安全生产标准化7s管理制度

PAGE安全生产标准化7s管理制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，提高工作效率，确保产品质量，降低成本，保障员工职业健康与安全，特制定本安全生产标准化7S管理制度。本制度依据国家相关安全生产法律法规以及行业标准制定，旨在规范公司各部门及全体员工的工作行为，营造良好的工作环境，实现公司安全生产与高效运营的有机结合。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、办公区域以及附属设施等与生产经营活动相关的场所和人员。包括但不限于生产一线员工、管理人员、技术人员、后勤保障人员等。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）3.相关行业安全生产标准及规范（四）定义1.安全生产标准化：通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。2.7S管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE）。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品的标准：必需品：经常使用的物品，如生产设备、工具、办公用品等，以及满足当前生产任务所需的原材料、零部件等。非必需品：不再使用的设备、工具、材料；已过期或无用的文件、资料；多余的办公用品等。3.清除非必需品：对于非必需品，根据其性质和价值，分别采取报废、变卖、赠送、退回供应商等方式进行处理。明确规定非必需品的存放地点和处理期限，确保及时清理。（三）责任部门及人员各部门负责人为本部门整理工作的第一责任人，负责组织本部门员工开展整理工作，并监督实施情况。各岗位员工负责具体的物品清理工作。（四）检查与考核1.定期对各部门的整理工作进行检查，检查内容包括非必需品的清理情况、必需品的分类存放情况等。2.对于整理工作执行不力的部门和个人，给予相应的考核处罚，如警告、罚款等，并责令限期整改。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.规划必需品的存放区域：根据工作流程和使用频率，合理规划各部门的物品存放区域，如设备放置区、工具存放区、原材料堆放区、文件资料存放区等。存放区域应明确标识，便于员工查找和使用。2.定位放置：按照规定的位置，将必需品整齐摆放，做到定品、定位、定量。对于相似或易混淆的物品，应采用不同颜色、标识或区分存放方式进行区分。3.标识管理：在物品存放位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、易于识别，确保员工能够快速找到所需物品。（三）责任部门及人员各部门负责人负责本部门整顿工作的组织和指导，确保物品摆放规范、标识清晰。各岗位员工负责将各自使用的必需品按照规定进行定位放置，并保持标识的完好。（四）检查与考核1.定期检查各部门物品的摆放和标识情况，检查是否符合整顿要求。2.对未按规定进行整顿的部门和个人进行考核，要求立即整改，并根据情节轻重给予相应处罚。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准：明确各区域的清扫周期、清扫内容、清扫方法、清扫工具等。例如，生产车间每天下班后进行全面清扫，包括设备表面、地面、工作台等；办公区域每周进行一次深度清扫，包括桌面、文件柜、地面等。2.划分清扫责任区：将工作场所划分为若干个清扫责任区，明确各责任区的责任人。责任人负责本责任区的日常清扫工作，并确保清扫质量。3.设备维护性清扫：在清扫过程中，对设备进行维护性检查和保养，及时发现并处理设备故障和隐患。例如，检查设备的润滑情况、紧固部件是否松动、电气线路是否正常等。4.清扫记录：建立清扫记录台账，记录清扫时间、清扫内容、清扫结果等信息。通过清扫记录，分析清扫过程中存在的问题，及时调整清扫策略。（三）责任部门及人员各部门负责本部门责任区域的清扫工作，部门负责人为第一责任人。各岗位员工按照清扫标准和责任划分，完成各自区域的清扫任务。对于涉及多个部门的公共区域，由相关部门协商确定清扫责任或共同组织清扫。（四）检查与考核1.定期对各部门的清扫工作进行检查，检查内容包括清扫责任落实情况、清扫质量、设备维护情况、清扫记录等。2.对清扫工作不达标的部门和个人进行考核，责令重新清扫，并根据考核结果给予相应处罚。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准：在整理、整顿、清扫的基础上，制定更高层次的清洁标准，明确各区域的清洁要求和检查方法。清洁标准应涵盖工作场所的各个方面，如环境整洁度、设备完好率、物品摆放规范度等。2.定期检查与评估：成立专门的清洁检查小组，定期对各部门的清洁工作进行检查和评估。检查频率可根据实际情况确定，如每周一次或每月一次。检查结果应进行记录和公示。3.持续改进：根据清洁检查结果，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施并加以实施。