2025年水泥见证取样试题及答案

2025年水泥见证取样试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.根据现行规范，同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的通用硅酸盐水泥进场时，袋装水泥的取样批量最大为（）。A.100tB.200tC.300tD.500t2.水泥见证取样时，若采用袋装水泥，取样点应至少选择（）个不同部位。A.10B.15C.20D.253.水泥取样后需进行缩分处理，最终送检样品的质量应不少于（）。A.6kgB.12kgC.18kgD.24kg4.见证取样过程中，取样人员与见证人员的关系应为（）。A.取样人员可由施工单位任意人员担任，见证人员需为建设单位或监理单位具备资格的人员B.取样人员需为施工单位技术人员，见证人员需为检测单位人员C.取样人员与见证人员必须为同一单位D.取样人员需为材料员，见证人员可为施工单位质量员5.水泥样品封存时，应在包装上标注的信息不包括（）。A.工程名称B.取样日期C.生产厂家D.样品用途6.对于散装水泥，取样时应从（）个不同部位的卸料口或料仓中采取。A.2B.3C.4D.57.水泥进场后，若发现包装标识模糊，应首先（）。A.直接取样送检B.要求厂家提供质量证明文件C.退回厂家D.通知监理单位现场确认8.水泥安定性检测不合格时，该批水泥应（）。A.降级使用B.重新取样复检C.禁止使用D.用于非承重结构9.水泥取样记录中，无需记录的内容是（）。A.天气情况B.取样工具C.见证人员姓名D.水泥出厂编号10.冬季施工时，水泥取样后存放环境的温度要求是（）。A.0℃以下B.5℃~30℃C.10℃~25℃D.无特殊要求11.某工程进场300t袋装水泥，分两批进场（第一批150t，第二批150t），正确的取样批次划分应为（）。A.两批合并为一个批次取样B.每批单独作为一个批次取样C.按进场时间分两个批次，但需增加取样量D.无需划分，按总重量取样12.水泥样品缩分时，应采用的方法是（）。A.四分法B.随机丢弃法C.过筛法D.称重法13.见证取样的关键目的是（）。A.减少检测费用B.确保样品的代表性和真实性C.加快施工进度D.降低材料损耗14.水泥凝结时间检测中，初凝时间不符合要求时，该批水泥（）。A.可用于次要结构B.需与其他水泥混用C.判定为不合格D.重新养护后复检15.取样时发现水泥包装袋破损，部分水泥受潮结块，应（）。A.剔除结块部分后取样B.停止取样并记录，该批水泥作不合格处理C.正常取样但增加检测项目D.通知厂家更换包装后取样16.水泥强度等级检测应采用（）标准试件。A.100mm×100mm×100mmB.150mm×150mm×150mmC.40mm×40mm×160mmD.70.7mm×70.7mm×70.7mm17.水泥取样后，送检时间应不超过（）。A.3天B.7天C.10天D.15天18.见证人员的基本职责不包括（）。A.确认取样方法符合规范B.在取样记录上签字C.参与样品制备D.监督样品封存过程19.某批次水泥出厂日期为2025年3月1日，进场日期为2025年3月15日，取样时应重点关注（）。A.水泥细度B.水泥龄期C.水泥颜色D.包装重量20.水泥检测报告中，“安定性”指标的检测方法是（）。A.雷氏法或试饼法B.维卡仪法C.沸煮法D.抗压抗折法二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.水泥见证取样的基本要求包括（）。A.取样应具有代表性B.见证人员需持有见证员证书C.样品需一式两份（一份送检，一份封存）D.取样工具需清洁、干燥、无污染物2.下列属于水泥必检项目的有（）。A.强度等级B.氯离子含量C.安定性D.烧失量3.袋装水泥取样时，正确的操作包括（）。A.