化工生产管理机构与制度

PAGE化工生产管理机构与制度一、总则（一）目的本制度旨在建立健全化工生产管理机构，规范生产管理流程，确保化工生产活动安全、稳定、高效运行，保障员工生命安全和身体健康，保护环境，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化工生产相关部门、车间、岗位及人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《化工企业安全管理制度》4.《化工行业安全生产标准》等相关法律法规及标准二、管理机构（一）公司安全生产委员会1.组成人员公司安全生产委员会由公司高层管理人员、各部门负责人、安全管理人员等组成。公司总经理担任安委会主任，全面负责安全生产工作的决策和领导。2.职责贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和标准规范。研究部署公司安全生产工作，制定安全生产目标和计划。协调解决安全生产工作中的重大问题。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结经验教训，部署下一阶段工作。（二）安全管理部门1.部门设置设立独立的安全管理部门，配备专业的安全管理人员。安全管理部门负责人应具备化工相关专业知识和丰富的安全管理经验。2.职责负责公司安全生产管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。组织开展安全教育培训，提高员工安全意识和技能。定期进行安全检查和隐患排查治理，督促整改安全隐患。负责安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。协调与政府相关部门的安全管理工作，及时了解和掌握安全政策法规的变化。（三）生产部门1.部门设置根据化工生产工艺流程，设置相应的生产车间、工段等。生产部门负责人负责本部门的生产管理工作。2.职责按照公司生产计划，组织实施化工生产活动，确保生产任务的完成。加强生产现场管理，严格执行操作规程，保证生产过程安全、稳定。负责生产设备的日常维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。组织开展生产安全事故的应急救援工作，配合安全管理部门进行事故调查处理。（四）技术部门1.部门设置设立技术部门，配备专业的化工技术人员。技术部门负责人负责公司的技术管理工作。2.职责负责化工生产工艺的研发、改进和优化，提高生产效率和产品质量。制定和审核操作规程、工艺卡片等技术文件，确保其科学性和合理性。为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。参与安全技术措施的制定和审核，从技术层面保障安全生产。（五）设备管理部门1.部门设置成立设备管理部门，负责公司设备的管理工作。设备管理部门应配备专业的设备管理人员和维修人员。2.职责建立健全设备管理制度，加强设备的全生命周期管理。编制设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期检修和预防性维修。负责设备的采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程。及时更新和淘汰老旧设备及不符合安全要求的设备。（六）质量管理部门1.部门设置设立质量管理部门，负责公司产品质量的管理工作。质量管理部门应配备专业的质量管理人员。2.职责制定和完善质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求。对原材料、半成品和成品进行质量检验和检测，严格把控产品质量。分析质量数据，查找质量问题原因，采取有效措施进行改进。参与新产品的研发和质量控制工作，确保新产品质量稳定。三、管理制度（一）安全生产责任制1.公司各级管理人员安全生产责任制明确公司总经理、副总经理、各部门负责人、车间主任、班组长等各级管理人员在安全生产工作中的职责，做到责任到人。2.员工安全生产责任制制定员工安全生产责任制，明确员工在生产过程中的安全操作规范、安全职责和权利义务，确保员工严格遵守安全规定，做到不违规操作、不冒险作业。（二）安全教育培训制度1.新员工入职安全教育培训新员工入职前必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训内容包括公司概况、安全规章制度、操作规程、事故案例分析等，经考试合格后方可上岗。2.定期安全教育培训公司每月组织一次全体员工的安全教育培训，各部门、车间每周组织一次本部门员工的安全教育培训。培训内容根据不同岗位和季节特点，有针对性地进行安全知识、技能和应急处置等方面的培训。3.专项安全教育培训针对新工艺、新技术、新设备、新材料的应用，以及特殊作业、危险作业等，组织专项安全教育培训，确保员工熟悉相关安全要求和操作规程。（三）安全检查制度1.日常安全检查安全管理部门和各车间、班组每天进行安全检查，重点检查设备设施、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等是否符合安全要求。对检查中发现的问题及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.定期安全检查公司每月组织一次全面的安全检查，由公司领导带队，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、安全隐患排查治理情况等。