岩棉工厂安全生产制度

PAGE岩棉工厂安全生产制度一、总则1.目的为加强岩棉工厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包人员等在工厂区域内从事与生产经营活动有关的人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则：各级管理人员在组织生产过程中，必须同时负责安全工作，将安全工作与生产工作同步规划、同步组织、同步实施、同步考核。谁主管谁负责原则：明确各级管理人员和各部门的安全管理职责，做到责任到人，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求，提供必要的安全条件和劳动保护用品，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。预防为主原则：把安全生产工作的重点放在预防上，通过加强安全管理、完善安全设施、强化安全教育培训、开展安全检查和隐患排查治理等措施，及时消除事故隐患，预防事故的发生。综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工、舆论的监督作用，整合各方面力量，实现安全生产的齐抓共管。二、安全生产责任制1.工厂主要负责人安全生产职责建立、健全本工厂安全生产责任制，组织制定本工厂安全生产规章制度和操作规程。保证本工厂安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备、器材等符合安全生产要求。督促、检查本工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本工厂的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。及时、如实报告生产安全事故，不得隐瞒不报、谎报或者迟报。组织开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。负责与政府有关部门、周边单位和居民进行安全生产沟通与协调，维护工厂周边安全环境。2.工厂分管负责人安全生产职责协助主要负责人做好安全生产工作，负责分管范围内的安全生产管理工作。组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。组织分管部门开展安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。组织分管部门的员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。参与制定本工厂的生产安全事故应急救援预案，并组织分管部门进行演练。负责分管部门的安全设施、设备、器材等的管理和维护，确保其正常运行。及时向主要负责人报告分管范围内的安全生产情况，提出改进安全生产工作的建议。3.各部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产管理工作，建立健全本部门的安全生产责任制。组织制定本部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。组织本部门开展安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。负责本部门安全设施、设备、器材等的管理和维护，确保其正常运行。参与制定本工厂的生产安全事故应急救援预案，并组织本部门员工进行演练。及时向分管负责人报告本部门的安全生产情况，协助解决安全生产中的问题。对本部门员工的安全生产工作进行考核，落实奖惩措施。4.班组长安全生产职责组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，遵守劳动纪律。负责本班组的安全生产工作，对本班组员工的安全负责。组织本班组员工进行班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时处理或报告。对新员工进行岗位安全教育培训，督促老员工对新员工进行传帮带。组织本班组开展安全生产活动，提高员工的安全意识和团队协作能力。负责本班组安全设施、设备、器材等的日常维护和管理，确保其正常运行。及时向车间主任报告本班组的安全生产情况，协助处理安全生产事故。5.员工安全生产职责遵守国家法律法规和工厂的安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加工厂组织的安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议。在作业过程中，严格遵守本岗位的安全生产操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。爱护安全设施、设备、器材等，不得擅自拆除、挪用或损坏。对他人的违章作业行为有权劝阻和制止。三、安全生产管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级、班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。定期组织全体员工进行安全生产再培训，每年培训时间不得少于规定学时，确保员工及时掌握新的安全生产知识和技能。对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备以及转岗、复工的员工，必须进行针对性的安全教育培训。鼓励员工参加各类安全生产培训和学习活动，对表现优秀的员工给予奖励。建立员工安全生产教育培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。2.安全生产检查制度工厂实行定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，车间每天进行班前、班中、班后的安全检查，班组每班进行安全检查。安全检查内容包括安全设施、设备、器材、作业环境、人员操作、安全管理制度执行情况等。对检查中发现的事故隐患，应当立即采取措施予以消除；对重大事故隐患，应当立即停止作业，进行整改，并及时报告工厂主要负责人。建立安全检查台账，详细记录检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。对安全检查中表现突出的部门和个人给予奖励，对未认真履行安全检查职责的部门和个人进行处罚。3.安全生产事故隐患排查治理制度建立健全事故隐患排查治理长效机制，定期组织开展事故隐患排查治理工作。事故隐患排查治理工作应当做到全面覆盖、不留死角，对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一般事故隐患，由车间或部门负责人组织立即整改；对于重大事故隐患，由工厂主要负责人组织制定并实施治理方案，治理方案应当包括治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的机构和人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案等内容。