从不同袋中取等量样品B.取样深度为袋内1/3~1/2处C.直接从堆垛顶部取5袋样品D.取样后混合均匀4.见证取样记录应包含的内容有（）。A.工程名称、取样部位B.水泥品种、强度等级C.取样人员和见证人员签字D.检测单位名称5.水泥样品封存的目的包括（）。A.防止样品污染B.便于复检C.满足检测机构要求D.证明取样过程合规6.散装水泥取样时，可选择的取样点包括（）。A.运输罐车卸料口B.料仓进料口C.料仓出料口D.搅拌设备入料口7.水泥进场验收时，需核对的质量证明文件包括（）。A.出厂检验报告B.3天强度快报C.28天强度报告D.型式检验报告8.下列情况需重新取样检测的有（）。A.样品封存后包装破损B.检测报告显示强度略低于标准值C.水泥存放超过3个月D.施工单位对检测结果有异议9.水泥安定性不合格的主要原因可能是（）。A.游离氧化钙含量过高B.氧化镁含量过高C.石膏掺量过多D.细度偏细10.见证取样过程中，监理单位的职责包括（）。A.核查水泥进场资料B.监督取样全过程C.填写取样记录D.确认样品封存状态三、判断题（每题1分，共10题，合计10分，正确填“√”，错误填“×”）1.水泥取样时，若现场只有15袋水泥，可仅取15袋样品混合后送检。（）2.见证人员可由施工单位质量员兼任。（）3.水泥样品缩分时，可直接丢弃部分样品以减少总量。（）4.散装水泥进场时，若总量为450t，可作为一个取样批次。（）5.水泥检测报告中，只需标注检测结果，无需注明执行标准。（）6.取样后，样品应存放在通风潮湿的环境中，避免结块。（）7.水泥出厂编号是唯一标识该批次水泥的重要信息，需在取样记录中注明。（）8.若水泥3天强度检测合格，则可判定该批水泥合格。（）9.取样过程中，若发现水泥颜色异常（如发绿），应立即停止取样并上报。（）10.样品封存时，只需在包装上标注“水泥样品”，无需其他信息。（）四、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述水泥见证取样的基本程序。2.说明袋装水泥与散装水泥取样批量的区别及依据。3.水泥样品缩分的目的是什么？常用的缩分方法有哪些？4.水泥检测中“安定性”指标的意义是什么？若检测不合格应如何处理？5.见证取样记录应包含哪些关键信息？其作用是什么？6.水泥进场后，若超过3个月未使用，为何需要重新取样检测？五、案例分析题（每题10分，共2题，合计20分）案例1：某工地2025年5月10日进场一批P·O42.5水泥，共计350t（袋装），由A厂家生产，出厂日期为2025年4月28日，随车提供了出厂检验报告（显示3天强度30MPa，28天强度待补）。施工单位取样人员于5月11日取样，从堆垛顶部随机选取10袋，每袋取0.5kg，混合后得到5kg样品，封存后送检测机构。检测报告显示安定性不合格。问题：（1）指出取样过程中的错误并说明正确做法。（2）安定性不合格的水泥应如何处理？案例2：某工程2025年6月进场两批散装水泥，第一批200t（5月25日进场），第二批350t（6月5日进场），均为同一厂家、同一品种、同一强度等级。施工单位将两批合并为一个批次取样，取样点选择料仓出料口，取3个点各2kg，混合后得到6kg样品送检。检测报告显示28天强度40MPa（标准要求≥42.5MPa）。问题：（1）批次划分是否正确？说明理由。（2）取样数量是否符合要求？说明原因。（3）强度不达标时，该批水泥应如何处理？