安全生产分级分类制度

PAGE安全生产分级分类制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本安全生产分级分类制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及各类生产经营活动。（三）基本原则1.以人为本原则：把保障员工生命安全和身体健康放在首位，切实加强安全生产管理。2.预防为主原则：坚持关口前移、重心下移，强化安全风险管控，从源头上预防和减少事故发生。3.分级分类原则：根据公司生产经营活动的风险程度、规模大小等因素，对安全生产工作进行分级分类管理，实施差异化监管。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保制度的合法性、合规性。二、安全生产分级（一）一级安全生产单位1.定义：指公司内生产工艺复杂、设备设施危险性高、人员密集且一旦发生事故可能造成重大人员伤亡、财产损失或社会影响的生产部门或车间。2.判定标准：涉及危险化学品重大危险源的生产区域。存在高温熔融金属、高压气体等高危工艺的车间。人员密集型的装配车间，且生产过程中存在较多易燃易爆物品。3.管理要求：配备至少一名具有注册安全评价师资格的安全管理人员，且安全管理人员数量占部门总人数的比例不低于[X]%。建立完善的安全生产管理制度和操作规程，定期进行修订和完善。每月至少组织一次全面的安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，并建立隐患排查治理台账。每年至少进行一次安全生产标准化建设自评，自评得分不低于[X]分。制定详细的应急预案，并每半年至少组织一次应急演练，演练参与率不低于[X]%。（二）二级安全生产单位1.定义：指生产工艺相对简单、设备设施危险性一般、人员数量适中，事故影响范围较小的生产部门或车间。2.判定标准：涉及一般危险化学品储存的区域，但未构成重大危险源。存在一般电气设备、机械设备等危险因素的车间。人员数量相对较少的生产辅助车间。3.管理要求：配备一名具有安全工程师资格的安全管理人员，或具有[X]年以上安全生产管理经验的人员，安全管理人员数量占部门总人数的比例不低于[X]%。每季度至少组织一次安全生产检查，对检查出的安全隐患及时整改，并记录在案。每年至少进行一次安全生产标准化建设自评，自评得分不低于[X]分。制定应急预案，并每年至少组织一次应急演练，演练参与率不低于[X]%。（三）三级安全生产单位1.定义：指生产工艺简单、设备设施危险性较低、人员数量较少，事故影响较小的生产部门或车间。2.判定标准：主要为一些小型的加工车间或仓库，生产过程中无重大危险因素。3.管理要求：配备一名兼职安全管理员，负责本部门的安全生产日常工作。每月至少进行一次安全生产自查，对发现的问题及时整改。如需上级部门协助，应及时报告。每年参加公司组织的安全生产培训和教育活动，培训时间不少于[X]小时。了解本部门应急预案的主要内容，并在事故发生时能够采取相应的应急措施。三、安全生产分类（一）危险化学品类1.定义：指在生产、储存、使用、经营、运输等过程中，具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的化学品。2.分类标准：按照《危险化学品目录》（2015版）进行分类，分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品等九大类。3.管理要求：设立专门的危险化学品储存区域，储存区域应符合相关安全标准，设置明显的警示标志。危险化学品的采购、运输、储存、使用、销售等环节应严格遵守相关法律法规和操作规程，建立详细的台账记录。对接触危险化学品的员工进行专门的安全培训，培训内容包括危险化学品的性质、危害、安全操作规程等，经考核合格后方可上岗作业。定期对危险化学品储存区域进行安全检查，检查内容包括储存条件、消防设施、泄漏报警装置等，确保储存安全。（二）电气设备类1.定义：指公司内所有的电气设备，包括高低压配电柜、变压器、电动机、照明灯具等。2.分类标准：根据电气设备的电压等级、功率大小、使用环境等因素进行分类。分为高压电气设备（电压等级在1000V及以上）、低压电气设备（电压等级在1000V以下）。3.管理要求：电气设备的选型、安装、调试应符合相关电气安全标准，由具有资质的电气专业人员进行操作。