轮胎生产成本管理制度范本

PAGE轮胎生产成本管理制度范本一、总则（一）目的为加强公司轮胎生产成本管理，规范成本核算与控制流程，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司轮胎生产过程中涉及的原材料采购、生产制造、设备维护、人员管理等各个环节的成本管理。（三）基本原则1.成本效益原则：在确保产品质量的前提下，通过合理的成本控制措施，实现成本最小化，效益最大化。2.全面性原则：涵盖轮胎生产全过程的成本管理，包括直接成本和间接成本，做到全员参与、全过程监控。3.准确性原则：成本核算数据应准确、真实、可靠，为成本分析和决策提供有力依据。4.动态管理原则：根据市场变化、生产工艺改进等因素，及时调整成本管理策略，确保成本管理的有效性。二、成本管理职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本。2.控制生产过程中的物料消耗、能源消耗等，确保各项消耗指标符合标准。3.加强设备维护与管理，提高设备利用率，减少设备故障停机时间，降低维修成本。4.负责生产现场的5S管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费。（二）采购部门1.负责轮胎原材料、辅助材料等的采购工作，选择优质供应商，确保原材料质量，降低采购成本。2.进行采购成本分析，与供应商谈判，争取有利的采购价格和付款条件。3.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，确保供应商的稳定性和可靠性。4.加强采购合同管理，确保合同条款符合公司利益，避免合同风险。（三）质量部门1.制定轮胎质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求，减少因质量问题导致的成本损失。2.对原材料、半成品和成品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施解决。3.分析质量成本，提出改进质量、降低质量成本的建议和措施。4.参与新产品研发过程中的质量控制工作，从源头控制质量成本。（四）财务部门1.负责制定成本核算制度和成本报表体系，准确核算轮胎生产成本。2.进行成本分析，为公司管理层提供成本信息和决策支持。3.监控成本预算执行情况，及时发现成本偏差并提出预警。4.参与成本控制措施的制定和审核，从财务角度评估措施的可行性和效益性。（五）研发部门1.开展轮胎新产品研发工作，优化产品设计，降低产品材料成本和制造成本。2.研究新技术、新工艺，提高生产效率，降低生产成本。3.对新产品研发过程中的成本进行核算和控制，确保研发项目在预算范围内完成。三、成本核算（一）成本核算对象以轮胎产品为成本核算对象，按照不同规格、型号的轮胎分别核算成本。（二）成本项目1.直接材料成本：包括生产轮胎所需的各种橡胶、帘子布、钢丝等原材料的采购成本。2.直接人工成本：指直接从事轮胎生产的工人的工资、奖金及福利等费用。3.制造费用：涵盖生产车间发生的水电费、设备折旧费、设备维修保养费、车间管理人员工资等间接费用。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，按照生产过程中实际发生的各项成本费用进行归集和分配。（四）成本核算流程1.采购部门将原材料采购发票及入库单传递给财务部门，财务部门据此记录原材料采购成本。2.生产部门统计当月生产工人的出勤情况、产量等信息，报给财务部门，财务部门计算直接人工成本。3.设备管理部门提供设备折旧、维修等费用数据，车间管理人员提供水电费、办公费等费用数据，财务部门汇总后计算制造费用。4.财务部门根据生产车间的领料单、工时记录等资料，将各项成本费用分配到不同规格、型号的轮胎产品中，计算出产品的总成本和单位成本。四、成本预算（一）预算编制原则1.以公司年度经营目标为依据，结合市场预测和历史成本数据，科学合理地编制成本预算。2.遵循“自上而下、自下而上、上下结合”的编制程序，充分调动各部门的积极性和主动性。3.预算指标应具有可操作性和可控性，便于考核和评价。（二）预算编制流程1.每年第四季度，公司管理层下达下一年度的经营目标和成本控制指标。2.各部门根据公司下达的目标和指标，结合本部门实际情况，编制本部门的成本预算草案，报财务部门汇总。3.财务部门对各部门的预算草案进行审核、平衡，提出调整意见，反馈给各部门进行修改。4.各部门根据财务部门的意见修改后，再次上报财务部门，经公司管理层审批后下达执行。（三）预算执行与监控1.各部门严格按照成本预算组织生产经营活动，确保预算的有效执行。2.财务部门定期对成本预算执行情况进行监控和分析，及时发现预算偏差并采取措施进行调整。3.对于预算执行过程中出现的重大偏差，应及时报告公司管理层，共同研究解决方案。（四）预算调整在预算执行过程中，如遇市场环境变化、原材料价格大幅波动等不可预见因素，导致原预算无法执行时，各部门应及时提出预算调整申请，说明调整原因和调整幅度。财务部门对调整申请进行审核后，报公司管理层审批。经审批后的预算调整方案应及时下达执行，并相应调整成本核算和控制措施。五、成本控制措施（一）原材料成本控制1.优化采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排原材料采购数量和时间，避免积压和短缺。2.加强供应商管理，定期评估供应商的产品质量、价格、交货期等，建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购条件。3.开展原材料成本分析，对比不同供应商的价格、质量等因素，寻找降低成本的机会。4.加强原材料库存管理，严格控制库存数量和库存周期，减少库存占用资金和仓储成本。（二）直接人工成本控制1.合理安排生产任务，优化生产流程，提高劳动生产率，减少人工浪费。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，降低因员工操作不熟练导致的次品率和返工率。3.建立合理的绩效考核制度，将员工的工作绩效与工资、奖金挂钩，激励员工提高工作积极性和工作质量。4.根据生产实际情况，合理调整人员配置，避免人员冗余。（三）制造费用控制1.加强设备管理，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本和能源消耗。2.优化车间布局，合理安排生产设备和工作区域，提高生产空间利用率，减少车间占地面积和相关费用。3.严格控制车间水电费、办公费等费用支出，制定费用定额标准，加强费用审批和监控。4.合理控制车间管理人员数量，精简管理人员，降低管理费用。（四）质量成本控制1.加强质量管理，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格按照质量标准执行，确保产品质量，减少因质量问题导致的返工、返修、报废等损失。2.开展质量成本分析，找出质量成本的主要构成因素和影响因素，采取针对性措施进行改进。3.建立质量奖励制度，对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励，激励全体员工提高质量意识。六、成本分析与考核（一）成本分析1.定期开展成本分析工作，每月、每季度、每年对轮胎生产成本进行全面分析。2.通过对比分析、趋势分析、因素分析等方法，找出成本变动的原因和影响因素。3.成本分析报告应包括成本总体情况、成本变动分析、成本控制措施执行情况、存在问题及改进建议等内容，为公司管理层提供决策依据。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。2.以成本预算为基