【《煤层冲击地压危险性评价分析案例》10000字】

煤层冲击地压危险性评价分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u26521煤层冲击地压危险性评价分析案例 180601.1上煤层冲击危险性宏观评价 178111.23上煤层冲击危险区划分 552611.3王楼煤矿3上煤层冲击地压防治措施 7254711.3.13上煤层区域防冲措施 710651.3.23上煤层局部防冲措施 10224301.3.3卸压解危 11253641.3.4安全防护 12319081.3.5限员管理措施 13214541.3.6预防性卸压钻孔施工与其他工序平行作业措施 1370911.3.7防止打钻诱发冲击伤人措施 14289361.3.8停产复工措施 14272411.3.9其他防护措施 14206951.3.10冲击地压安全管理措施 151.1上煤层冲击危险性宏观评价综合指数法是在分析已发生的各种冲击地压灾害的基础上，综合分析各种采矿地质因素对冲击地压发生的影响，确定各种因素的影响权重，然后将其综合起来，建立的冲击地压危险性评价和预测的一种方法。采区的冲击地压危险状态等级评价综合指数用Wt表示，以此可以确定冲击地压危险程度，有Wt=max{Wt1，Wt2}。式中，Wt1为地质因素对冲击地压的影响程度及冲击地压危险状态等级评价的指数，Wt2为采矿技术因素对冲击地压的影响程度及冲击地压危险状态等级评价的指数，n为影响因素的个数，冲击地压危险状态等级评定综合指数应取两者中的大值。(5-1)(5-2)对冲击地压的危险程度按评定其等级的综合指数法可定量化分为五级，表1.1给出了划分标准及应采取的对策。表1.1冲击地压危险状态的分级及对策冲击地压危险等级冲击地压危险状态冲击地压危险指数采取对策A无冲击Wt≤0.25正常进行设计及生产作业。B弱冲击0.25＜Wt≤0.5考虑冲击地压影响因素进行设计，还应满足：1.配备必要的监测检验与治理设备。2.有明确危险区时，卸压至安全要求，否则加强整体防冲管理。3.制定监测与治理方案，作业中进行冲击地压危险监测、解危和效果检验。C中等冲击0.5＜Wt≤0.75考虑冲击地压影响因素进行设计，合理选择巷道及硐室布置方案、工作面接替顺序；优化主要巷道及硐室的技术参数、支护方式、掘进速度、工作面超前支护距离及方式等。还应满足：1.配备完备的区域与局部监测检验设备和治理装备。2.作业前对采煤工作面支承压力影响区、掘进煤层巷道迎头及后方的巷帮等区域采取预卸压措施。3.设置人员限制区域，确定避灾路线。4.制定监测和治理方案，作业中进行冲击地压危险监测、解危和效果检验。D强冲击Wt＞0.75考虑冲击地压影响因素进行设计，合理选择巷道及硐室布置方案、工作面接替顺序等；优化巷道及硐室技术参数、支护方式和掘进速度等；优化采煤工作面顶板支护、推进速度、超前支护距离及方式等参数。还应满足：1.配备完备区域与局部的监测检验设备和治理装备。2.作业前对采煤工作面回采巷道、掘进煤层巷道迎头及后方的巷帮等区域实施全面预卸压，经检验冲击地压危险解除后方可进行作业。3.制定监测和治理方案，作业中加强冲击地压危险的监测、解危和效果检验措施；监测对周边巷道、硐室等的扰动影响，并制定相应的治理措施。4.设置人员限制区域、躲避硐室等，确定避灾路线。1.如果生产过程中，经充分采取监测及解危措施后，仍不能保证安全时，应停止生产或重新设计。表1.2为评价地质条件对冲击地压危险状态的影响因素与指数。根据地质条件，采用式(4-1)可以确定地质因素影响下的冲击地压危险指数Wt1。