煤矿生产原煤检测制度

PAGE煤矿生产原煤检测制度一、总则（一）目的为加强煤矿生产原煤质量控制，确保原煤质量符合相关标准和要求，保障煤矿生产安全、高效运行，特制定本检测制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所属煤矿生产原煤的检测活动，包括原煤的采样、制样、化验等环节。（三）引用标准1.《煤炭质量分级第1部分：灰分》（GB/T15224.1）2.《煤炭质量分级第2部分：硫分》（GB/T15224.2）3.《商品煤样采取方法》（GB475）4.《煤样的制备方法》（GB474）5.《煤中全水分的测定方法》（GB/T211）6.《煤的工业分析方法》（GB/T212）7.《煤中全硫的测定方法》（GB/T214）8.其他相关煤炭行业标准及法律法规（四）职责分工1.质量检测部门负责制定和完善原煤检测制度及操作规程。组织实施原煤的采样、制样、化验等检测工作。对检测数据进行审核、分析和报告，为煤矿生产提供质量依据。定期对检测设备进行维护、校准和管理。2.生产部门负责按照质量要求组织原煤生产，确保生产过程的稳定性和连续性。配合质量检测部门做好原煤采样工作，提供必要的协助。3.销售部门依据原煤检测结果，合理安排销售计划，确保销售的原煤符合质量标准。及时反馈市场对原煤质量的需求和意见。4.其他部门各部门应按照本制度要求，协同配合质量检测工作，共同保障原煤质量。二、采样（一）采样原则1.采样应具有代表性，能够真实反映被采样批原煤的质量状况。2.采样过程应遵循随机、均匀的原则，避免人为因素干扰。（二）采样地点1.原煤采样地点应涵盖煤矿生产的各个环节，包括井下采煤工作面、运输巷道、转载点、原煤仓等。2.在采煤工作面，应在采煤机割煤过程中或刮板输送机上进行采样；在运输巷道，应在胶带输送机或刮板输送机上采样；在转载点，应在转载设备前后进行采样；在原煤仓，应在不同部位分层采样。（三）采样方法1.按照《商品煤样采取方法》（GB475）的规定，采用随机采样法。2.对于粒度较大的原煤，应使用合适的采样工具，确保采出具有代表性的煤样。3.采样时，应将采样点的煤流分成若干份，每份都应采到足够的煤量，以保证所采煤样的代表性。（四）采样频次1.正常生产情况下，每天至少采样[X]次，每次采样应覆盖不同时间段和采煤区域。2.在生产条件发生较大变化（如采煤工艺改变、煤层结构变化等）时，应及时增加采样频次。（五）采样数量1.每次采样的煤样数量应根据煤的粒度、产量等因素确定，一般不少于[X]kg。2.对于批量较大的原煤，应按照规定的采样单元数量进行采样，确保采样总量能够准确反映整批原煤的质量。（六）采样记录1.采样人员应详细记录采样时间、地点、采样方法、采样数量、煤样编号等信息。2.采样记录应妥善保存，以备后续查询和追溯。三、制样（一）制样目的将采集的原煤煤样制备成符合化验要求的分析煤样，确保煤样的均匀性和代表性。（二）制样设备1.使用符合《煤样的制备方法》（GB474）要求的制样设备，如破碎机、磨煤机、二分器等。2.制样设备应定期进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。（三）制样流程1.破碎：将采集的原煤煤样通过破碎机破碎至规定粒度，一般小于[X]mm。2.筛分：对破碎后的煤样进行筛分，去除不符合粒度要求的颗粒。3.缩分：采用二分器等方法对煤样进行缩分，使煤样量逐步减少至分析煤样所需量。4.磨细：将缩分后的煤样磨细至规定的粒度，一般通过[X]目筛网。5.混合：将磨细后的煤样充分混合均匀，确保煤样的一致性。（四）制样质量控制1.制样过程中应严格按照操作规程进行，避免煤样受到污染和损失。2.每制备一批煤样，应进行留样，留样量不少于[X]kg，留样时间不少于[X]个月，以备复查和仲裁。3.定期对制样设备进行清洁和维护，防止设备残留煤样对后续制样产生影响。（五）制样记录1.