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等方式向从业人员通报。对事故隐患排查治理不力的部门和个人，依法依规给予处罚；对及时发现并消除重大事故隐患的部门和个人，给予奖励。4.安全设施设备管理制度建立安全设施设备台账，详细记录安全设施设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。安全设施设备必须符合国家有关标准和规定，定期进行维护保养、检查检测，确保其正常运行。对安全设施设备的安装、改造、拆除等，必须严格履行审批手续，确保施工安全。安全设施设备的操作人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后，方可上岗操作。建立安全设施设备维修档案，记录维修情况和更换零部件等信息。对闲置、报废的安全设施设备，应当及时进行清理和处置，确保资产安全。5.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业，必须严格执行审批制度。危险作业前，作业部门应当制定详细的作业方案和安全措施，经相关部门审核、分管负责人批准后，方可实施。危险作业现场应当设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，作业部门应当对作业现场进行清理，确认无安全隐患后签字验收。对违反危险作业管理制度的行为，依法依规给予处罚；对在危险作业中表现突出的部门和个人，给予奖励。6.劳动防护用品管理制度按照国家有关规定，为员工配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、规格、发放时间、领取人员等信息。教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对员工佩戴和使用劳动防护用品的情况进行检查。对劳动防护用品的质量、性能等进行定期检查和检测，确保其符合要求。及时更换过期、损坏的劳动防护用品，保障员工的劳动安全。7.应急救援管理制度制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急救援演练，每年至少进行一次综合演练，每半年至少进行一次专项演练，提高员工的应急处置能力。建立应急救援物资储备制度，储备必要的应急救援物资和器材，并定期进行检查、维护和更新，确保其完好有效。成立应急救援队伍，明确各成员的职责和任务，定期进行培训和演练。发生生产安全事故后，应当立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门和相关政府部门报告。对应急救援工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对未履行应急救援职责的部门和个人依法依规给予处罚。四、安全操作规程1.岩棉生产设备操作规程原料输送设备操作规程启动前检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，电气系统是否正常。开启进料阀门，控制进料速度，避免堵塞。运行过程中密切观察设备运行情况，如有异常声响、振动等，立即停机检查。定期清理设备内部积料，防止物料堆积影响设备运行。停机时先关闭进料阀门，待设备内物料排空后，再关闭电源。熔炉操作规程点火前检查炉体各部位是否完好，耐火材料有无损坏，通风系统是否畅通。按照规定的升温曲线进行升温，严禁快速升温或超温运行。控制炉内温度、压力、流量等参数在规定范围内，确保岩棉质量稳定。定期检查炉体密封情况，防止高温气体泄漏。停炉时先停止进料，逐渐降低炉温，待炉温降至规定温度后，再关闭电源和通风系统。成型设备操作规程：启动前检查设备各部件是否完好，模具是否安装正确，润滑系统是否正常。调整设备参数，确保成型产品的规格符合要求。运行过程中注意观察产品成型情况，如有缺陷及时调整。定期清理模具和设备表面，防止物料粘结影响成型质量。停机时先关闭进料系统，待设备内物料排空后，再关闭电源和冷却系统。2.电气设备操作规程电气设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗操作。操作电气设备前，必须检查设备周围环境是否安全，有无杂物、积水等。严格按照操作规程操作电气设备，严禁带负荷拉合闸刀，严禁湿手操作电气设备。定期对电气设备进行检查、维护和保养，确保其绝缘性能良好，接地可靠。发现电气设备故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并报告专业人员进行维修。电气设备检修时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。3.消防安全操作规程熟悉工厂内的消防设施和器材的位置、性能和使用方法。严禁在工厂内吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放杂物。定期检查消防设施和器材，确保其完好有效，发现问题及时报告并更换。发生火灾时，应立即拨打火警电话119，并组织人员进行灭火和疏散。按照“先控制、后消灭”的原则，采取有效的灭火措施，扑灭初期火灾。协助消防人员进行灭火和救援工作，提供相关信息和资料。五、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由工厂主要负责人担任总指挥，分管负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和任务。应急救援指挥中心负责制定和修订应急救援预案，组织应急救援演练，指挥和协调应急救援工作；各应急救援工作小组负责具体实施应急救援工作。2.应急救援响应程序事故发生后，现场人员应当立即报告本部门负责人或现场安全生产管理人员，同时采取必要的应急措施，防止事故扩大。部门负责人或现场安全生产管理人员接到报告后，应当立即报告工厂分管负责人和主要负责人，并组织现场人员进行初步救援。工厂主要负责人接到报告后，应当立即启动应急救援预案，组织应急救援指挥中心成员和各应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。在应急救援过程中，应当及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况，请求支援。3.应急救援措施火灾事故应急救援措施立即组织人员疏散，确保员工生命安全。使用灭火器、消火栓等消防设施进行灭火，控制火势蔓延。组织消防人员进行灭火和救援，及时扑灭火灾。对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。保护事故现场，以便进行事故调查。爆炸事故应急救援措施立即组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入。对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。组织专业人员对爆炸现场进行检测和评估，排除二次爆炸隐患。对事故现场进行清理和修复，尽快恢复生产。中毒事故应急救援措施立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开衣领