通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案一、工程概况本工程为[XX写字楼/XX医院病房楼/XX工业洁净车间]通风与空调工程，工程建筑面积[XX]㎡，地上[XX]层、地下[XX]层，涵盖送排风系统、新风系统、中央空调冷水系统、空调风系统、防排烟系统及洁净空调系统（按需设置）。工程采用水冷螺杆式冷水机组作为冷源，空气源热泵作为热源，空调风系统采用风机盘管+新风系统，送排风系统采用离心式、轴流式风机送风、排风，防排烟系统按建筑防火分区设置，满足消防排烟要求；风管材质主要选用镀锌钢板、不锈钢钢板，水管材质选用无缝钢管、PP-R管，保温材料选用橡塑保温板/管、离心玻璃棉板。工程施工需配合土建、电气、给排水等专业交叉作业，严格遵循通风与空调工程施工规范，确保系统运行高效、节能、环保，满足建筑使用功能及消防要求。二、编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2021《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风管道技术规程》JGJ141-2017《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010（按需）本工程通风与空调施工图纸、设计交底纪要及工程量清单《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013施工现场安全生产、文明施工相关法规及管理规定三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，梳理各系统的工艺流程、设备参数、风管水管走向及各专业交叉施工要点，形成图纸会审记录，及时解决设计疑问，优化施工方案。编制专项施工技术交底文件，明确风管制作安装、水管安装、设备安装、系统调试等各工序的施工工艺、质量标准、安全注意事项，对施工班组进行层层交底并签字确认。完成施工测量放线工作，根据建筑轴线、标高控制点，标注风管、水管、设备及支架的安装位置、标高，做好放线记录。核对进场材料、设备的规格、型号、材质证明及检测报告，确保与设计要求一致，对风管板材、保温材料、制冷机组等关键材料设备进行见证取样送检。（二）物资准备按施工进度计划分批采购风管板材、管材、管件、阀门、制冷机组、风机、风机盘管、风口、保温材料等物资，建立材料进场验收、储存、发放管理制度，分类堆放并做好标识，镀锌钢板、不锈钢钢板做好防潮、防划伤保护，精密设备做好防尘、防碰撞保护。准备施工所需机具设备，如风管折边机、咬口机、切割机、电焊机、法兰成型机、打压泵、风机盘管检漏仪、风速仪、温湿度计等，对机具进行调试、检修，确保性能完好，满足施工需求。配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、护目镜、消防器材、防毒面具等，落实施工现场安全防护保障。（三）现场准备清理施工现场作业面，平整场地，搭建风管加工棚，布置临时用水、用电线路，确保施工通道、材料运输通道畅通。配合土建主体施工，完成风管、水管预留孔洞、预埋套管的施工，做好套管固定、密封处理，防止混凝土浇筑时移位、漏浆；对通风竖井、空调机房等专用区域进行清理，做好设备安装基础浇筑工作。划分施工区域，设置安全警示标识，做好临边、洞口防护，搭建操作平台及脚手架，确保高空作业安全。（四）人员准备组建通风与空调工程专项施工班组，配备施工员、质量员、安全员、材料员及持证上岗的风管制作工、焊工、管道工、调试工等作业人员，提前进行岗前培训，明确岗位职责，考核合格后方可上岗作业。四、主要施工工艺及操作要点（一）风管制作风管采用镀锌钢板制作，板材厚度符合设计及规范要求，根据风管尺寸进行下料、剪切，下料尺寸准确，误差控制在±2mm以内。风管咬口连接：咬口形式根据风管尺寸选用单咬口、联合角咬口，咬口严密、平整，无裂缝、咬口不实等缺陷；风管拼接处咬口牢固，拼接缝错开，避免十字拼接。风管法兰制作：法兰采用角钢制作，角钢规格符合设计要求，法兰焊接牢固，焊缝饱满，无夹渣、气孔，法兰平面度偏差不大于2mm；法兰与风管连接采用铆钉连接，铆钉间距均匀，不大于150mm，法兰与风管贴合紧密。风管加固：边长大于630mm的矩形风管、直径大于800mm的圆形风管及风管长度大于10m时，设置加固筋或加固框，加固牢固，防止风管变形。防火风管、洁净风管制作：防火风管采用防火钢板制作，做好防火封堵；洁净风管采用不锈钢钢板制作，风管内表面平整、光滑，无焊缝、铆钉外露，制作完成后进行清洗、密封，防止灰尘污染。