smt车间安全生产管理制度

PAGEsmt车间安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强SMT车间的安全生产管理，确保员工在生产过程中的人身安全和身体健康，保证生产设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于SMT车间内所有员工、设备及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主：通过加强安全教育、安全检查、隐患排查等措施，预防事故的发生。3.综合治理：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，全面提升安全生产水平。二、安全生产职责（一）车间主管职责1.全面负责SMT车间的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.制定车间安全生产目标和计划，并组织实施。3.定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患。4.组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责车间安全事故的应急处理，及时向上级报告事故情况。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，督促员工遵守安全操作规程。2.每天班前、班中、班后对本班组进行安全检查，发现问题及时处理。3.组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工安全素质。4.对本班组发生的安全事故及时报告，并配合车间主管进行调查处理。（三）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训，掌握本岗位安全操作规程，提高安全操作技能。3.认真做好本岗位的安全检查工作，发现安全隐患及时报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、安全培训教育（一）新员工培训1.新员工入职后，必须参加公司组织的三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。2.公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全管理制度、安全生产基本知识等，培训时间不少于16学时。3.车间级安全教育培训主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于24学时。4.班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故预防措施等，培训时间不少于16学时。5.新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。（二）定期培训1.车间每月组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、安全新技术等。2.各班组每周组织一次本班组员工的安全培训，培训内容主要是本班组的安全操作规程、近期安全工作重点等。3.定期培训应做好记录，培训记录应包括培训时间、培训地点、培训内容、培训人员等信息。（三）专项培训1.当车间引进新设备、新工艺、新材料时，应及时组织相关人员进行专项安全培训，使员工熟悉新设备、新工艺、新材料的安全性能和操作方法。2.对从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。四、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.员工每天班前、班中、班后对本岗位进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、工作环境等。2.班组长每天对本班组进行安全检查，检查内容包括员工遵守安全操作规程情况、设备运行状况、安全防护装置、工作环境等。3.车间主管每周至少组织一次全面的安全检查，检查内容包括车间安全生产管理制度执行情况、设备运行状况、安全防护装置、工作环境、员工安全操作情况等。（二）定期检查1.车间每月组织一次定期安全检查，检查内容包括车间安全生产管理制度执行情况、设备运行状况、安全防护装置、工作环境、员工安全操作情况等。2.公司每季度组织一次全面的安全检查，检查内容包括各车间安全生产管理制度执行情况、设备运行状况、安全防护装置、工作环境、员工安全操作情况等。（三）专项检查1.根据季节特点、生产任务等情况，组织开展专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。2.对重点设备、关键部位、危险作业等进行专项安全检查，确保设备安全运行，作业安全可靠。（四）隐患排查与整改1.安全检查人员应认真填写安全检查记录，对检查中发现的安全隐患应及时登记，并下达隐患整改通知书。2.对一般安全隐患，由车间主管组织相关人员进行整改，整改完成后由车间主管组织验收。3.对重大安全隐患，由公司安全管理部门组织相关人员进行评估，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后由公司安全管理部门组织验收。4.对安全隐患应实行闭环管理，即检查、登记、整改、验收、销号，确保安全隐患得到及时有效的治理。五、设备安全管理（一）设备采购与验收1.采购设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合国家安全标准和行业标准。2.设备到货后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、数量、质量、技术资料等，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装完成后，应进行调试，调试内容包括设备的运行参数、性能指标等，调试合格后方可投入使用。（三）设备操作规程制定1.设备操作人员应根据设备的性能特点和操作要求，制定设备操作规程，操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等内容。2.设备操作规程应经车间主管审核批准后实施，并悬挂在设备操作现场。（四）设备维护保养1.设备操作人员应按照设备操作规程和维护保养制度的要求，对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。2.车间应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.对设备的关键部位和易损件，应定期进行检查和更换，确保设备性能稳定可靠。（五）设备故障处理1.设备运行过程中出现故障时，操作人员应立即停机，并报告车间主管。2.车间主管应组织相关人员对设备故障进行分析，查找故障原因，制定维修方案，及时进行维修。3.设备维修完成后，应进行试运转，确保设备正常运行后方可投入使用。（六）设备报废管理1.设备达到报废条件时，由车间主管提出报废申请，经公司设备管理部门审核批准后，进行报废处理。2.设备报废后应及时清理，妥善处理设备的废旧零部件和材料，防止环境污染。六、作业安全管理（一）作业前准备1.作业人员在作业前应熟悉作业任务、作业环境和安全要求，做好作业前的准备工作。2.作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，检查作业工具和设备是否完好。（二）作业过程控制1.作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。2.作业过程中应保持工作环境整洁，物料摆放整齐，通道畅通。3.对危险作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须办理危险作业审批手续，采取相应的安全防范措施，确保作业安全。（三）作业后清理1.作业完成后，作业人员应及时清理作业现场，将设备、工具等摆放整齐，清理废弃物。2.对临时设置的安全防护设施，如警示标志、围挡等，应及时拆除。七、危险化学品安全管理（一）危险化学品采购与储存1.采购危险化学品时，应选择具有资质的供应商，确保危险化学品的质量符合国家标准和行业标准。2.危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合相关安全要求，如通风良好、防火防爆、防静电等。3.危险化学品应分类存放，严禁混存，并有明显的标识。（二）危险化学品使用1.使用危险化学品时，应严格遵守危险化学品安全操作规程，不得违章使用。2.作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，防止危险化学品对人体造成伤害。3.对危险化学品的使用量应进行严格控制，不得超量使用，剩余的危险化学品应及时回收处理。（三）危险化学品废弃处置1.对废弃的危险化学品，应按照国家有关规定进行分类收集、储存和处置。2.严禁将废弃的危险化学品随意丢弃或排入环境中，防止环境污染和安全事故的发生。八、应急管理（一）应急组织机构与职责1.成立SMT车间应急救援领导小组，由车间主管担任组长，副组长由班组长担任，成员包括车间安全员、各岗位员工代表等。2.应急救援领导小组的职责是负责制定车间应急预案，组织应急救援演练，指挥应急救援工作，协调解决应急救援工作中的问题等。（二）应急预案制定与修订1.车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定相应的应急预案，应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应定期进行修订，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援物资配备1.车间应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资完好有效。2.应急救援物资应存放在指定的地点，并有明显的标识。（四）应急救援演练1.车间应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、触电事故应急演练、化学品泄漏事故应急演练等。2.通过应急救援演练，提高员工的应急救援意识和应急处置能力，检验应急预案的可行性和有效性。（五）事故报告与