对检查中发现的重大安全隐患，要立即采取措施进行整改，并跟踪整改情况。3.季节性安全检查根据不同季节的特点，组织开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温、防汛、防雷、防静电等措施的落实情况；冬季重点检查防寒保暖、防火、防爆、防中毒等措施的落实情况。（四）隐患排查治理制度1.隐患排查建立隐患排查治理台账，定期组织安全隐患排查。隐患排查要做到全面、细致、深入，不留死角。排查内容包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素和管理上的漏洞等。2.隐患分级根据隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由车间、班组自行组织整改；重大隐患由公司安全生产委员会研究制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。3.隐患治理对排查出的隐患要立即进行治理。能立即整改的，要当场整改；不能立即整改的，要制定整改计划，采取有效的防范措施，确保在整改期间不发生事故。整改完成后，要进行复查验收，确保隐患整改到位。（五）危险作业管理制度1.危险作业范围危险作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、动土作业、盲板抽堵作业、吊装作业、断路作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续。作业申请人要填写危险作业申请表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经所在部门负责人审核，安全管理部门审批后方可作业。3.危险作业安全措施危险作业前，作业单位要制定详细的安全措施，包括作业前的安全培训、现场安全防护、应急救援预案等。作业过程中，要严格按照安全措施进行操作，确保作业安全。安全管理部门要安排专人进行现场监督，发现问题及时制止和纠正。（六）设备管理制度1.设备采购与验收设备采购应遵循技术先进、安全可靠、经济合理的原则，选择具有良好信誉和资质的供应商。设备到货后，设备管理部门要组织相关人员进行验收，确保设备符合采购合同要求和安全标准。2.设备安装与调试设备安装必须由具有相应资质的单位进行，安装过程要严格按照安装说明书和操作规程进行。设备安装完成后，要进行调试和试运行，确保设备正常运行。3.设备维护保养设备管理部门要制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备操作人员要做好设备的日常维护保养工作，定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。设备管理部门要定期对设备进行全面检查和维护保养，确保设备性能良好。4.设备更新改造根据生产发展和技术进步的需要，及时对老旧设备进行更新改造。设备更新改造要进行技术经济论证，确保改造后的设备符合安全要求，提高生产效率和产品质量。（七）工艺管理制度1.工艺文件制定技术部门要根据化工生产工艺特点，制定完善的工艺文件，包括操作规程、工艺卡片、工艺流程图等。工艺文件要明确工艺参数、操作步骤、质量标准等，确保生产过程的规范化和标准化。2.工艺执行与监督生产部门要严格按照工艺文件组织生产，确保工艺参数的稳定控制。技术部门要定期对工艺执行情况进行检查和监督，及时发现和解决工艺执行过程中存在的问题。对工艺变更要进行严格的审批，确保工艺变更后的安全性和可靠性。3.工艺优化与改进鼓励员工积极参与工艺优化和改进工作。技术部门要定期对工艺进行评估和分析，根据生产实际情况，提出工艺优化和改进方案，经公司批准后组织实施，不断提高生产工艺水平。（八）质量管理制度1.质量目标与计划质量管理部门要制定公司年度质量目标和质量计划，并将质量目标分解到各部门、车间和岗位。各部门要根据公司质量目标和计划，制定本部门的质量控制措施，确保质量目标的实现。2.质量检验与检测质量管理部门要建立完善的质量检验检测体系，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检验和检测。检验检测要按照相关标准和规范进行，确保产品质量符合要求。对不合格产品要及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。3.质量改进质量管理部门要定期对质量数据进行分析，查找质量问题原因，采取有效措施进行质量改进。各部门要积极配合质量管理部门开展质量改进工作，不断提高产品质量和质量管理水平。（九）应急管理制度1.应急预案制定公司要制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等各类事故的应急处置措施，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援物资和设备等。2.应急演练公司要定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。应急演练要包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练结束后要对应急预案进行评估和修订。3.应急救援物资与设备管理公司要配备必要的应急救援物资和