防火门生产计划管理制度

PAGE防火门生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范防火门生产计划的制定、执行与控制，确保生产活动高效、有序进行，满足市场需求，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内防火门生产计划的相关管理活动，包括生产计划的编制、审批、下达、执行、调整及监督等环节。（三）职责分工1.生产部门负责生产计划的具体编制、执行与调整，协调各生产环节的工作，确保生产任务按时完成。统计生产数据，分析生产进度，及时反馈生产过程中的问题。2.销售部门提供市场需求信息，包括订单数量、交货期、产品规格等，协助生产部门制定合理的生产计划。与客户沟通协调，及时反馈客户对产品的特殊要求和变更需求。3.技术部门提供防火门生产所需的技术支持，包括产品图纸、工艺文件、质量标准等。参与生产计划的评审，对生产过程中的技术问题提供解决方案。4.采购部门根据生产计划制定原材料及零部件的采购计划，确保物资供应及时、准确。负责供应商的管理与评估，保证采购物资的质量符合要求。5.质量部门制定生产过程中的质量检验计划，对产品质量进行全程监控。对生产计划执行过程中的质量问题进行分析和处理，确保产品质量合格。6.计划管理部门负责生产计划管理制度的制定、修订与完善。汇总各部门信息，综合平衡后制定公司年度、月度生产计划，并下达执行。对生产计划的执行情况进行监督、检查与考核。二、生产计划的编制（一）编制依据1.销售订单：根据客户签订的销售合同及订单要求，明确产品规格、数量、交货期等信息。2.市场预测：结合市场调研和行业动态，对市场需求进行预测，为生产计划提供参考。3.库存状况：考虑公司现有原材料、零部件及成品库存，合理安排生产任务，避免库存积压或缺货。4.产能分析：评估公司各生产环节的产能，确保生产计划在产能范围内可行。（二）编制流程1.销售部门每月[具体日期]前将次月销售订单及市场预测信息提交给计划管理部门。2.计划管理部门汇总销售订单和市场预测数据，结合库存状况和产能分析，于每月[具体日期]前制定初步的月度生产计划草案。3.生产部门根据月度生产计划草案，组织各车间进行产能评估，如有产能不足或其他问题，于每月[具体日期]前反馈给计划管理部门。4.计划管理部门根据生产部门反馈的信息，对月度生产计划草案进行调整和完善，形成月度生产计划初稿。5.月度生产计划初稿提交至公司生产计划评审会议，由生产部门、销售部门、技术部门、采购部门、质量部门等相关部门负责人参加评审。各部门对生产计划初稿提出意见和建议，计划管理部门根据评审意见进行修改，形成正式的月度生产计划。年度生产计划的编制参照月度生产计划编制流程，在每年[具体日期]前完成。（三）计划内容1.产品型号及规格：明确生产的防火门产品型号、规格尺寸等详细信息。2.生产数量：确定各型号防火门的生产数量。3.生产批次：根据生产数量和生产周期，合理划分生产批次。4.交货期：明确各批次产品的交货时间节点。5.原材料及零部件需求：列出生产所需的原材料、零部件名称、规格、数量及需求时间。6.生产进度安排：制定详细的生产进度计划，包括各工序的开始时间、完成时间及责任人。三、生产计划的审批与下达（一）审批1.月度生产计划经公司生产计划评审会议评审通过后，由计划管理部门提交至公司分管领导审批。2.年度生产计划经公司生产计划评审会议评审通过后，由计划管理部门提交至公司总经理审批。（二）下达1.经审批后的生产计划由计划管理部门以书面形式下达至生产部门、销售部门、采购部门、质量部门等相关部门。2.各部门收到生产计划后，应及时组织相关人员进行传达和学习，确保计划的有效执行。四、生产计划的执行（一）生产准备1.生产部门根据生产计划，提前做好人员、设备、工装模具、原材料及零部件等生产准备工作。2.采购部门按照生产计划要求，及时采购原材料及零部件，确保物资按时到货。物资到货后，应进行严格的检验和验收，合格后方可投入使用。对于不合格物资，应及时与供应商沟通处理。3.技术部门根据生产计划，提前准备好产品图纸、工艺文件等技术资料，并对生产人员进行技术交底，确保生产人员熟悉产品要求和工艺流程。（二）生产组织与实施1.生产部门按照生产计划和工艺流程，合理安排生产人员和设备，组织生产活动。各车间应严格按照生产进度计划进行生产，确保各工序按时完成。2.在生产过程中，生产人员应严格遵守操作规程，确保产品质量。质量部门应按照质量检验计划，对生产过程进行全程监控，及时发现和处理质量问题。对于关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保产品质量符合要求。3.生产部门应建立生产日报制度，每日统计生产进度、产量、质量等数据，并及时上报计划管理部门。计划管理部门对生产日报数据进行分析，及时掌握生产动态，发现问题及时协调解决。（三）生产协调与沟通1.在生产计划执行过程中，各部门之间应加强协调与沟通，及时解决生产过程中出现的问题。对于涉及多个部门的问题，由计划管理部门组织召开协调会议，明确责任部门和解决措施，确保问题得到及时解决。2.销售部门应及时与客户沟通，了解客户需求变化，如有订单变更或其他特殊要求，应及时反馈给计划管理部门。计划管理部门根据销售部门反馈的信息，及时调整生产计划，并通知相关部门做好相应的调整工作。3.生产部门与采购部门之间应保持密切沟通，及时反馈原材料及零部件的供应情况。如因供应问题影响生产进度，采购部门应及时采取措施解决，如调整采购计划、寻找替代供应商等。五、生产计划的调整（一）调整原因1.客户订单变更：客户对产品规格、数量、交货期等要求发生变化。2.市场需求变化：市场需求预测与实际需求不符，导致原生产计划不合理。3.原材料及零部件供应问题：原材料、零部件供应短缺、延迟或质量问题，影响生产进度。4.设备故障或人员变动：生产设备出现故障，维修时间较长；或因人员变动导致生产能力下降。5.其他不可抗力因素：如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时填写《生产计划调整申请表》，详细说明调整原因、调整内容及预计影响，并提交至计划管理部门。2.计划管理部门收到《生产计划调整申请表》后，组织相关部门进行评审。评审内容包括调整的必要性、可行性、对其他部门的影响等。3.根据评审结果，计划管理部门制定生产计划调整方案，并提交至公司分管领导审批。对于涉及重大调整的生产计划，应提交至公司总经理审批。4.经审批后的生产计划调整方案由计划管理部门以书面形式下达至相关部门，各部门按照调整后的生产计划组织实施。六、生产计划的监督与考核（一）监督1.计划管理部门负责对生产计划的执行情况进行定期监督检查，检查内容包括生产进度、产品质量、物资供应、设备运行等方面。2.计划管理部门可通过现场检查、查阅生产记录、统计报表等方式进行监督检查，并及时发现和解决生产计划执行过程中存在的问题。3.对于生产计划执行过程中出现的重大问题或异常情况，计划管理部门应及时向上级领导汇报，并组织相关部门进行分析和处理。（二）考核1.公司建立生产计划考核制度，对各部门生产计划执行情况进行考核评价。考核指标包括生产进度完成率、产品质量合格率、物资供应及时率、设备故障率等。2.计划管理部门每月对各