建立电气设备档案，记录设备的型号、规格、安装位置、运行参数、维护保养记录等信息。定期对电气设备进行巡检，检查内容包括设备的外观、运行状态、接地情况、绝缘电阻等，及时发现并排除电气故障。对电气设备操作人员进行安全培训，培训内容包括电气安全知识、操作规程、事故案例分析等，经考核合格后方可上岗作业。（三）机械设备类1.定义：指公司内所有的机械设备，包括生产设备、运输设备、起重设备、通风设备等。2.分类标准：根据机械设备的功能、结构、运行特点等因素进行分类。分为金属切削机床、锻压设备、铸造设备、输送设备、起重设备、通风与空调设备等。3.管理要求：机械设备的设计、制造、安装应符合相关机械安全标准，由具有资质的厂家生产或安装。建立机械设备档案，记录设备的型号、规格、生产厂家、安装位置、运行参数、维护保养记录等信息。定期对机械设备进行维护保养，保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等，确保设备正常运行。对机械设备操作人员进行安全培训，培训内容包括机械安全知识、操作规程、事故案例分析等，经考核合格后方可上岗作业。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。（四）消防安全类1.定义：指公司内的消防设施、器材以及消防安全管理工作。2.分类标准：消防设施分为火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、灭火器、消防应急照明和疏散指示标志等。消防安全管理工作包括消防制度制定、消防培训教育、消防演练、火灾隐患排查治理等。3.管理要求：按照国家相关消防标准，配备足够数量、种类合适的消防设施和器材，并定期进行维护保养和检测，确保其完好有效。制定完善的消防安全管理制度，明确各部门、各岗位的消防安全职责。对员工进行消防安全培训，培训内容包括火灾预防知识、火灾报警方法、灭火器使用、疏散逃生技能等，每年培训时间不少于[X]小时。每半年至少组织一次消防演练，演练内容包括火灾报警、人员疏散、灭火操作等，提高员工的应急处置能力。定期进行消防安全检查，及时发现并消除火灾隐患。对检查出的火灾隐患应立即整改，整改期间应采取有效的防范措施。四、安全生产分级分类管理措施（一）监督检查1.公司安全管理部门负责对各安全生产单位进行定期和不定期的监督检查。2.一级安全生产单位每月至少接受一次全面检查，二级安全生产单位每季度至少接受一次全面检查，三级安全生产单位每半年至少接受一次全面检查。3.检查内容包括安全生产管理制度执行情况、安全操作规程遵守情况、设备设施运行状况、人员安全培训情况、应急救援预案落实情况等。4.对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。被检查单位应按照要求及时整改，并将整改情况书面报告公司安全管理部门。（二）隐患排查治理1.各安全生产单位应建立健全隐患排查治理制度，定期组织开展隐患排查工作。2.隐患排查应做到全面覆盖、不留死角，对排查出的隐患进行分类登记，建立隐患排查治理台账。3.对于一般隐患，应立即采取措施进行整改；对于重大隐患，应制定专项整改方案，明确整改责任、整改措施、整改资金、整改期限和应急预案等，确保隐患得到及时有效的治理。4.公司安全管理部门对隐患排查治理情况进行跟踪监督，对整改不力的单位进行通报批评，并追究相关人员的责任。（三）教育培训1.根据安全生产分级分类情况，制定针对性的安全培训计划。2.一级安全生产单位的员工每年接受安全培训时间不少于[X]小时，二级安全生产单位的员工每年接受安全培训时间不少于[X]小时，三级安全生产单位的员工每年接受安全培训时间不少于[X]小时。3.培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。4.采用多种培训方式，如内部培训、外部培训、在线学习、现场实操等，提高培训效果。5.对新入职员工、转岗员工、复工员工等进行专门的岗前安全培训，经考核合格后方可上岗作业。（四）应急管理1.按照安全生产分级分类，修订完善相应的应急预案。2.一级安全生产单位的应急预案应更加详细、全面，具有更强的针对性和可操作性；二级安全生产单位的应急预案应满足基本应急处置要求；三级安全生产单位的应急预案应简洁明了，便于员工掌握。3.定期组织应急演练，一级安全生产单位每半年至少组织一次综合应急演练，二级安全生