表1.2地质条件影响冲击地压危险状态的因素及指数序号因素影响危险状态的因素影响因素的定义冲击地压危险指数1W1同一水平冲击地压发生历史(次数/n)n=0n=12≤n＜3n≥301232W2开采深度hh≤400m400m＜h≤600600m＜h≤800h＞800m01233W3上覆裂隙带内坚硬厚层岩层距煤层的距离dd＞100m50m＜d≤100m20m＜d≤50md≤20m01234W4煤层上方100m范围顶板岩层厚度特征参数LstLst＜50m50m＜Lst≤70m70m＜Lst≤90mLst＞90m01235W5开采区域内构造引起的应力增量与正常应力值之比σσ≤10%10%＜σ≤20%20%＜σ≤30%σ＞30%01236W6煤的单轴抗压强度RcRc≤10MPa10MPa＜Rc≤14MPa14MPa＜Rc≤20MPaRc＞20MPa01237W7煤的弹性能量指数WETWET＜22≤WET＜3.53.5≤WET＜5WET≥50123表1.3为周围的开采技术条件对冲击地压的影响程度及指数。根据实际开采技术条件，采用式(4-2)可以确定开采技术条件对冲击地压危险状态的影响程度及冲击地压危险状态等级评定的指数Wt2。表1.3开采技术条件影响冲击地压危险状态的因素及指数序号影响因素因素说明因素分类评估指数1W1保护层的卸压程度好0中等1一般2很差32W2工作面距上保护层开采遗留的煤柱的水平距离hzhz≥60m030m≤hz＜60m10m≤hz＜30m2hz＜0m（煤柱下方）33W3工作面与邻近采空区的关系实体煤工作面0一侧采空1两侧采空2三侧及以上采空34W4工作面长度LmLm≥300m0150≤Lm＜300m1100≤Lm＜150m2Lm＜100m35W5区段煤柱宽度dd≤3m，或d≥50m03m＜d≤6m16m＜d≤10m210m＜d＜50m36W6留底煤厚度tdtd=0m00m＜td≤1m11m＜td≤2m2td＞2m37W7向采空区掘进的巷道，停掘位置与采空区的距离LjcLjc≥150m0100m≤Ljc＜150m150m≤Ljc＜100m2Ljc＜50m38W8向采空区推进的工作面，停采线与采空区的距离LmcLmc≥300m0200m≤Lmc＜300m1100m≤Lmc＜200m2Lmc＜100m39W9向落差大于3m的断层推进的工作面或巷道，工作面或迎头与断层的距离LdLd≥100m050m≤Ld＜100m120m≤Ld＜50m2Ld＜20m310W10向煤层倾角剧烈变化的褶曲推进的工作面或巷道，工作面或迎头与之的距离LzLz≥50m020m≤Lz＜50m110m≤Lz＜20m2Lz＜10m311W11向煤层侵蚀、合层或厚度变化部分推进的工作面或巷道，接近煤层变化部分的距离LbLb≥50m020m≤Lb＜50m110m≤Lb＜20m2Lb＜10m3①同一水平煤层冲击地压发生次数n，W1同一水平煤层未发生过冲击地压，此处取值为0。②开采深度h，W2开采深度最大为1200m，开采深度h＞800m。此处取值为3。③上覆裂隙带内坚硬厚层岩层距煤层的距离d，W3根据多个钻孔柱状图，3上煤层顶板多数为坚硬细砂岩，此处取值为3。④顶板岩层厚度特征参数Lst，W4根据地质条件，可以确定地质因素影响下的冲击地压危险指数，见表4.5。表4.5地质条件确定的冲击地压危险状态评定指数序号因素冲击地压危险状态影响因素冲击危险指数1W1该煤层中未发生过冲击地压02W2平均开采深度h＞80033W3上覆裂隙带内坚硬厚层岩层距煤层的距离34W4顶板岩层厚度特征参数25W5开采区域内构造应力集中26W6煤的单轴抗压强度17W7煤的弹性能量指数20.62地质因素影响下的冲击地压危险性指数Wt=0.62，具有中等冲击危险性。其主要影响因素为开采深度等。1.23上煤层冲击危险区划分根据工程经验选取各冲击危险因素的应力集中系数和相应的影响范围，并采用多因素耦合的方法将其叠加，得到王楼煤矿3上煤各采区叠加应力云图如图1.1所示。分别采用煤体单轴抗压强度（12.32MPa）的1.5倍，2.0倍，2.5倍所对应的应力值作为判断一般冲击危险、中度冲击危险及高度冲击危险的标准，则通过图4.1可整体评估各采区的冲击危险程度。具体为：（1）王楼煤矿整体冲击危险性较高，地质方面的主要影响因素是高地应力和构造应力，其中2采区、3采区、6采区、7采区原岩应力较大，在无其他因素影响下也容易发生重力型冲击地压；构造应力主要为断层应力，其中大断层分布在各采区周围，具有较高的冲击危险性，各采区内小断层分布广泛，结构复杂，各采区各工作面回采时要充分考虑。