军品生产前安全检查制度

PAGE军品生产前安全检查制度一、总则（一）目的为确保军品生产过程中的安全性，预防和减少事故发生，保障人员生命安全和公司财产安全，特制定本军品生产前安全检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有军品生产活动，包括原材料采购、零部件加工、产品组装及调试等各个环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过全面、细致的安全检查，提前发现并消除安全隐患，防止事故的发生。3.全员参与原则：军品生产涉及公司各个部门和岗位，全体员工应积极参与安全检查工作，履行安全职责。4.持续改进原则：根据安全检查结果和实际生产情况，不断完善安全检查制度和措施，提高安全管理水平。二、安全检查职责分工（一）生产部门1.负责组织本部门员工进行生产前的安全自查工作，确保生产现场设备、工具、物料等处于安全状态。2.对生产过程中的安全隐患及时进行整改，并将整改情况反馈给安全管理部门。3.协助安全管理部门开展安全检查工作，提供必要的技术支持和信息。（二）质量部门1.在军品生产前，对原材料、零部件的质量进行检查，确保其符合相关标准和要求，避免因质量问题引发安全事故。2.参与生产过程中的安全检查，对产品质量与安全的关系进行评估，提出改进建议。3.对安全检查中发现的质量问题进行跟踪处理，确保问题得到彻底解决。（三）设备管理部门1.负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。2.在军品生产前，对设备进行全面检查，包括设备的性能、防护装置、电气系统等，及时发现并排除设备故障和安全隐患。3.对设备操作人员进行安全培训，指导其正确操作设备，避免因操作不当引发安全事故。（四）安全管理部门1.制定和完善军品生产前安全检查制度和标准，组织开展安全检查工作。2.对各部门的安全检查工作进行监督和指导，确保检查工作的全面性、准确性和有效性。3.汇总安全检查结果，分析安全隐患产生的原因，提出整改措施和建议，并跟踪整改情况。4.负责与上级主管部门和相关监管机构沟通协调，及时了解和掌握安全政策法规的变化，确保公司军品生产安全管理工作符合要求。（五）采购部门1.在采购军品原材料和零部件时，选择具有良好安全信誉的供应商，确保所采购的物资符合安全标准和要求。2.对采购的物资进行验收，检查其质量和安全性能，防止不合格产品进入公司。3.建立供应商安全档案，对供应商的安全管理情况进行评估和监督，促进供应商不断提高安全管理水平。（六）人力资源部门1.将军品生产安全知识纳入员工培训计划，组织开展安全培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。2.在招聘员工时，对应聘人员进行安全背景审查，确保新入职员工具备必要的安全知识和技能。3.对在安全工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行严肃处理。三、安全检查内容（一）人员安全1.检查员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.查看员工是否经过相关安全培训，熟悉生产操作规程和安全注意事项，具备必要的安全知识和技能。3.检查员工的身体状况是否适合从事当前工作，有无疲劳、患病等影响安全操作的情况。（二）设备安全1.对生产设备进行外观检查，查看设备是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。2.检查设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、联锁装置等。3.测试设备的电气系统，检查电线电缆是否完好，有无漏电、短路等隐患；检查设备的接地、接零是否可靠。4.检查设备的运行状况，包括设备的启动、停止、运行参数是否正常，有无异常振动、噪声、异味等情况。5.检查设备的润滑、冷却、液压等系统是否正常，油位、水位是否符合要求。（三）物料安全1.检查原材料、零部件的质量是否符合相关标准和要求，有无受潮、变质、损坏等情况。2.查看物料的存放是否符合规定，是否分类存放、标识清晰，有无混放、超量存放等现象。3.检查易燃易爆、有毒有害等危险物品的储存和使用是否符合安全规定，是否有相应的防护措施和应急预案。（四）作业环境安全1.检查生产现场的通道是否畅通，有无障碍物堵塞通道；安全出口是否标识明显、易于疏散。2.查看作业现场的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求，是否存在通风不良、光线昏暗、温度过高或过低等影响安全作业的因素。3.检查生产现场的消防设施是否完好有效，如灭火器、消火栓、灭火器具等是否在有效期内，是否能正常使用。4.查看作业现场的噪声、粉尘、辐射等危害因素是否超标，是否采取了有效的防护措施。