（二）风管安装风管安装前进行外观检查，确保风管无变形、损坏，法兰密封垫平整（采用阻燃橡胶垫，厚度3~5mm），密封垫拼接采用45°斜接，无搭接。风管支架安装：支架采用角钢制作，间距符合规范（水平风管支架间距3~4m，垂直风管支架间距4~5m），支架固定牢固，做好防腐处理；风管与支架之间采用橡胶垫隔离，减少振动传递。风管安装从干管到支管、从下到上依次进行，采用法兰连接，螺栓对称紧固，松紧一致，法兰连接严密，无漏风；风管水平度偏差每米不大于3mm，垂直度偏差每米不大于2mm，风管拼接处平整，无错位。风口安装：风口规格、型号、安装位置、标高符合设计要求，风口与风管连接严密，固定牢固，面板平整，与墙面贴合紧密；送回风口、排烟口做好标识，调节装置灵活、可靠。防排烟风管安装：防排烟风管厚度符合消防规范要求，穿越楼板、防火墙的风管采用防火材料封堵严密，防火阀安装在风管穿越防火墙处，固定牢固，动作灵敏，防火阀方向与气流方向一致。（三）空调水管安装空调水管分为冷水供回水管、热水供回水管、冷凝水管，冷水/热水管采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用PP-R管，热熔连接。无缝钢管安装：焊接前清理管口毛刺、铁锈，对口间隙符合要求，焊缝饱满、无缺陷；管道支架采用滑动支架或固定支架，间距符合规范，伸缩缝设置符合设计要求，补偿管道热胀冷缩；管道安装完成后及时封堵管口，防止杂物进入。PP-R冷凝水管安装：热熔连接温度、时间符合规范，管道坡度不小于0.003，坡向排水点，管道连接严密，无渗漏；冷凝水管与风机盘管连接采用柔性连接，减少振动传递。管道保温：空调水管、冷凝水管均做保温处理，保温材料选用橡塑保温板/管，保温层厚度符合设计要求，保温前确保管道表面干燥、无油污；保温层拼接紧密，接缝处用专用胶带密封，外层做保护层，防止破损。系统试压、冲洗：水管安装完成后，进行水压试验，冷水/热水管试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力保压30min，无渗漏为合格；冷凝水管做灌水试验，保压24h无渗漏为合格；试压合格后进行水冲洗，直至出水口水质清澈无杂物为止。（四）设备安装制冷机组（水冷螺杆式冷水机组）安装：机组基础采用混凝土浇筑，基础尺寸、标高符合设计要求，预埋地脚螺栓定位准确；机组就位后进行找平、找正，水平度、垂直度偏差控制在规范允许范围内，机组与基础之间设置减振垫，减少振动传递；机组与管道采用柔性连接，连接严密，无渗漏；机组安装完成后做好设备保护，清理内部杂物。风机、风机盘管安装：风机安装前进行单机试运转，检查风机转速、噪音、密封情况，风机基础设置减振垫，风机与风管采用柔性连接；风机盘管安装前进行检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压2min无渗漏；风机盘管安装位置、标高准确，固定牢固，与水管、风管连接严密，冷凝水管排水通畅。水泵、冷却塔安装：水泵安装找平、找正，联轴器同心度偏差不大于0.1mm，与管道柔性连接，做好减振；冷却塔安装在屋顶，固定牢固，做好防水、防腐，冷却塔与水管连接严密，布水均匀。（五）系统保温与防腐保温工程：风管、水管、设备均做保温处理，保温材料选用阻燃、防潮的橡塑保温板/管或离心玻璃棉板，保温层厚度符合设计要求；保温层拼接紧密，接缝处密封，外层做铝箔或镀锌铁皮保护层，固定牢固，搭接顺气流、水流方向。防腐工程：风管支架、水管支架、法兰、焊接处等金属构件均做防腐处理，先除锈，再刷防锈漆两道，面漆一道；镀锌钢板风管损坏处及时补刷镀锌漆，防止生锈。（六）系统调试单机试运转：设备安装完成后，进行单机试运转，包括制冷机组、风机、水泵、风机盘管、防火阀等，检查设备转速、噪音、振动、密封情况，调试设备的控制装置，确保动作灵敏、可靠。系统联合试运转：完成单机试运转后，进行系统联合试运转，包括空调风系统、冷水系统、送排风系统、防排烟系统等，调试内容包括系统风量、风压、冷量、热量测试，温湿度调节，防排烟系统联动测试等，连续试运转不少于8h，确保系统运行参数符合设计要求，运行平稳、高效、无漏风、无渗漏。洁净空调系统调试：洁净空调系统调试还包括洁净度、压差、温湿度、新风量测试，确保洁净度达到设计要求（如百级、千级、万级），压差符合规范（洁净区与非洁净区压差不小于10Pa）。五、质量控制措施建立三级质量检查制度，施工班组自检、施工员复检、质量员专检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序施工，做好质量检查记录及工序交接记录。