开采方面的主要影响因素是采区的分布方式及回采方向，1采区，2采区，3采区，6采区，7采区相邻，采区交界处的孤岛区域应力集中程度较大，冲击危险性较高，开采过程中要作好冲击地压防治工作，特别注意的是2采区与1采区之间的边界孤岛区域，此边界孤岛开采时要作好防冲设计，可借鉴12310孤岛开采经验，如果不能一次采出，可先采一小面，然后留设一大孤岛（保证孤岛应力分布为“马鞍形”）最后开采，以免发生冲击危险；（2）5采区的采深相对较小，因此整体危险性较低，主要影响因素为地质构造：断层煤柱，褶曲及煤盆；（3）1采区条带已采毕，下一步将进入孤岛开采阶段，孤岛可采性的判断方法参见第3.9节，孤岛开采过程一旦孤岛上的应力分布演化为“拱形”，则孤岛冲击危险性极大，开采中很可能发生整体冲击的危险，因此此时建议停采；（4）2采区的采深已达到千米，整体冲击危险性较高，2采区西南部的断层煤柱区、1-2采区边界、2-7采区边界及大巷煤柱区都是应力集中区，在采掘过程中要作好防冲工作；（5）7采区采深超过了1200m，整体冲击危险性较大，局部区域如3-7采区之间的断层煤柱，2-7采区之间的边界煤柱都是防冲工作的重点，按照7采区现在的开采情况回出现孤岛工作面，孤岛可采性的判断方法参见第3.9节，孤岛开采过程一旦孤岛上的应力分布演化为“拱形”，则孤岛冲击危险性极大，开采中很可能发生整体冲击的危险，因此此时建议停采；（6）3采区南部埋深相对较浅，北部埋深相对较大，3采区与其他采区之间存在不同程度的边界问题，为减小边界煤柱区的冲击危险性，3采区各工作面的切眼位置选择非常关键，要兼顾隔水和防冲两方面问题。切眼位置确定方法为：当工作面巷道掘进到边界煤柱区域时要加强煤体应力监测，如果监测到掘进头煤体应力超过红色预警值，则停止掘进，就近布置切眼。（7）6采区与3采区相邻，在工作面开采顺序上一定要合理安排，避免出现孤岛工作面，同时建议采取大工作面进行回采，减轻应力集中程度，避免出现切眼外错，同时需要重视3采区采空区的影响。（8）图1.1中各采区冲击危险性是基于各采区地质条件所作的静态评估，由于巨厚岩浆岩的运动及开采扰动的影响，冲击危险性会进一步增加，同时，开采过程中的上覆岩层运动也是冲击危险因素之一。因此，在整体分析的基础上，要充分考虑各采区各工作面的实际地质和开采条件，加强采动过程中的煤体应力及岩层运动的监测，确保防冲工作充分落实，有的放矢。图1.1王楼煤矿各采区垂直应力及冲击危险性云图注明：图1.1中冲击危险区的评估结果是在当前地质和开采条件下进行的，为静态危险区；当地质情况（进一步探明）和开采条件发生改变后，危险区及危险程度也会随之改变，因此需要重新评估，特此说明。1.3王楼煤矿3上煤层冲击地压防治措施1.3.13上煤层区域防冲措施根据工程经验，煤巷的侧向支承压力峰值在距煤壁9m左右的位置，当钻孔打到距煤壁约6m的位置时出现动力现象，进入高应力区，直到穿过应力峰值至距煤壁约12m时，动力现象才基本消失。因此距煤壁6-12m的区域是巷道围岩容易起冲的区域，如图4.2所示。99m6-12m起冲区图1.2下山巷道围岩应力分布99m起冲区起冲区弹性核图1.3巷道合理间距估算示意图要使得两条巷道的围岩应力互不干扰，即避免起冲区叠加形成的高应力集中区，则应使得两条巷道开挖后巷道之间应力分布呈“双峰”状态，两巷围岩中部留有一定的弹性核，如图4.3所示。单侧起冲区宽度12m，当两巷应力叠加时，起冲区外侧的低应力区叠加形成高应力区，使得起冲区范围增加，增至24m。当两巷之间掘进联络巷或硐室时，下山巷道间的围岩应力集中程度进一步增高，随着两翼工作面的不断采空，下山煤柱整体处于极高的应力状态下，极有可能发生下山巷道冲击。根据相关文件要求，建议采区下山大巷间距设计为30m以上，根据要求应设置为60m。若下山巷道间距设置在30m，则应加强支护和巷道围岩监测，做好相关的卸压措施，保证下山巷道在掘进和回采期间的安全。