（五）工艺安全1.审查军品生产工艺文件，确保工艺设计合理、安全可靠，符合相关标准和规范要求。2.检查工艺操作规程是否完善，是否明确了各工序的安全操作要点和注意事项。3.查看工艺变更是否经过严格的审批程序，变更后的工艺是否进行了安全评估和验证。四、安全检查流程（一）检查准备1.安全管理部门根据军品生产计划和实际情况，制定安全检查计划，明确检查的范围、内容、方法、人员和时间安排。2.成立安全检查小组，小组成员应包括各相关部门的专业人员，确保检查工作的全面性和专业性。3.准备好安全检查所需的工具、仪器、表格等资料，如检查表、检测设备、记录笔等。（二）实施检查1.安全检查小组按照检查计划，对军品生产现场进行全面、细致的检查。检查过程中，应采用现场观察、查阅资料、询问员工、仪器检测等方法，确保检查结果的准确性和可靠性。2.检查人员应认真填写安全检查表，详细记录检查发现的问题和隐患，包括问题描述、发现位置、责任人等信息。3.对于检查中发现的安全隐患，能够立即整改的，应要求责任部门当场进行整改；对于不能立即整改的，应下达《安全隐患整改通知书》，明确整改要求、整改期限和责任人。（三）检查结果汇总与分析1.安全检查结束后，安全管理部门对检查结果进行汇总和整理，统计安全隐患的数量、类型、分布等情况。2.组织相关人员对安全检查结果进行分析，查找安全隐患产生的原因，评估安全隐患可能造成的危害程度。3.根据分析结果，制定针对性的整改措施和预防措施，明确整改责任人和整改期限，确保安全隐患得到及时、有效的整改。（四）整改跟踪与复查1.责任部门按照《安全隐患整改通知书》的要求，组织实施整改工作。整改过程中，安全管理部门应进行跟踪检查，及时了解整改进展情况，协调解决整改过程中遇到的问题。2.整改期限届满后，安全管理部门组织对整改情况进行复查。复查内容包括整改措施的落实情况、安全隐患是否消除、相关安全管理制度是否完善等。3.对复查合格的安全隐患，予以销号；对复查不合格的安全隐患，应要求责任部门重新进行整改，直至复查合格为止。五、安全检查记录与档案管理（一）记录要求1.安全检查记录应真实、准确、完整，能够反映安全检查的全过程和检查结果。2.安全检查表应按照规定的格式填写，内容包括检查日期、检查人员、检查项目、检查情况、发现问题及整改要求等。3.安全隐患整改通知书应明确隐患内容、整改要求、整改期限、责任人等信息，并由安全管理部门和责任部门签字确认。4.整改复查记录应记录整改措施的落实情况、复查结果等信息，并由复查人员签字确认。（二）档案管理1.安全管理部门应建立健全军品生产前安全检查档案，将安全检查计划、检查表、整改通知书、整改复查记录等相关资料进行分类归档。2.安全检查档案应妥善保管，保存期限不少于[X]年，以便于查阅和追溯安全检查工作的历史情况。3.定期对安全检查档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。六监督与考核（一）监督机制1.公司设立安全监督小组，定期对军品生产前安全检查工作进行监督检查，确保安全检查制度的有效执行。2.安全监督小组应深入生产现场，查看安全检查工作的开展情况，检查安全检查记录的真实性和完整性，对发现的问题及时提出整改意见。3.鼓励员工对安全检查工作进行监督，对发现安全检查工作中存在的违规行为或安全隐患，可向安全管理部门或上级领导报告。（二）考核制度1.建立安全检查工作考核制度，对各部门和员工在安全检查工作中的表现进行考核评价。2.考核内容包括安全检查计划的执行情况、安全隐患的排查数量和整改效果、安全检查记录的质量等方面。3.对在安全检查工作中表现突出的部门和员工，给予表彰和奖励；对安全检查工作不力，导致安全隐患未能及时发现和整改的部门和员工，进行严肃批评教育，并按照公司相关规定进行处罚。七、培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据军品生产特点和员工实际情况，制定年度安全检查培训计划，明确培训的目标、内容、方式、时间和人员等。2.培训内容应包括安全检查制度、安全检查方法、安全隐患识别与整改、安全法律法规等方面的知识和技能。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，确保培训效果。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展安全检查培训工作，确保培训人员按时参加培训。2.培训过程中，应采用案例分析、互动交流、模拟演练等多种教学方法，提高培训的趣味性和实用性。3.培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗；对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。（三）教育宣传1.利用公司内部宣传栏、网站、微信公