ppap生产件批准管理制度

PAGEppap生产件批准管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产件批准流程，确保向客户提供符合要求的产品，增强客户满意度，降低质量风险，提高公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司所有新产品的生产件批准活动，包括但不限于新产品的首次生产、产品变更后的生产等情况。（三）引用文件1.相关产品的国家标准、行业标准及客户特殊要求。2.公司质量管理体系文件，如质量手册、程序文件等。（四）术语和定义1.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）：生产件批准程序，是对生产件进行全面评估，以确保其满足客户要求和相关标准的过程。2.生产件：在生产现场使用工装、量具、过程、材料、操作人员、环境和过程设置等，制造出来的零件、总成或系统。3.批准：指客户或其代表对生产件满足规定要求的书面认可。二、职责分工（一）项目管理部门1.负责组织新产品PPAP项目的启动，协调各部门资源，确保项目顺利推进。2.跟踪PPAP项目进度，及时解决项目中出现的问题。（二）设计部门1.提供产品设计图纸、技术规范等相关文件，确保设计要求明确、准确。2.参与PPAP过程中的技术评审，对产品设计变更进行评估和控制。（三）采购部门1.负责采购符合要求的原材料、零部件等，确保所采购物资的质量满足生产和PPAP要求。2.提供供应商的相关信息，协助供应商进行PPAP准备工作。（四）生产部门1.按照设计要求和工艺文件进行产品生产，确保生产过程稳定、受控。2.负责工装、设备的维护和管理，保证工装、设备能够满足生产和PPAP要求。3.配合其他部门完成PPAP相关工作，如提供生产过程记录、样品等。（五）质量部门1.制定PPAP检验计划和检验规范，对生产件进行检验和试验。2.审核PPAP提交资料，确保资料完整、准确、符合要求。3.对PPAP过程中的质量问题进行分析和处理，跟踪整改措施的执行情况。（六）客户1.明确对生产件的要求，包括产品规格、质量标准、交付时间等。2.对提交的PPAP资料进行审核和批准，如有问题及时反馈给公司。三、PPAP提交等级及要求（一）提交等级PPAP提交等级分为五个等级，分别为等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，在需要时，还应提供散装材料要求检查清单；等级5向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，在需要时，还应提供散装材料要求检查清单，同时进行生产过程审核和产品审核。（二）提交要求1.公司应根据客户要求、产品特性、生产工艺等因素确定合适的PPAP提交等级。2.对于每个提交等级，应按照相应的要求准备完整的提交资料，资料应包括但不限于以下内容：零件提交保证书（PSW）：明确零件的基本信息、生产过程、检验结果等。产品图纸：清晰、准确地反映产品的设计要求。过程流程图：描述产品生产的工艺流程。控制计划：规定产品生产过程中的控制方法和措施。测量系统分析报告：证明测量系统的准确性和可靠性。全尺寸检验报告：对产品关键尺寸进行测量和记录。材料试验报告：提供原材料、零部件的材质检验结果。性能试验报告：对产品的各项性能指标进行测试和验证。外观批准报告（AAR）：对产品外观质量进行评估和批准。生产过程审核报告：对生产过程的合规性、稳定性进行审核。产品审核报告：对产品的质量特性进行审核和评价。四、PPAP流程（一）项目启动1.项目管理部门收到客户新产品开发需求或产品变更通知后，组织召开项目启动会议。2.在会议上明确项目目标及各部门职责，制定项目计划，确定PPAP提交等级和提交时间。（二）资料准备1.设计部门按照要求完成产品设计图纸、技术规范等文件的编制，并提交给相关部门。2.采购部门根据设计要求确定原材料、零部件的采购清单，选择合格供应商，签订采购合同，并要求供应商提供相关的质量证明文件。3.生产部门根据设计图纸和工艺要求，制定生产工艺流程、控制计划，准备工装、设备等生产资源。4.质量部门制定PPAP检验计划和检验规范，准备检验、试验设备和量具。（三）样件生产1.生产部门按照生产工艺流程和控制计划进行样件生产，确保生产过程稳定、受控。2.在样件生产过程中记录各项生产参数、过程数据，如设备运行参数、工艺参数、人员操作记录等。（四）检验与试验1.质量部门按照PPAP检验计划和检验规范对样件进行检验和试验，包括尺寸测量、性能测试、外观检查等。2.对检验和试验过程中发现的不合格项进行记录，分析原因，采取相应的整改措施。（五）资料整理与审核1.各部门按照PPAP提交要求整理相关资料，确保资料完整、准确。2.质量部门对提交资料进行审核，审核内容包括资料的完整性、准确性、逻辑性以及与产品要求和实际生产过程的符合性等。3.对审核中发现的问题及时反馈给相关部门进行整改，直至资料符合要求。（六）提交与批准1.将审核通过的PPAP资料提交给客户，提交方式可根据客户要求选择纸质文档、电子文档或其他方式。2.客户对提交的PPAP资料进行审核和批准，如有问题及时反馈给公司。3.公司根据客户反馈的问题进行整改，整改完成后再次提交客户审核，直至客户批准。（七）量产准备1.获得客户PPAP批准后，生产部门进行量产准备工作，包括人员培训、设备调试、工装模具验收、原材料和零部件的批量采购等。2.质量部门对量产前的准备工作进行检查和确认，确保具备量产条件。（八）量产监控1.在量产过程中持续监控产品质量，按照控制计划进行过程检验和试验，收集质量数据。2.定期对质量数据进行分析，及时发现质量波动趋势，采取相应的改进措施，确保产品质量稳定。五、变更管理（一）变更分类1.产品设计变更：包括产品结构、尺寸、性能、材料等方面的变更。2.生产过程变更：如工艺流程、控制方法、工装设备、人员等方面的变更。3.供应商变更：原材料、零部件供应商的变更。（二）变更流程1.提出变更申请：由相关部门或人员根据实际情况提出变更申请，说明变更的原因、内容、影响范围等。2.变更评估：组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对产品质量、生产过程、成本等方面的影响。3.变更方案制定：根据评估结果制定变更方案，明确变更的实施步骤、时间节点、责任部门等。4.变更实施：按照变更方案进行变更实施，在实施过程中做好记录和监控。5.变更验证：变更实施完成后，对变更效果进行验证，包括产品质量检验、生产过程稳定性评估等。6.PPAP提交：如变更影响到产品的PPAP状态，应重新进行PPAP提交，提交资料和流程按照本制度相关要求执行。7.变更批准：获得客户对变更后的PPAP批准后，方可正式实施变更。六、培训与考核（一）培训1.人力资源部门定期组织PPAP相关知识培训，培训对象包括项目管理人员、设计人员、采购人员、生产人员、质量人员等。2.培训内容包括PPAP流程、提交要求、相关文件编制、质量控制方法等，确保员工熟悉PPAP制度和工作要求。（二）考核1.建立PPAP相关工作的考核机制，对参与PPAP项目的员工进行考核。2.考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率等方面，考核结果与员工绩效挂钩。七、记录管理（一）记录内容PPAP过程中产生的各类记录，如生产记录、检验记录、试验报告、审核报告、提交资料等。（二）记录保存期限按照相关法律法规和