王楼煤矿目前的采区布置方式比较简单，但采区开采情况比较复杂，具体情况为：1采区采用跳采方法而形成了孤岛工作面，孤岛开采冲击危险性较大；2、3采区已采毕；7采区目前已完成部分工作面回采，接续工作面存在超深1200米工作面发生冲击危险的可能性大；6采区上（下）山大巷已初具规模；5采区煤层厚度小于1m，生产能力比较低。就王楼煤矿3上煤冲击地压危险性评估结果，从防冲角度，各采区在开采过程中要注意：=1\*GB3①少留或者不留煤柱；=2\*GB3②6采区、7采区尽量设计大工作面，=3\*GB3③6采区一定按照顺序开采，避免与3采区采空区形成孤岛工作面。=4\*GB3④7采区会形成孤岛工作面，避免孤岛应力集中。根据上覆岩层应力转移对工作面和下山的影响程度，王楼煤矿综合煤层赋存状况、准备巷道布置形式、接续时间等多种因素，确定采区内北翼上行开采、南翼下行开采，双翼协调开采，防止下一工作面掘进和上一工作面的回采互相干扰诱发冲击和孤岛工作面的产生，回采工作面采用后退式开采。针对采区工作面布置方案，考虑煤炭资源充分开采因素，建议六采区工作面开采顺序如图4.3所示。六采区共布置有6个工作面，首采工作面为6302工作面（300m），其余工作面按照开采顺序依次为6305工作面（162m）、6304工作面（231m）、6303工作面（300m）、6306工作面（149m）、6301工作面（300m）。63046304工作面工作面6303工作面工作面6306工作面工作面6301工作面工作面6302工作面工作面6305工作面工作面煤层开采后，采空区上部岩层重量将向采空区周围新的支承点转移，从而在采空区四周形成支承压力带。工作面前方形成超前支承压力，随着工作面推进而向前移动，如图4.26所示。如果采区上(下)山两侧工作面采动，超前支承压力会在大巷保护煤柱上叠加，应力集中将达到很高的程度。因此，超前支承压力峰值位置及影响范围，对确定合理的停采线位置及改善下山维护状况具有重要作用。下面通过理论计算、数值模拟和现场实测方法研究超前支承压力峰值位置和影响范围。区段煤柱是指工作面之间留设的保护煤柱。煤柱留设的主要目的是隔离采空区。避开采动支承压力峰值作用范围和时间是煤柱留设宽度和沿空巷道掘进时间选择的主要理论依据。针对王楼煤矿开采条件，在确定区段煤柱宽度时，除考虑资源利用最大化、巷道稳定性、次生灾害（残煤自燃、瓦斯溢出）控制等原则之外，还需考虑有利于冲击地压防治的原则。结合上述因素，由于3上煤层厚度均小于4m，建议工作面留设3m-4m宽的区段煤柱。在薄煤层区域可尝试无煤柱或者“负煤柱”开采方式，消除小煤柱开采的高应力集中诱发煤柱失稳的可能性。1.3.23上煤层局部防冲措施（1）钻孔卸压①掘进巷道帮部卸压钻孔布置卸压孔深度：煤层开采厚度小于3.5m时，钻孔深度一般不小于15m。卸压孔间距：弱冲击危险区间距≤3m；中等冲击危险区间距≤2.4m；强冲击危险区间距≤1m。卸压孔直径：150mm。②掘进迎头卸压钻孔布置弱冲击危险区巷道迎头中部施工1个预卸压钻孔，孔深20m，直径150mm；中等冲击危险区巷道迎头中部施工2个预卸压钻孔，孔深20m，直径150mm；强冲击危险区巷道迎头施工3个预卸压钻孔，孔深20m，直径150mm，呈“三花”布置，相邻钻孔孔间距为0.8～1.2m；掘进过程中保护带长度不少于10m，长度不足时，及时加深。如遇岩石孔深达不到设计要求，可采取加密卸压孔间距方式施工，孔间距按≤0.5倍加密施工，但孔深不得小于3.5倍煤层厚度。（2）底煤卸压巷道掘进过程中原则上不得留有底煤，确因特殊情况（如过断层等）留有底煤（厚度超过1m），应采取断底卸压措施。底卸压措施主要有大直径钻孔卸压或小直径钻孔小药量爆破两种方法，具体实施措施根据现场实际选择。①大直径钻孔卸压采取施工大直径钻孔的方式进行底煤卸压时，钻孔施工参数：孔径150mm，孔深见到岩层为止，孔间距1×1m，钻孔角度以方便吐出煤粉为宜，尽量垂直于煤体。②小直径钻孔爆破卸压采取爆破卸压的方式进行底煤卸压时，在巷道两帮底板与帮部底角交界处，向下打45°钻孔，其他区域钻孔角度与煤层垂直。