白酒生产关键控制点制度

PAGE白酒生产关键控制点制度一、总则（一）目的本制度旨在规范白酒生产过程，确保产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，保障消费者健康，促进公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司白酒生产的全过程，包括原料采购、酿造、储存、调配、包装等环节。（三）引用标准本制度引用以下相关法律法规和行业标准：1.《食品安全法》2.《食品生产许可管理办法》3.《白酒生产许可证审查细则》4.《GB/T10781.12006浓香型白酒》5.《GB/T10781.22006清香型白酒》6.《GB/T267602011酱香型白酒》（四）职责分工1.生产部门：负责按照生产计划组织生产，确保生产过程符合本制度要求，对生产过程中的质量、安全、效率等负责。2.质量控制部门：负责制定质量标准，对原料、半成品、成品进行检验检测，监督生产过程质量控制，对产品质量负责。3.采购部门：负责采购符合质量要求的原料，确保原料供应稳定，对原料质量负责。4.仓储部门：负责原料、半成品、成品的储存管理，确保储存条件符合要求，对物资储存质量负责。5.设备管理部门：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行，对设备运行质量负责。6.人力资源部门：负责组织员工培训，提高员工技能水平，对员工素质负责。二、原料采购关键控制点（一）供应商选择1.建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等进行评估。2.选择具有良好信誉、生产能力强、质量控制严格的供应商，签订质量保证协议。（二）原料验收1.制定原料验收标准，对采购的原料进行严格检验，包括感官指标、理化指标、卫生指标等。2.验收合格的原料方可入库，不合格的原料应及时退货或处理。（三）原料储存1.按照原料特性，分类储存原料，确保储存条件符合要求，防止原料变质。2.定期对原料进行盘点，确保账实相符。三、酿造关键控制点（一）酿造工艺控制1.制定详细的酿造工艺操作规程，严格按照工艺要求进行酿造，确保产品质量稳定。2.对酿造过程中的关键参数进行监控，如温度、湿度、发酵时间等，确保酿造过程正常。（二）微生物控制1.加强酿造车间的环境卫生管理，定期消毒，防止微生物污染。2.对酿造用水进行严格处理，确保水质符合要求。（三）设备维护1.定期对酿造设备进行维护保养，确保设备正常运行，防止设备故障影响酿造质量。2.对设备进行定期清洗消毒，防止微生物滋生。四、储存关键控制点（一）储存条件控制1.根据白酒的特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、通风等，确保白酒质量稳定。2.定期对储存环境进行检查，确保储存条件符合要求。（二）库存管理1.建立库存管理制度，对白酒的出入库进行严格登记，确保账实相符。2.定期对库存白酒进行盘点，及时处理积压、变质等问题。（三）库存监控1.对库存白酒的质量进行定期监控，如感官指标、理化指标等，确保库存白酒质量安全。2.发现质量问题及时处理，防止问题扩大。五、调配关键控制点（一）调配配方控制1.制定科学合理的调配配方，确保产品口感、香气等符合质量标准。2.对调配配方进行严格保密，防止泄露。（二）调配过程控制1.按照调配配方进行准确调配，对调配过程中的关键参数进行监控，如酒精度、糖度等。2.调配完成后，对调配酒进行感官品评和理化检验，确保质量合格。（三）添加剂使用控制1.严格控制添加剂的使用种类和用量，确保添加剂符合国家标准。2.对添加剂的采购、储存、使用进行严格管理，防止添加剂污染。六、包装关键控制点（一）包装材料选择1.选择符合食品安全标准的包装材料，如玻璃瓶、塑料瓶、瓶盖、标签等。2.对包装材料进行严格检验，确保包装材料质量合格。（二）包装过程控制1.制定包装操作规程，严格按照操作规程进行包装，确保包装质量。2.对包装过程中的关键参数进行监控，如封口质量、贴标质量等。（三）包装检验1.对包装后的产品进行外观检验、密封性检验、标识检验等，确保包装质量合格。2.对包装不合格的产品及时返工处理。七、人员管理关键控制点（一）人员培训1.制定员工培训计划，定期对员工进行培训，提高员工技能水平和质量意识。2.培训内容包括法律法规、行业标准、生产工艺、质量控制等。（二）人员健康管理1.建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。2.要求员工穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。（三）人员操作规范1.制定员工操作规范，要求员工严格按照规范进行操作，确保生产过程安全、卫生、质量稳定。2.对违规操作的员工进行及时纠正和处罚。八、环境卫生关键控制点（一）车间环境卫生管理1.制定车间环境卫生管理制度，定期对车间进行清洁消毒，保持车间整洁卫生。2.对车间的通风、照明、排水等设施进行定期检查和维护，确保设施正常运行。（二）仓库环境卫生管理1.制定仓库环境卫生管理制度，定期对仓库进行清洁消毒，保持仓库整洁卫生。2.对仓库的防虫、防鼠、防潮等设施进行定期检查和维护，确保设施正常运行。（三）废弃物处理1.对生产过程中的废弃物进行分类收集、存放，按照环保要求进行处理。2.防止废弃物污染环境。九、质量检验关键控制点（一）检验计划制定1.制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率等。2.检验计划应根据生产过程和产品特点进行制定，确保检验全面、有效。（二）检验过程控制1.按照检验计划进行严格检验，确保检验数据准确可靠。2.对检验过程中的关键环节进行监控，如样品采集、检验设备使用等。（三）检验报告管理1.对检验结果进行及时记录和报告，检验报告应真实、准确、完整。2.对检验报告进行妥善保管，以备查阅。十、文件记录关键控制点（一）文件管理1.建立文件管理制度，对生产过程中的各类文件进行分类、编号、归档管理。2.文件包括生产计划、工艺文件、质量标准、检验报告、操作规程等。（二）记录管理1.建立记录管理制度，对生产过程中的各类记录进行及时、准确、完整的记录。2.记录包括原料采购记录、生产过程记录、质量检验记录、设备维护记录等。（三）文件记录保存期限1.文件记录应按照相关法律法规和行业标准的要求进行保存，保存期