化工生产装备管理制度

PAGE化工生产装备管理制度一、总则（一）目的为加强化工生产装备的管理，确保装备的安全可靠运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化工生产装备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《化工企业安全管理制度》3.《特种设备安全监察条例》4.相关行业标准和规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将装备的安全运行放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：加强装备的日常维护和管理，预防故障和事故的发生。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，提高装备管理水平。4.全员参与原则：装备管理涉及公司各个部门和全体员工，应充分调动员工的积极性和主动性。二、装备管理职责（一）装备管理部门职责1.负责制定和完善公司化工生产装备管理制度，并组织实施。2.负责装备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保装备符合生产要求和安全标准。3.建立装备台账和档案，记录装备的基本信息、运行状况、维护维修等情况。4.组织开展装备的日常巡检、定期维护、预防性维修等工作，及时发现和处理装备故障。5.负责装备的技术改造和更新工作，提高装备的性能和可靠性。6.监督检查各部门装备管理工作的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。7.组织开展装备管理相关培训和教育活动，提高员工的装备管理意识和技能。（二）使用部门职责1.负责本部门化工生产装备的日常使用和维护，严格按照操作规程进行操作。2.配合装备管理部门做好装备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，提出合理的使用需求和建议。3.负责向装备管理部门报告装备的运行状况和故障情况，协助进行故障排查和维修。4.负责本部门装备操作人员的培训和考核，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。5.参与装备的技术改造和更新工作，提出改进意见和建议。6.做好本部门装备的清洁、润滑、防腐等工作，延长装备使用寿命。（三）维修部门职责1.负责化工生产装备的维修工作，制定维修计划和方案，及时排除装备故障。2.对维修后的装备进行质量检验，确保维修质量符合要求。3.负责维修工具和设备的管理和维护，保证维修工作的顺利进行。4.参与装备的技术改造和更新工作，提供技术支持和建议。5.做好维修记录和档案管理工作，总结维修经验，提高维修水平。（四）采购部门职责1.负责化工生产装备的采购工作，按照装备管理部门提供的选型和技术要求，选择合格的供应商和装备产品。2.与供应商签订采购合同，并跟踪合同执行情况，确保装备按时、按质、按量到货。3.负责装备采购过程中的商务谈判、合同签订、付款等工作，确保采购工作合法合规。4.协助装备管理部门做好装备的验收工作，提供相关采购资料和文件。（五）安全管理部门职责1.负责监督检查化工生产装备的安全运行情况，对存在的安全隐患提出整改意见和要求。2.参与装备的安全评估和风险分析工作，制定相应的安全措施和应急预案。3.组织开展装备安全事故的调查和处理工作，分析事故原因，提出防范措施和建议。4.负责对装备操作人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。三、装备选型与采购（一）选型原则1.根据生产工艺要求和产品质量标准，选择先进、适用、可靠的装备。2.优先选用节能、环保、安全性能好的装备，淘汰落后产能和不符合安全环保要求的装备。3.考虑装备的通用性、兼容性和可维护性，便于操作、维修和管理。4.对新装备进行技术经济分析和论证，确保投资效益。（二）采购流程1.使用部门根据生产需求提出装备选型申请，详细说明装备的规格、型号、性能、数量等要求。2.装备管理部门对选型申请进行审核，组织相关技术人员进行技术论证，提出审核意见。3.采购部门根据审核意见，选择合格的供应商，进行询价、比价、议价等采购活动。4.采购部门与供应商签订采购合同，明确装备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。5.装备到货前，采购部门通知装备管理部门和使用部门做好验收准备工作。6.装备到货后，由装备管理部门组织使用部门、采购部门、质量检验部门等相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。四、装备安装与调试（一）安装要求1.装备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和相关标准规范进行操作。2.