煤矿部门生产管理制度范本

PAGE煤矿部门生产管理制度范本一、总则（一）目的为加强煤矿部门生产管理，确保安全生产，提高生产效率，保证煤炭产品质量，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本煤矿实际情况，制定本生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本煤矿部门内所有涉及生产活动的单位和个人。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产过程中人员、设备和环境的安全。2.质量至上原则：严格把控煤炭产品质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本。4.依法依规原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，依法组织生产经营活动。二、生产计划管理（一）计划制定1.煤矿应根据市场需求、资源状况、生产能力等因素，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确煤炭产量、质量指标、生产进度安排、设备检修计划等内容。3.在制定生产计划前，应进行充分的市场调研和分析，预测市场需求变化，确保计划的科学性和合理性。（二）计划执行1.各生产单位应严格按照生产计划组织生产，确保各项生产任务按时完成。2.生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，应按照规定的程序进行审批，并及时通知相关部门和人员。3.加强对生产计划执行情况的监督检查，及时发现和解决计划执行过程中存在的问题。（三）计划考核1.建立生产计划考核制度，对各生产单位的计划完成情况进行考核评价。2.考核内容包括产量、质量、进度、设备运行等方面，考核结果与绩效挂钩。3.对完成生产计划成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励，对未完成计划的单位和个人进行批评和处罚。三、生产技术管理（一）技术研发与创新1.鼓励煤矿开展生产技术研发与创新活动，提高生产技术水平和煤炭资源利用率。2.设立技术研发专项资金，支持新技术、新工艺、新设备的研究和应用。3.加强与科研机构、高校等的合作，引进先进技术和人才，推动煤矿技术进步。（二）技术规程与标准1.制定完善的生产技术规程和标准，包括采煤、掘进、通风、排水、机电等方面的操作规程和质量标准。2.技术规程和标准应符合国家法律法规和行业标准要求，并根据实际情况及时修订和完善。3.加强对技术规程和标准执行情况的监督检查，确保生产活动符合规范要求。（三）技术培训与指导1.定期组织生产技术培训，提高员工的技术素质和操作技能。2.培训内容包括新技术、新工艺、新设备的应用，操作规程和质量标准等。3.技术人员应深入生产现场，为员工提供技术指导和服务，及时解决生产过程中遇到的技术问题。四、安全生产管理（一）安全责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。2.矿长是煤矿安全生产的第一责任人，对煤矿安全生产工作全面负责。3.各部门、各岗位人员应按照安全生产责任制的要求，认真履行安全职责，确保安全生产。（二）安全培训与教育1.加强员工安全培训与教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.定期组织员工安全培训和应急演练，培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对煤矿进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、专项检查、季节性检查等，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.加强隐患排查治理工作，对重大安全隐患实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）安全事故应急管理1.制定完善的安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等内容。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，及时报告上级主管部门，并做好事故调查处理工作。五、设备管理（一）设备采购与选型1.根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合要求。2.在设备采购前，应进行充分的市场调研和技术论证，选择性价比高、可靠性强的设备。3.设备选型应符合国家法律法规和行业标准要求，并考虑设备的配套性和兼容性。（二）设备安装与调试1.设备到货后，应按照设备安装说明书的要求进行安装和调试，确保设备安装质量和运行效果。2.设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备型号、规格、安装位置、调试参数等信息。3.设备安装调试完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护保养包括日常维护、一级保养、二级保养等，应按照设备维护保养规程的要求进行操作。3.加强设备润滑管理，确保设备润滑良好，延长设备使用寿命。（四）设备检修与更新1.制定设备检修计划，定期对设备进行检修，及时消除设备故障和隐患。2.设备检修应按照检修规程的要求进行，确保检修质量。3.根据设备运行状况和技术发展情况，适时对设备进行更新改造，提高设备性能和生产效率。六、质量管理（一）质量目标与计划1.明确煤炭产品质量目标，包括灰分、硫分、发热量等指标要求。2.根据质量目标，制定年度、季度和月度质量计划，确保质量目标的实现。3.质量计划应明确质量控制措施、检验检测方法、质量考核标准等内容。（二）质量控制与检验1.加强煤炭生产过程中的质量控制，从采、掘、运、洗等环节入手，严格把控煤炭质量。2.建立质量检验检测制度，对煤炭产品进行定期检验检测，确保产品质量符合标准要求。3.检验检测应采用先进的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。（三）质量考核与奖惩1.建立质量考核制度，对各生产单位的煤炭产品质量进行考核评价。2.考核内容包括质量指标完成情况、质量控制措施执行情况等，考核结果与绩效挂钩。3.对煤炭产品质量合格、质量提升成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励，对质量不合格的单位和个人进行批评和处罚。七、劳动组织与定员管理（一）劳动组织1.根据煤矿生产特点和工艺流程，合理设置劳动组织形式，明确各岗位的职责和分工。2.优化劳动组织流程，提高劳动效率，减少不必要的劳动消耗。3.加强劳动组织管理，确保各岗位人员配备合理，工作协调有序。（二）定员管理1.按照煤矿生产规模、生产工艺和劳动效率等因素，科学合理地确定煤矿定员标准。2.严格控制人员数量，避免人员冗余，提高劳动生产率。3.加强定员管理，定期对人员配备情况进行检查和评估，及时调整不合理的人员配置。八、成本管理（一）成本预算1.建立成本预算制度，对煤矿生产经营活动中的各项成本进行预算管理。2.成本预算应包括生产成本、管理费用、销售费用等方面，预算编制应科学合理，符合实际情况。3.在成本预算编制过程中，应充分考虑市场价格变化、生产技术改进等因素，确保预算的准确性和可靠性。（二）成本控制1.加强成本控制，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。2.成本控制措施包括优化生产流程、合理配置资源、降低物资消耗、控制设备维修费用等。3.建立成本控制考核制度，对各部门、各岗位的成本控制情况进行考核评价，考核结果与绩效挂钩。（三）成本分析与核算1.定期对成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素，为成本控制提供依据。2.加强成本核算工作，准确计算各项成本费用，确保成本数据的真实性和准确性。3.成本分析与核算应采用科学的方法和工具，如成本核算软件、数据分析模型等。九、环境保护与节能减排（一）环境保护1.严格遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少煤矿生产过程中的环境污染。2.加强对煤炭开采、洗选等环节的环境管理，控制粉尘、废水、废渣等污染物的排放。3.加大环保投入，建设环保设施，确保污染物达标排放。（二）节能减排1.积极推进节能减排工作，降低能源消耗，提高能源利用效率。2.采用先进的