制样人员应记录制样过程中的各项参数，如煤样粒度、缩分比例、磨细时间等。2.制样记录应与采样记录相对应，确保煤样信息的完整性和准确性。四、化验（一）化验项目1.常规化验项目包括灰分、硫分、全水分、发热量等。2.根据需要，可增加其他化验项目，如挥发分、固定碳、元素分析等。（二）化验方法1.按照相关国家标准规定的方法进行化验，如《煤的工业分析方法》（GB/T212）、《煤中全硫的测定方法》（GB/T214）等。2.化验人员应经过专业培训，熟悉化验方法和操作规程，确保化验结果的准确性。（三）化验设备1.配备先进、准确的化验设备，如马弗炉、氧弹热量计、测硫仪等。2.化验设备应定期进行校准和维护，确保其测量精度符合要求。（四）化验流程1.样品准备：将制备好的分析煤样按照规定的方法进行预处理，如烘干、称量等。2.测定：使用化验设备对预处理后的煤样进行各项指标的测定。3.记录：化验人员应详细记录化验过程中的各项数据和结果。4.计算：根据测定数据，按照规定的公式计算煤样的各项化验指标。5.审核：化验结果应由专人进行审核，确保数据的准确性和可靠性。（五）化验质量控制1.定期进行内部质量控制，采用标准物质比对、加标回收试验等方法，对化验结果进行验证。2.参加外部质量考核活动，与同行业其他实验室进行比对，确保化验结果的准确性和可比性。3.对化验过程中的异常数据进行分析和处理，查找原因，采取措施避免类似问题再次发生。（六）化验报告1.化验报告应包括煤样编号、采样时间、采样地点、化验项目、化验结果、报告日期等信息。2.化验报告应加盖质量检测部门公章，并由审核人和签发人签字确认。3.化验报告应及时送达相关部门，为煤矿生产、销售等提供准确的质量依据。五、检测数据管理（一）数据记录1.质量检测部门应建立完善的检测数据记录档案，对每次采样、制样、化验的数据进行详细记录。2.数据记录应包括原始数据、计算过程、审核结果等，确保数据的完整性和可追溯性。（二）数据存储1.检测数据应采用电子和纸质两种方式存储，电子数据应进行备份，防止数据丢失。2.纸质数据记录应分类归档存放，便于查询和管理。（三）数据查询与使用1.各部门如需查询检测数据，应按照规定的程序进行申请，经质量检测部门批准后提供。2.检测数据仅用于本公司内部的生产管理、质量控制、销售决策等活动，未经许可不得对外提供。（四）数据保密1.质量检测部门应对检测数据严格保密，防止数据泄露。2.涉及商业机密和敏感信息的检测数据，应采取加密等安全措施进行保护。六、异常情况处理（一）采样异常1.若采样过程中发现煤样代表性不足、采样设备故障等异常情况，采样人员应立即停止采样，并及时报告质量检测部门。2.质量检测部门应组织相关人员对异常情况进行分析，采取重新采样、调整采样方法等措施，确保采样工作的正常进行。（二）制样异常1.制样过程中如出现煤样损失、制样设备故障等问题，制样人员应及时记录并报告质量检测部门。2.质量检测部门应根据具体情况，决定是否重新制样或采取其他补救措施，以保证制样质量。（三）化验异常1.化验过程中若发现化验结果异常、化验设备故障等情况，化验人员应立即停止化验，并报告质量检测部门。2.质量检测部门应组织专业人员对异常情况进行分析，查找原因，采取重新化验、校准设备等措施，确保化验结果的准确性。（四）异常情况记录与报告1.对每次异常情况的发生时间、地点、现象、处理过程等应进行详细记录。2.异常情况处理完毕后，应及时向上级领导报告，并形成书面报告存档。七、监督与考核（一）监督检查1.质量检测部门应定期对原煤检测工作进行监督检查，确保检测制度的有效执行。2.监督检查内容包括采样、制样、化验的操作规范性、数据准确性、设备运行情况等。（二）内部审核1.每年定期组织内部审核，对原煤检测管理体系进行全面审查，确保体系的有效性和持续改进。2.内部审核应覆盖检测制度的各个环节，对发现的不符合项及时进行整改。（三）考核评价1.建立原煤检测工作考核评价机制，对质量检测部门及相关人员的工作进行考核。2.