安装单位应制定详细的安装方案，明确安装步骤、质量要求、安全措施等内容，并报装备管理部门审核备案。3.安装过程中，应做好各项记录，包括设备基础施工记录、设备安装调试记录、隐蔽工程记录等，作为设备档案的重要组成部分。（二）调试要求1.装备安装完毕后，由安装单位组织进行调试，调试过程应严格按照调试说明书和操作规程进行操作。2.调试单位应制定详细的调试方案，明确调试步骤、测试项目、质量标准等内容，并报装备管理部门审核备案。3.调试过程中，应做好各项记录，包括设备运行参数记录、调试结果记录等，作为设备档案的重要组成部分。4.调试合格后，由装备管理部门组织使用部门、安装单位、调试单位等相关人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。五、装备使用与维护（一）操作规程制定1.装备管理部门应根据装备的性能特点和使用要求，组织制定操作规程，明确操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容。2.操作规程应经使用部门、安全管理部门等相关部门审核后发布实施，并定期进行修订和完善。3.装备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和方法。（二）日常巡检1.使用部门应安排专人负责装备的日常巡检工作，巡检内容包括设备运行状况、安全防护装置、润滑情况、密封情况等。2.巡检人员应做好巡检记录，及时发现和处理设备运行中的异常情况，并将情况报告给装备管理部门。3.装备管理部门应定期对巡检记录进行检查和分析，总结设备运行规律，及时发现潜在问题，采取相应的措施进行预防和处理。（三）定期维护1.装备管理部门应根据装备的使用情况和维护要求，制定定期维护计划，明确维护内容、维护周期、维护人员等。2.定期维护工作应严格按照维护计划进行，维护人员应做好维护记录，记录维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。3.维护工作完成后，应由使用部门和装备管理部门共同对维护质量进行验收，验收合格后方可继续使用。（四）预防性维修1.装备管理部门应根据装备的运行数据和故障历史记录，对设备进行故障模式分析和风险评估，制定预防性维修计划。2.预防性维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等内容，维修工作应严格按照计划进行。3.通过预防性维修，及时发现和处理设备潜在的故障隐患，延长设备使用寿命，降低维修成本。六、装备维修与改造（一）维修管理1.装备出现故障后，使用部门应及时向装备管理部门报告，装备管理部门组织维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员应根据故障情况，制定维修方案，明确维修方法、维修步骤、所需零部件等内容，并报装备管理部门审核。3.维修工作应严格按照维修方案进行，维修人员应做好维修记录，记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。4.维修工作完成后，应由使用部门和装备管理部门共同对维修质量进行验收，验收合格后方可继续使用。（二）改造管理1.因生产工艺改进、产品质量提升、节能降耗等原因需要对装备进行改造时，由使用部门提出改造申请，详细说明改造的目的、内容、要求等。2.装备管理部门组织相关技术人员对改造申请进行论证，制定改造方案，明确改造步骤、技术要求、安全措施等内容，并报公司领导审批。3.改造方案批准后，由装备管理部门组织实施改造工作，改造过程中应做好各项记录，包括改造设计图纸、施工记录、调试记录等。4.改造工作完成后，由装备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。七、装备报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求的装备。2.因意外事故或自然灾害等原因，造成装备严重损坏，无法修复的。3.因技术进步、工艺改进等原因，已被新型装备替代，且无使用价值的。4.国家明令淘汰或禁止使用的装备。（二）报废程序1.使用部门或装备管理部门提出装备报废申请，详细说明报废装备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。2.装备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.经鉴定符合报废条件的装备，由装备管理部门填写《装备报废申请表》，报公司领导审批。4.公司领导批准后，由装备管理部门负责组织报废装备的清理和处置工作，并做好记录。八、装备档案管理（一）档案内容1.装备的选型、采购、安装、调试、验收等相关文件和资料。2.装备的操作规程、维护保养手册、维修记录、故障记录等。3.装备的技术改造和更新记录。4.装备的报废申请、审批文件和处置记录。5.其他与装备管理相关的文件和资料。（二）档案管理要求1.装备管理部门应指定专人负责装备档案的管理工作，建立装备档案台账，对档