不断优化清洁标准和工作流程，持续提高工作场所的清洁水平。（三）责任部门及人员清洁检查小组负责组织和实施清洁检查工作，各部门负责人负责本部门清洁工作的持续改进。全体员工应积极参与清洁工作，保持工作场所的整洁卫生。（四）检查与考核1.对清洁检查结果进行量化考核，将考核结果与部门和个人的绩效挂钩。2.对于清洁工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对于不达标的部门和个人，进行批评教育并责令限期整改。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.开展7S培训教育：制定系统的7S培训计划，对全体员工进行7S管理知识和技能培训。培训内容包括7S的基本概念、实施方法、重要性等，通过课堂讲解、现场演示、案例分析等多种形式进行培训。2.制定行为规范：明确员工在工作中的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作场所整洁等。将行为规范纳入员工手册，要求员工严格遵守。3.监督与引导：各级管理人员要以身作则，带头遵守7S管理制度和行为规范，同时加强对员工的日常监督和引导。及时纠正员工的不规范行为，对表现优秀的员工进行表扬和激励。4.文化建设：通过开展7S宣传活动、文化竞赛等形式，营造良好的7S文化氛围。使7S理念深入人心，成为全体员工的自觉行动。（三）责任部门及人员人力资源部门负责组织7S培训教育工作，各部门负责人负责本部门员工行为规范的监督和引导。全体员工应自觉遵守7S管理制度和行为规范，不断提高自身素养。（四）检查与考核1.定期对员工的素养情况进行检查，检查内容包括遵守规章制度情况、行为规范执行情况等。2.将员工素养考核结果作为绩效考核的重要组成部分，对素养表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行相应处罚。七、安全（一）定义重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全培训教育：制定全面的安全培训计划，对新员工进行三级安全教育，对老员工进行定期的安全再培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处置知识等。通过培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全制度建设：建立健全各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等。明确各部门和人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循。3.安全检查与隐患排查：定期开展安全检查和隐患排查工作，对工作场所、设备设施、电气线路等进行全面检查。及时发现并消除安全隐患，对重大隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。4.安全设施配备：按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、个人防护用具等。定期对安全设施进行维护和保养，确保其正常运行。5.应急管理：制定完善的安全事故应急预案，定期组织应急演练。提高员工应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，减少损失。（三）责任部门及人员安全管理部门负责组织实施公司的安全管理工作，各部门负责人为本部门安全工作的第一责任人，负责本部门的安全管理和隐患排查治理。全体员工应积极参与安全工作，遵守安全规定，发现安全问题及时报告。（四）检查与考核1.定期对各部门的安全管理工作进行检查，检查内容包括安全培训情况、安全制度执行情况、安全设施配备及运行情况、隐患排查治理情况等。2.将安全考核结果与部门和个人的绩效挂钩，对安全工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励；对发生安全事故的部门和个人，依法依规进行严肃处理。八、节约（一）定义养成节省成本的意识，积极参与节约活动，合理利用公司资源。（二）实施要点1.节约意识培养：通过宣传教育、培训等方式，培养员工的节约意识，使员工认识到节约对公司和个人的重要性。倡导员工从自身做起，从小事做起，如节约用水、用电、用纸等。2.资源节约措施：在生产过程中，优化工艺流程，提高原材料利用率，减少浪费。加强设备管理，提高设备运行效率，降低能源消耗。推行无纸化办公，减少纸张浪费；合理设置空调温度，节约用电等。3.废弃物管理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，实现废弃物的资源化利用。例如，对可回收的废弃物进行回收再利用，对不可回收的废弃物进行环保处理。4.节约考核与激励：建立节约考核机制，对各部门和员工的节约情况进行量化考核。对节约表现优秀的部门和个人给予奖励，如奖金、荣誉证书等；对浪费资源的行为进行批评教育和相应处罚。（三）责任部门及人员各部门负责本部门的节约工作，部门负责人为第一责任人。全体员工应积极参与节约活动，从日常工作中