生产工厂安全生产制度

PAGE生产工厂安全生产制度一、总则1.目的为加强本生产工厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的稳定发展，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本生产工厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外来施工人员等在工厂区域内从事的生产经营活动。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。4.安全生产基本原则以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。预防为主原则：建立健全安全预防机制，加强安全教育培训，提高员工安全素质，及时消除安全隐患。综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。二、安全生产职责1.工厂主要负责人职责建立、健全本工厂安全生产责任制。组织制定本工厂安全生产规章制度和操作规程。保证本工厂安全生产投入的有效实施。督促、检查本工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本工厂的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各部门负责人职责贯彻执行国家安全生产法律法规和本工厂的安全生产制度，对本部门的安全生产工作全面负责。组织制定本部门安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。定期组织本部门安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患应及时上报。负责本部门安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。参与本工厂生产安全事故的应急救援和调查处理工作。3.班组长职责组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律。班前、班中、班后对本班组的设备、设施、工具等进行安全检查，发现问题及时处理或报告。对新员工进行岗位安全操作技能培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责本班组的现场安全管理，制止和纠正违章作业行为，对违章人员有权提出批评教育和处罚建议。发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告上级领导。4.员工职责遵守国家安全生产法律法规和本工厂的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。积极参与本工厂的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全生产教育培训1.培训计划制定人力资源部门应根据工厂生产特点、岗位需求及员工实际情况，每年制定年度安全生产教育培训计划。计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式及培训师资等。2.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、工厂安全生产规章制度、安全生产基本知识等，培训时间不得少于[X]学时。车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不得少于[X]学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故预防措施、劳动防护用品的正确使用等，培训时间不得少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。3.在职员工培训定期组织在职员工进行安全生产再培训，培训内容应根据实际情况进行更新和补充，包括新的安全生产法律法规、新技术、新工艺、新设备等方面的知识。每年至少组织一次全员安全生产培训，培训时间不得少于[X]学时。对从事特种作业的员工，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对转岗员工，应进行新岗位的安全教育培训，经考试合格后方可上岗。4.培训效果评估每次培训结束后，应通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估。根据评估结果，总结培训经验，改进培训方法，提高培训质量。对培训不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由各班组、岗位员工每天进行自查，及时发现和处理本岗位的安全问题。定期检查：工厂每月至少组织一次全面的安全生产检查，车间每周至少组织一次安全生产检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施等情况，适时组织专项安全生产检查，如季节性安全检查、节假日安全检查、设备设施安全检查等。综合性检查：每年至少组织一次综合性安全生产检查，对工厂的安全生产管理工作进行全面评估。2.安全检查内容安全生产责任制落实情况：检查各级人员安全生产职责的履行情况。安全生产规章制度执行情况：检查各项安全生产规章制度的执行情况，是否存在违章作业、违章指挥等行为。安全设施、设备运行情况：检查安全设施、设备的完好状况，是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效。作业环境安全情况：检查作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合安全要求，是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品。员工安全行为情况：检查员工是否遵守劳动纪律，是否正确佩戴和使用劳动防护用品，是否掌握安全操作规程等。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，确保隐患得到消除。对重大安全隐患，应实行挂牌督办制度，由工厂主要负责人组织制定整改方案，并确保整改资金、措施、期限、责任人和应急预案“五落实”。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。定期对隐患排查治理情况进行总结分析，查找安全管理中的薄弱环节，采取有效措施加以改进，防止隐患重复出现。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理工厂应按照国家有关规定和行业标准，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防尘防毒设施、防雷防静电设施等。安全设施应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对安全设施的更新、改造应及时进行，确保其符合最新的安全要求。建立安全设施档案，记录安全设施的型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。2.设备管理设备采购应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合安全要求。设备安装、调试应符合安全技术规范，经验收合格后方可投入使用。制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。定期对设备进行维护保养、检修，及时消除设备故障和隐患。对设备的安全附件、安全保护装置等应定期进行校验、检查，确保其灵敏可靠。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行记录、维护保养记录、检修记录等。3.特种设备管理对特种设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等，必须按照国家有关规定进行注册登记、定期检验检测，并取得相应的使用许可证。特种设备操作人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗作业。制定特种设备安全管理制度和操作规程，加强对特种设备的日常管理和维护保养。定期对特种设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保特种设备安全运行。六、危险作业管理1.危险作业范围本工厂的危险作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、动土作业、吊装作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等情况，并报相关部门审批。审批部门应组织有关人员对作业方案进行审查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。3.危险作业安全措施动火作业前，必须清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。受限空间作业前，必须对作业环境进行检测，确保氧气、有毒有害气体浓度等符合安全要求，采取通风、照明等措施，设置专人监护。高处作业前，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。电气作业前，必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，确保作业安全。动土作业前，必须了解地下管线等情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下设施。吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保其性能良好，对吊装物进行合理绑扎，设置专人指挥。4.危险作业现场管理作业人员必须严格按照审批后的作业方案和安全措施进行作业，不得擅自更改。作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的应急救援器材。作业过程中，安全管理人员应进行现场监督检查，及时发现和处理安全问题。作业结束后，作业人员应清理作业现场，经现场负责人检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。七、职业健康管理1.职业健康危害因素识别与检测定期对作业场所的职业健康危害因素进行识别和检测，确定危害因素的种类、浓度或强度。委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行检测，检测结果应向员工公布。2.职业健康防护措施根据职业健康危害因素的种类和程度，为员工配备必要的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。改善作业场所的劳动条件，采取通风、排毒、降噪、防暑降温等措施，降低职业健康危害因素的浓度或强度。对接触职业健康危害因素的员工，定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。宣传职业健康法律法规、职业健康知识、职业健康危害因素的防护措施等内容。对新员工进行职业健康培训，使其了解本岗位的职业健康危害因素及防护措施。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定本工厂的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应根据工厂的生产特点、事故类型及可能造成的危害程度进行编制，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由工厂主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、急救药品、防护用品、通讯设备、交通工具等。对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的种类、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、中毒事故等常见事故类型的应急救援演练。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于[X]小时内向工厂主要负责人报告。工厂主要负责人接到报告后，应当于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。2.事故调查事故发生后，应按照国家有关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任。事故调查组应提出对事故责任者的处理