冷镦机安全生产管理制度

PAGE冷镦机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强冷镦机操作过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及冷镦机操作的部门和人员。3.引用法规和标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》以及相关行业安全标准制定。二、冷镦机安全操作规程1.操作人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉冷镦机的性能、结构和操作方法，经考试合格后方可上岗操作。操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护手套等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋操作冷镦机。2.开机前检查检查冷镦机各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查传动系统、润滑系统、冷却系统是否正常，油位、水位是否符合要求，如有异常应及时处理。检查模具是否安装正确、牢固，模具间隙是否符合要求，如有问题应及时调整或更换模具。检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线电缆是否破损，如有隐患应及时排除。检查防护装置是否齐全、有效，如安全光幕、防护门等，如有损坏应及时修复。3.开机操作合上电源开关，启动油泵电机，检查油泵转向是否正确，待油泵压力稳定后，方可启动冷镦机主机。空运转35分钟，检查冷镦机各部位运转是否正常，有无异常声响和振动，如有异常应立即停机检查。调整冷镦机的工作参数，如镦锻力、镦锻行程、镦锻次数等，使其符合工艺要求。放置坯料，启动自动送料装置，使坯料顺利进入冷镦机模具内，进行冷镦加工。4.运行过程中注意事项操作人员应集中精力，密切观察冷镦机的运行状况，发现异常情况应立即停机处理。严禁在冷镦机运行过程中进行清理、调整模具或测量尺寸等操作，如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。严禁在冷镦机防护装置未关闭的情况下进行操作，严禁随意拆除或损坏防护装置。如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，排除故障后再重新启动冷镦机。5.关机操作加工完毕后，先停止自动送料装置，待模具内的坯料全部加工完成后，再关闭冷镦机主机。关闭油泵电机，切断电源开关。清理冷镦机工作台面和模具内的废料，擦拭设备表面，保持设备清洁。三、冷镦机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每班工作前应对冷镦机进行检查，包括设备外观、各部位连接螺栓、传动系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等，发现问题及时处理。每班工作结束后，操作人员应清理冷镦机工作台面和模具内的废料，擦拭设备表面，保持设备清洁，并按规定对设备进行润滑。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每[X]月进行一次。保养内容包括：设备外观清洁、设备各部位润滑、检查设备各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固；检查传动系统、润滑系统、冷却系统是否正常，油位、水位是否符合要求，如有异常应及时处理；检查模具磨损情况，如有磨损应及时修复或更换；检查电气系统是否正常，接地是否良好，电线电缆是否破损，如有隐患应及时排除；检查防护装置是否齐全、有效，如安全光幕、防护门等，如有损坏应及时修复。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。保养内容包括：一级保养的全部内容；拆卸设备各部位进行清洗、检查和调整，修复或更换磨损的零部件；检查设备的精度和性能，如有不符合要求的应进行调整和修复；对设备的电气系统进行全面检查和维护，确保设备运行安全可靠；对设备的防护装置进行全面检查和维护，确保防护装置的有效性。4.保养记录每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维修更换的零部件等，由操作人员和维修人员签字确认。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。四、冷镦机安全检查制度1.定期检查公司安全管理部门每月组织一次对冷镦机的全面安全检查，检查内容包括冷镦机的安全操作规程执行情况、设备维护保养情况、防护装置的有效性、电气系统的安全性等。车间主任每周组织一次对本车间冷镦机的安全检查，检查内容包括设备的日常运行状况、操作人员的操作规范情况、设备的清洁卫生情况等。2.专项检查在冷镦机新安装、大修后或设备改造后，应进行专项安全检查，检查设备的安装质量、性能状况、安全防护装置的有效性等，确保设备符合安全要求后方可投入使用。在冷镦机发生事故或出现故障后，应进行专项安全检查，查明事故原因，采取相应的措施进行整改，防止类似事故的再次发生。3.季节性检查根据不同季节的特点，组织对冷镦机进行季节性安全检查。如夏季重点检查设备的冷却系统是否正常，冬季重点检查设备的防寒保暖措施是否到位等。4.