要点：①作业前与指挥人员确认吊物重量、重心位置及吊点选择；②明确指挥信号（手势、旗语或对讲机），统一指令；③起吊前先进行试吊（起升50100mm，停留12分钟），观察吊物平衡及钢丝绳受力情况，确认无误后再正式起升；④运行过程中保持低速平稳，与指挥人员实时沟通障碍物位置；⑤接近目标位置时，听从指挥进行点动微调，避免碰撞；⑥落放时确认支撑面牢固，指挥人员确认后缓慢下放，待吊物完全稳定后再松钩。5.恶劣天气安全措施：①暴雨天气：检查天车电气设备防水情况（如司机室门窗密封、电气柜防水盖），避免雨水渗入导致短路；暂停露天作业，若必须作业需穿戴绝缘劳保用品，远离带电设备；②大风天气（≥6级）：停止作业，将天车开至固定锚定位置，使用夹轨器或铁楔固定大车，吊钩升至最高处并锁定；检查吊物是否绑扎牢固，必要时增加防风缆绳；③雷暴天气：立即切断总电源，离开司机室，避免在天车顶部停留；④作业后清理轨道积水、积雪，防止运行时打滑。五、应用题1.钢丝绳最小破断拉力计算：公式：破断拉力\(F=k\timesd^2\times\sigma\)其中，\(k=0.33\)（破断拉力系数），\(d=20mm\)，\(\sigma=1770MPa=1770N/mm^2\)代入计算：\(F=0.33\times20^2\times1770=0.33\times400\times1770=233,640N\approx233.64kN\)答案：约233.64kN。2.钢丝绳断裂可能原因：①钢丝绳长期使用未定期检查，断丝数超过10%（一个捻距内）未及时更换；②钢丝绳直径选择过小，实际起重量超过钢丝绳许用拉力（许用拉力=破断拉力/安全系数，安全系数一般取6）；③吊装时钢丝绳与钢板棱角直接接触，未加衬垫，导致局部磨损或切割；④钢丝绳存在扭结、压扁等变形，内部钢丝受力不均；⑤钢丝绳润滑不足，磨损加剧；⑥天车起升机构制动器突然失效，钢丝绳承受冲击载荷（如急停、突然启动）。3.起升电机温度异常处理流程及预防措施：处理流程：①立即停止起升操作，将控制器归零；②切断电机电源，检查电机表面温度（可用红外测温仪）；③查看电机运行记录，确认是否过载（如频繁启动、吊装重量接近额定值）；④检查电机散热风扇是否正常工作，通风口是否堵塞；⑤检查电机接线端子是否松动，导致接触电阻过大发热；⑥若温度持续升高（超过90℃），联系维修人员检测电机绕组绝缘电阻（正常应≥0.5MΩ）。预防措施：①避免长时间超载或频繁启动（每小时启动次数≤60次）；②定期清理电机散热片及通风口灰尘；③检查电机轴承润滑情况（每半年补充润滑脂）；④调整制动器间隙，避免制动过紧导致电机过载；⑤安装温度传感器，设置超温报警装置。4.8吨机床吊装操作步骤：①操作前准备：检查天车各控制器归零，钢丝绳无断丝（一个捻距内断丝＜10%），制动器制动片厚度正常（≥原厚度50%），限位器有效；确认机床重量8吨≤天车额定起重量10吨，吊具（如吊索、卸扣）额定载荷≥8吨，吊点选择机床两侧预留的吊装孔；与地面指挥人员确认信号（使用对讲机，明确“起升”“停止”“前进”等指令）。②启动天车：闭合总电源，打开照明及警示灯，鸣铃示警；将大车、小车控制器缓慢推至低速档，移动天车至机床正上方。③挂钩操作：下降吊钩至机床吊点高度，地面人员挂好吊索（确保吊索夹角≤90°，避免水平分力过大）；指挥人员确认挂钩牢固后，发出“起升”信号。④试吊：以低速档起升吊钩，将机床吊离地面50mm，停留2分钟；观察钢丝绳受力是否均匀（无松弛或过紧）、机床是否平衡（无倾斜）、制动器是否可靠（无下滑）；确认无误后，指挥人员发出“继续起升”信号。⑤运行过程：将起升高度升至距地面2米（高于地面设备），大车以低速档（约30m/min）向车间B移动，小车保持稳定；运行中密切观察