答案及解析一、单项选择题1.B（依据GB175-2007，袋装水泥每200t为一批）2.C（GB/T12573-2008规定袋装水泥至少20个取样点）3.B（送检样品至少12kg，用于复检和封存）4.A（见证人员需为建设或监理单位具备资格的人员）5.D（样品用途无需标注，需标注工程名称、日期、厂家等）6.B（散装水泥至少3个取样点）7.B（标识模糊时需核对质量证明文件确认信息）8.C（安定性不合格直接判定为不合格，禁止使用）9.A（天气情况非必须记录内容）10.B（存放环境应保持5℃~30℃，避免受潮或过干）11.B（同一厂家、品种、强度等级，袋装每200t为一批，两批各150t需单独取样）12.A（缩分采用四分法保证代表性）13.B（见证取样核心是确保样品真实、代表）14.C（初凝时间不符合标准即判定不合格）15.B（受潮结块水泥已变质，需作不合格处理）16.C（水泥强度检测用40mm×40mm×160mm试件）17.B（送检时间不超过7天，避免样品性能变化）18.C（见证人员不参与样品制备，仅监督）19.B（水泥龄期超过3个月需重新检测）20.A（安定性检测用雷氏法或试饼法）二、多项选择题1.ABCD（全部为基本要求）2.AC（必检项目为强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量）3.ABD（取样应分散，不可仅取堆垛顶部）4.ABC（检测单位名称非记录必需内容）5.ABD（封存目的是防污染、复检、证明合规）6.ABC（搅拌设备入料口可能已混合其他材料，不适用）7.ABC（型式检验报告非每批必附）8.ACD（3天强度合格不代表最终合格，需28天报告）9.ABC（游离氧化钙、氧化镁、石膏过量均会导致安定性差）10.ABD（取样记录由取样人员填写）三、判断题1.×（不足20袋时应全部取样）2.×（见证人员需为建设或监理单位人员，不可由施工单位兼任）3.×（缩分需用四分法，不可随意丢弃）4.√（散装水泥每500t为一批，450t可作为一批）5.×（检测报告需注明执行标准）6.×（样品应存放在干燥环境，避免受潮）7.√（出厂编号是批次唯一标识，需记录）8.×（需28天强度报告才能最终判定）9.√（颜色异常可能是成分异常，需上报）10.×（需标注工程名称、取样日期、厂家等信息）四、简答题1.基本程序：①进场验收（核对厂家、品种、强度等级、出厂编号、质量证明文件）；②确定取样批次（袋装≤200t/批，散装≤500t/批）；③选择取样点（袋装20个以上，散装3个以上）；④取样（每点等量，总量≥20kg）；⑤缩分（四分法至12kg，其中6kg送检，6kg封存）；⑥填写取样记录（工程名称、取样时间、水泥信息、取样/见证人员签字）；⑦样品封存（标注关键信息）；⑧送检测机构（7天内）。2.区别：袋装水泥批量≤200t/批，散装≤500t/批。依据：GB175-2007规定，因散装水泥生产连续性强、均匀性更高，故批量更大；袋装水泥因包装和运输过程可能引入差异，需更小批量保证代表性。3.缩分目的：减少样品量至检测所需的合理范围，同时保持样品的代表性。常用方法：四分法（将样品堆成圆锥体，压平后划十字，取对角两部分）、分样器法（通过分样器将样品均匀分取）。4.安定性意义：反映水泥硬化后体积的稳定性，若不合格会导致混凝土膨胀、开裂。处理：立即停用该批水泥，清退出场，记录处理过程，并向监理、建设单位报告；若已用于工程，需评估结构安全，必要时拆除返工。5.关键信息：工程名称、取样部位、水泥品种/强度等级/出厂编号/生产厂家、取样时间、取样方法、取样量、取样人员和见证人员签字。作用：追溯取样过程的真实性和合规性，为检测结果提供依据，若出现争议可作为证据。6.原因：水泥存放过程中会与空气中的水分、二氧化碳反应，导致活性降低（如强度下降、凝结时间变化）。超过3个月后，性能可能不满足标准要求，需重新检测确认是否可用，避免因性能下降影响工程质量。五、案例分析题案例1：（1）错误及正确做法：①取样数量不足（10袋＜20袋），应至少取20袋；②取样点不分散（仅堆垛顶部），应从不同位置（如上下层、四周）取样；③样品总量不足（5kg＜12kg），应取≥20kg后缩分至12kg。（2）处理：该批水泥安定性不合格，应立即停止使用，清退出场；通知厂家和监理单位，