检查记录与整改每次安全检查后，检查人员应填写安全检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况反馈给安全管理部门。安全管理部门应对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。五、冷镦机操作人员培训制度1.培训计划制定公司人力资源部门应根据冷镦机操作人员的实际情况和岗位需求，制定年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应报公司领导批准后实施。2.培训内容冷镦机的基础知识，包括冷镦机的工作原理、结构组成、性能特点等。冷镦机安全操作规程，包括开机前检查、开机操作、运行过程中注意事项、关机操作等。冷镦机维护保养知识，包括日常维护保养、一级保养、二级保养的内容和方法。安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。事故案例分析，通过分析冷镦机事故案例，吸取教训，提高操作人员的安全意识和防范能力。3.培训方式内部培训：由公司内部的技术人员或安全管理人员担任培训讲师，对冷镦机操作人员进行集中培训。外部培训：根据培训需要，选派冷镦机操作人员参加外部专业培训机构举办的培训班，学习先进的技术和管理经验。现场实操培训：在冷镦机操作现场，由经验丰富的师傅对新操作人员进行一对一的实操培训，使其熟练掌握冷镦机的操作技能。4.培训考核培训结束后，应对操作人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。理论考试主要考核操作人员对冷镦机基础知识、安全操作规程、维护保养知识等的掌握程度；实际操作考核主要考核操作人员对冷镦机的操作技能和应急处理能力。考核成绩分为优秀、合格、不合格三个等级，考核合格的操作人员方可继续上岗操作，考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。5.培训档案管理公司人力资源部门应建立冷镦机操作人员培训档案，将培训计划、培训记录、考核成绩等资料归档保存。培训档案应妥善保管，以备查阅。六、冷镦机事故应急预案1.应急组织机构及职责成立冷镦机事故应急救援领导小组，由公司总经理担任组长，安全管理部门负责人担任副组长，成员包括生产部门负责人、技术部门负责人、设备管理部门负责人、人力资源部门负责人等。应急救援领导小组下设应急救援办公室，设在安全管理部门，负责日常应急救援工作的协调和指挥。应急救援领导小组的职责：负责制定和修订冷镦机事故应急预案；负责组织冷镦机事故应急救援演练；负责指挥和协调冷镦机事故应急救援工作；负责向上级主管部门报告事故情况等。应急救援办公室的职责：负责收集和整理冷镦机事故相关信息，及时向应急救援领导小组报告；负责组织实施冷镦机事故应急救援预案；负责协调各应急救援小组的工作；负责与外部救援力量的联系和协调等。2.应急救援小组及职责抢险救援组：由生产部门和设备管理部门的人员组成，负责对冷镦机事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员，控制事故扩大。医疗救护组：由公司医务室人员和外部医疗机构的医护人员组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。后勤保障组：由人力资源部门和行政部门的人员组成，负责提供应急救援所需的物资、设备、资金等保障，确保应急救援工作的顺利进行。治安保卫组：由公司保卫部门的人员组成，负责维护事故现场的秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场，确保应急救援工作的安全。事故调查组：由安全管理部门、技术部门和生产部门的人员组成，负责对冷镦机事故进行调查，查明事故原因，提出处理意见和防范措施。3.应急响应程序事故发生后，现场操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向车间主任报告。车间主任接到报告后，应立即组织现场人员进行自救互救，并向公司安全管理部门报告。安全管理部门接到报告后，应立即启动冷镦机事故应急预案，通知应急救援领导小组及各应急救援小组赶赴事故现场开展应急救援工作。应急救援领导小组到达事故现场后，应立即组织抢险救援组对事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员，控制事故扩大；组织医疗救护组对受伤人员进行现场急救和转运治疗；组织后勤保障组提供应急救援所需的物资、设备、资金等保障；组织治安保卫组维护事故现场的秩序，设置警戒区域，防止无关人员进入事故现场。在应急救援过程中，如遇重大事故或超出公司应急救援能力的事故，应及时向上级主管部门报告，并请求外部救援力量的支援。4.应急救援措施火灾事故应急救援措施：如冷镦机发生火灾事故，应立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，并组织人员疏散。如火势较大，应及时拨打火警电话“119”报警，请求消防部门支援。机械伤害事故应急救援措施：如冷镦机发生机械伤害事故，应立即停止设备运行，切断电源，对受伤人员进行现场急救。如伤势较重，应及时拨打急救电话“120”，请求医疗部门支援。电气事故应急救援措施：如冷镦机发生电气事故，应立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分开，并对触电人员进行现场急救。如伤势较重，应及时拨打急救电话“120”，请求医疗部门支援。5.后期处置事故应急救援结束后，应急救援领导小组应