车间级安全生产责任制度

PAGE车间级安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强车间安全生产管理，明确车间各级人员的安全生产职责，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本车间内所有生产活动及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，积极消除事故隐患，做到防患于未然。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，全面加强安全生产管理。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.相关行业安全生产标准及规范二、车间各级人员安全生产职责（一）车间主任安全生产职责1.车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作全面负责。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，确保车间安全生产工作符合要求。3.组织制定车间安全生产管理制度、操作规程和应急预案，并监督实施。4.定期组织车间安全生产检查，及时消除事故隐患。5.组织开展车间安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。6.负责车间安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。7.及时、如实报告车间生产安全事故，组织事故应急救援和调查处理。8.定期召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产问题。（二）车间副主任安全生产职责1.协助车间主任做好安全生产管理工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.贯彻执行车间安全生产管理制度和操作规程，督促员工严格遵守。3.组织分管区域的安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。4.参与车间安全教育培训工作，提高员工安全意识。5.协助车间主任组织事故应急救援，配合事故调查处理。6.负责车间安全设施设备的日常检查和维护，确保其正常运行。7.定期向车间主任汇报分管区域的安全生产情况。（三）班组长安全生产职责1.班组安全生产第一责任人，对本班组安全生产工作负责。2.组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度、操作规程和应急预案。3.每天对本班组工作现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.发现事故隐患或不安全因素及时报告车间领导，并采取措施进行处理。7.发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告车间领导。（四）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.严格遵守操作规程，不违章作业，发现事故隐患或其他不安全因素及时报告。4.积极参加车间组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。5.在作业过程中发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6.配合事故调查处理，如实提供有关情况。三、安全生产管理制度（一）安全生产责任制考核制度1.建立安全生产责任制考核体系，对车间各级人员安全生产职责履行情况进行考核。2.考核内容包括安全生产目标完成情况、安全生产规章制度执行情况、安全检查及隐患整改情况、安全教育培训情况等。3.考核周期为月度、季度和年度，考核结果与绩效挂钩。4.对安全生产工作表现突出的个人和班组进行表彰和奖励，对未履行安全生产职责的个人和班组进行批评教育和处罚。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织车间员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.根据不同岗位和工种的特点，开展针对性的安全教育培训，如特种作业人员培训、危险化学品作业人员培训等。4.鼓励员工参加安全培训和学习，对取得相关安全资格证书的员工给予适当奖励。5.建立员工安全教育培训档案，记录员工培训情况和考核结果。（三）安全检查制度1.车间实行定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面安全检查，车间副主任每天进行分管区域的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、作业环境、劳动防护用品、操作规程执行情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.建立安全检查台账，记录检查情况和隐患整改情况。5.对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理工作机制，定期组织开展隐患排查治理工作。2.隐患排查治理工作要做到全面覆盖、不留死角，对排查出的隐患要进行分类分级管理。3.一般隐患由班组长组织整改，较大隐患由车间副主任组织整改，重大隐患由车间主任组织整改，并及时向上级报告。4.隐患整改完成后要进行复查，确保隐患得到彻底消除。5.建立隐患排查治理档案，记录隐患排查治理情况。（五）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，对车间内的安全设施设备进行登记管理。2.安全设施设备要定期进行维护保养，确保其正常运行。3.新购置的安全设施设备必须符合国家标准和行业标准，经检验合格后方可投入使用。4.对安全设施设备的改造、拆除等要履行审批手续，确保安全。5.建立安全设施设备检查记录和维护保养记录，记录设备运行情况和维护保养情况。（六）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行审批制度。2.危险作业前，作业人员必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。3.危险作业要制定详细的安全操作规程和应急预案，作业人员要严格按照操作规程进行作业。4.危险作业现场要设置专人监护，确保作业安全。5.作业完成后，要对作业现场进行清理和检查，确保无安全隐患。（七）劳动防护用品管理制度1.按照国家规定为员工配备符合标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的情况。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和更换。4.对劳动防护用品的质量和使用效果进行跟踪评估，及时调整劳动防护用品的配备标准。（八）事故应急预案及演练制度1.制定车间生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期组织车间员工进行事故应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。3.演练结束后要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时修订应急预案。4.确保应急救援物资和设备的完好有效，随时处于备用状态。四、安全生产事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.成立车间应急救援指挥小组，由车间主任担任组长，车间副主任担任副组长，各班组长为成员。2.应急救援指挥小组职责：负责组织、协调车间生产安全事故的应急救援工作；制定应急救援方案；指挥应急救援行动；向上级报告事故情况等。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场人员要立即报告班组长或车间领导，并采取必要的应急措施。2.班组长或车间领导接到报告后，要立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。3.应急救援指挥小组到达事故现场后，要迅速了解事故情况，制定救援方案，组织开展救援工作。4.救援过程中要注意保护事故现场，以便事故调查。5.事故救援结束后，要对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进