2026年职业技能认证工程机修师专业技能考核试题

2026年职业技能认证：工程机修师专业技能考核试题一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）注：请选择最符合题意的选项。1.在进行设备内部润滑系统检查时，发现油液黏度过高，可能的原因是？A.油液老化B.油液加注过量C.环境温度过低D.油泵故障2.某工厂的行车起重机出现制动失灵，初步判断可能是以下哪种部件损坏？A.制动器弹簧B.钢丝绳C.导轮轴承D.电机线圈3.在装配大型机械齿轮时，若齿面出现点蚀现象，通常与以下哪项因素直接相关？A.齿轮材质不均B.装配间隙过大C.润滑不良D.安装倾斜4.某数控机床主轴在运转时产生异常振动，排查时优先检查以下哪个部件？A.皮带轮B.主轴轴承C.冷却系统D.控制器接口5.维修液压系统时，发现油管出现爆裂，最可能的原因是？A.油管材质老化B.压力超过额定值C.油管弯曲D.油液污染6.在进行设备紧固件检查时，发现螺栓螺纹损坏，可能的原因是？A.螺栓强度不足B.拧紧力矩过大C.扳手角度错误D.螺栓生锈7.某传送带设备运行时出现卡顿，排查时发现电机电流异常增大，可能的原因是？A.电机轴承磨损B.传送带张力过高C.电机过载D.电机接线松动8.在进行设备热力部件（如锅炉）检修时，发现焊缝出现裂纹，可能的原因是？A.焊接工艺不当B.钢材脆性过大C.运行应力集中D.焊材质量差9.某工厂的空压机排气压力不足，初步判断可能是以下哪个部件故障？A.储气罐B.活塞环C.电机轴承D.风冷散热器10.在使用扭矩扳手紧固液压缸活塞杆时，若扭矩值不稳定，可能的原因是？A.扳手校准误差B.活塞杆表面锈蚀C.扭矩设定值过高D.润滑油黏度过低二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）注：请选择所有符合题意的选项。1.设备振动过大时，可能的原因包括？A.旋转部件不平衡B.轴承损坏C.皮带松弛D.安装基础不牢固E.润滑不良2.液压系统出现压力不足时，可能的原因有？A.油泵磨损B.液压阀堵塞C.油管泄漏D.油液黏度过高E.控制器故障3.设备在高温环境下运行时，易出现的故障包括？A.润滑油变质B.密封件老化C.电气元件短路D.零件热变形E.传动带松弛4.在进行设备故障诊断时，常用的检测方法包括？A.听声音B.摸温度C.测电流D.查振动E.闻气味5.机械装配过程中，可能导致配合精度降低的因素有？A.零件磨损B.装配间隙不当C.扭紧力矩不均D.环境振动E.润滑油污染三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）注：请判断下列说法的正误。1.设备定期润滑的主要目的是减少磨损。（√）2.液压系统油液污染会导致油泵磨损加剧。（√）3.螺栓连接时，同一组螺栓的拧紧力矩应完全一致。（×）4.设备振动过大时，应优先检查轴承和电机。（√）5.高压设备的焊缝出现微小裂纹可以继续使用。（×）6.传送带卡顿时，应首先检查电机供电线路。（√）7.空压机排气温度过高可能是散热器堵塞引起的。（√）8.使用扭矩扳手时，每次都需要校准。（×）9.设备在低温环境下运行时，润滑油黏度会降低。（×）10.机械装配时，零件的清洁度对配合精度无影响。（×）四、简答题（共5题，每题5分，总计25分）注：请简洁明了地回答下列问题。1.简述液压系统中油液污染的危害及预防措施。答案要点：-危害：增加磨损、堵塞阀件、影响密封、降低润滑性。-预防措施：选用合格油液、安装滤油器、定期更换油液、防止杂质进入系统。2.如何判断设备是否存在轴承故障？答案要点：-异常振动和噪声、温度升高、轴位移增大、油液中有金属屑。3.简述机械装配中保证配合精度的关键步骤。答案要点：-零件清洁、选择合适的装配工具、控制拧紧力矩、检查配合间隙、多次校验。4.在高温环境下，设备润滑需要注意哪些问题？答案要点：-选用耐高温润滑油、加强冷却系统检查、防止密封件老化、定期检查油液性能。5.简述设备紧固件松动的主要原因及解决方法。答案要点：-原因：振动、温度变化、拧紧力矩不足、材料疲劳。-解决方法：使用防松措施（如弹簧垫圈）、加强紧固件检查、优化装配工艺。五、实操题（共3题，每题10分，总计30分）注：请根据实际操作要求回答问题。1.某工厂的数控机床主轴出现异响，请列出排查步骤。答案要点：-检查主轴润滑是否正常、测量振动值、检查轴承间隙、确认电机连接是否牢固、检查传动带松紧度。2.在拆卸液压缸时，如何确保活塞杆不变形？答案要点：-使用专用工具固定活塞杆、拆卸时避免外力冲击、清洁内部油液和密封件时轻拿轻放、记录拆卸顺序。3.某设备传动轴出现弯曲，请简述校直步骤。答案要点：-清洁传动轴表面、使用专用校直工具施加均匀力、分段检查弯曲程度、校直后进行动平衡测试、重新安装并检查连接紧固。六、论述题（1题，15分）注：请结合实际案例或行业特点，深入分析问题。某化工厂的搅拌设备在长期运行后出现效率下降，伴随振动加剧和泄漏现象。请分析可能的原因，并提出改进措施。答案要点：1.可能原因：-搅拌叶轮磨损或变形、轴承润滑不良、密封件老化、传动轴松动、电机过载、基础支撑不稳。2.改进措施：-定期检查叶轮磨损情况并更换；加强轴承润滑并选用耐腐蚀润滑油；更新密封件并优化安装工艺；检查传动轴紧固件并重新校准；改善电机散热并监控电流；加固设备基础并检查减振装置。答案与解析一、单选题答案1.A（油液老化导致黏度增加）2.A（制动器弹簧损坏会导致制动力不足）3.C（润滑不良会导致齿面摩擦加剧）4.B（主轴轴承损坏是振动的主要来源）5.B（压力超过油管承受极限会导致爆裂）6.B（拧紧力矩过大易损伤螺纹）7.C（电机过载会导致电流异常）8.A（焊接工艺不当易产生裂纹）9.B（活塞环磨损会导致排气压力不足）10.A（扭矩扳手校准误差会导致数值不稳定）二、多选题答案1.A、B、C、D（振动原因多样）2.A、B、C（压力不足常见原因）3.A、B、D、E（高温影响广泛）4.A、B、C、D（诊断方法全面）5.A、B、C、E（精度影响因素）三、判断题答案1.√2.√3.×（应分组对称拧紧）4.√5.×（小裂纹需检测是否影响强度）6.√7.√8.×（校准频率依使用情况而定）9.×（低温黏度升高）10.×（清洁度直接影响精度）四、简答题解析1.污染危害：磨损加剧、堵塞、密封失效；预防：选用油液、滤油、定期换油、防杂质。2.轴承故障判断：异响、高温、位移异常、油液中有金属屑。3.配合精度保证：零件清洁、工具合适、力矩控制、间隙检查、校验。4.高温润滑注意：耐高温油、冷却检查、防老化、油液检测。5.松动原因：振动、温变、力矩不足、疲劳；解决：防松措施、检查、优化工艺。五、实操题解析1.主轴异响排查：润滑检查、振动测量、轴承间隙、电机连接、传动带松紧。2.液压缸拆卸：专用工具固定、轻拿轻放、清