严格控制材料设备质量，无材质证明、检测报告或检验不合格的材料设备严禁进场使用，对风管板材、保温材料、制冷机组、风机盘管等关键材料设备进行进场复验。加强施工过程中的工艺控制，严格遵循施工规范及技术交底要求，对风管制作、焊接、法兰连接、水管试压、设备安装等关键工序进行重点监控，确保施工工艺符合规范。控制各分项工程的允许偏差，如风管水平度、垂直度偏差，水管坡度、垂直度偏差，设备安装水平度、垂直度偏差等，均严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。做好漏风检测，风管安装完成后进行漏风量测试，低压风管漏风量不大于规范允许值，中、高压风管漏风量严格控制，确保系统无漏风。六、安全生产措施建立安全生产责任制，明确各级人员安全职责，配备专职安全员，定期进行施工现场安全检查，及时消除安全隐患。作业人员上岗前必须进行安全教育培训及安全技术交底，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，搭设操作平台及脚手架，做好临边防护。施工机具设备专人操作，定期检修、保养，风管加工机具（折边机、咬口机）操作时做好防护，防止机械伤害；用电设备做好接地、接零保护，避免触电事故。焊接作业时配备消防器材，清理周边易燃物，设专人监护，防止火灾事故；风管、水管安装时严禁抛掷材料、机具，防止高空坠物伤人。制冷机组、水泵等设备安装时，做好吊装安全措施，吊装设备选用合格的起重机具，吊装时设专人指挥，确保吊装安全。做好交叉作业安全管理，与土建、电气、给排水等专业协调配合，设置安全防护隔离层，避免相互干扰引发安全事故；施工现场设置临时通风设施，保证作业面通风良好。七、文明施工及环境保护措施施工现场实行封闭管理，设置文明施工标识牌，划分材料堆放区、加工区、作业区，做到场地整洁、物料有序，风管板材、管材等分类堆放，做好标识。施工产生的建筑垃圾、废料（如钢板边角料、管材废料、保温材料废料）及时清理，分类堆放，统一外运，做到工完场清；严禁随意倾倒建筑垃圾。施工机具设备采取降噪措施，风管加工、焊接作业安排在白天进行，避免夜间施工，如需夜间施工需办理相关手续，公告周边居民，减少施工噪音对周边环境的影响。焊接作业产生的废气、废渣及时清理，风管清洗产生的废水经处理后排放，避免环境污染；保温材料采用环保、阻燃材料，减少有害气体释放。作业人员统一着装，言行文明，服从现场管理，严禁酒后作业、违章作业，保持施工现场整洁、文明。八、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划本工程通风与空调工程施工总工期为[XX]天，配合土建主体施工阶段完成预留预埋工程（约[XX]天）；土建主体完成后进行风管制作安装、水管敷设（约[XX]天）；装饰装修阶段进行设备安装、风口安装、系统保温（约[XX]天）；最后进行系统试压、冲洗、调试及验收（约[XX]天）。具体进度计划根据土建、装饰装修、电气等专业施工进度动态调整，确保整体工程工期要求。（二）进度保证措施建立进度管理体系，明确各工序施工节点及责任人，制定详细的周、日施工计划，定期检查进度完成情况，发现滞后及时分析原因，采取补救措施。加强与土建、电气、给排水等专业的协调配合，提前沟通施工工序衔接时间，避免交叉作业冲突，确保施工顺利进行。合理调配人力、物力、财力资源，根据施工进度需求及时增加作业人员、调配机具设备，保障材料设备供应及时，避免因材料短缺、人员不足导致工期滞后。优化施工工艺，采用先进的施工机具和施工方法（如机械化风管制作、机械敷设水管），提高施工效率，缩短施工工期；加强施工过程中的质量管理，减少返工，确保施工进度。九、成品保护措施风管制作完成后，分类堆放，做好防潮、防划伤保护，避免风管变形、损坏；风管安装前做好管口封堵，防止泥沙、杂物进入。水管安装完成后，及时封堵管口，做好防护，防止踩踏、损坏；管道保温完成后，严禁随意踩踏、敲打，避免保温层破损。制冷机组、风机、风机盘管等设备安装后，用塑料薄膜或彩条布包裹保护，避免碰撞、划伤、油漆污染，设备内部做好防尘、防潮处理。风口安装后，做好防护，避免装饰装修阶段的砂浆、油漆污染，严禁随意拆卸、损坏；防火阀、排烟口等消防设施做好标识，防止误操作。系统试压、冲洗完成后，及时将管内的水排净，冬季施工做好防冻措施，防止管道冻裂；施工现场做好防水措施，避免设备、管道被水浸泡。十、调试与验收系统调试：各系统安装完成后，由专业调试人员进行系统联合试运转及调试，调试内容包括系统风量、风压、冷量、热量、温湿度、洁净度（按需）测试，设备启停、保护装置动作测试，防排烟系统联动测试等，连续试运转不少于8h，确保系统运行参数符合设计要