钻孔直径32mm，间排距2×2m，深度达到底板岩石。爆破断底前，首先加强顶板和帮部支护，锚杆、锚索支护到位。不能因为断底而大面积破坏底板，更不能破坏原来的巷道支护。先采用单孔1~2支药卷，观察爆破效果，再决定增加或减少药量，以爆破后底煤不爆出为准。实施爆破时，编制专项措施。（3）断层区域防冲措施①在掘进迎头进入距离前方断层40m范围时，在掘进迎头施工3个卸压钻孔，钻孔直径150mm，深度20m，布置在距巷道底板1.2～1.5m的位置，孔间距1.2m，始终保持迎头留有至少8m的卸压保护带；直至揭露全岩断面，方可停止卸压施工。②在距离断层前后10m范围，缩小顶部锚索间排距进行补强支护。（4）巷道贯通防冲措施①相向掘进的巷道在距贯通还有150m时，需要暂停其中一方的掘进工作面，不得双向对掘。②掘进工作面贯通前，应选择在低应力区域贯通；在距离贯通50m时，巷道每掘进10m在掘进迎头施工3个卸压钻孔，钻孔直径150mm，深度20m，布置在距巷道底板1.2～1.5m的位置，孔间距1.2m。③距离贯通点还有30m时，在工作面施工6个卸压孔与贯通位置打通，间距0.8m，应在“三花”布置的基础上，在巷道工作面两侧各增加一个卸压钻孔，钻孔终孔位置控制在巷道轮廓线以外8m～10m。随时观察工作面压力显现情况，压力显现较大时，必须立即撤离工作面，待压力稳定后，进行检测，确认无冲击危险后方可施工。④后路预卸压：距迎头不超过10m，在巷道两帮（沿空巷道只施工实体煤侧）施工卸压孔，孔深20m，孔间距1m。1.3.3卸压解危当工作面监测到超过预警指标时，采用大直径钻孔进行卸压。钻孔参数：孔径150mm，孔深大于预卸压钻孔深度5～10m，强冲击危险区孔间距1m，中等冲击危险区域孔间距2m，弱冲击危险区域孔间距3m，垂直巷道走向、平行于煤层层面进行施工。若采取大直径钻孔解危卸压效果不明显时（如反复卸压应力不下降，或持续上升等情况），应考虑实施深孔爆破解危卸压，具体施工时应编制专项施工安全措施。施工原则：由外向里施工，在距危险区一侧10m～15m位置，按设计钻孔间距逐渐向危险区域施工，直到危险区另一侧10～15m位置。（如施工过程中预警解除，停止施工解危钻孔）掘进工作面解危钻孔应先施工帮部钻孔，再施工迎头钻孔。若施工一轮钻孔后没有消除冲击危险，在第一轮钻孔中间补打钻孔，进行第二轮钻孔施工，若三轮以上施工后未消除冲击危险，采取其他解危方法。1.3.4安全防护（1）个体防护措施①所有作业人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆、应急措施以及避灾撤人路线。现场发现危险必须立即撤出危险区域并汇报。②施工前，当班班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。③严禁摘掉安全帽，不得坐在巷道底板或物料上休息。④巷道内施工人员不得在以下地点逗留：巷道高度不够处、人行道安全间隙不够处、锚杆失效或其它支护薄弱地点、锚索下方、设备或物料附近、靠近铁质管路处、钻屑法施工区域和钻孔卸压施工区域。⑤当出现以下情况时，现场施工负责人应立即停止作业，及时组织人员撤离并汇报防冲办公室、调度室和值班矿领导，采取解危措施。⑥现场配备防冲服，卸压解危时施工人员穿防冲服进行卸压，保证卸压解危人员安全。（2）锚杆（索）采取防崩措施①冲击危险区锚杆、锚索均采取防崩措施，统一使用的12#及以上型号铁丝绑扎固定。②锚杆绑扎标准：采用“一”字型绑扎法，铁丝方向与巷道方向平行，在锚杆外露部分缠绕2圈，铁丝两端在锚网上缠绕紧固，缠绕不小于360度。③锚索绑扎标准：采用“十”字型绑扎法，两根铁丝必须垂直绑扎（一根铁丝方向与巷道方向平行，另一根与巷道方向垂直），缠绕锚索1圈，铁丝两端在锚网上缠绕紧固，缠绕不小于360度。（3）物料、设备采取固定措施①冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施。②长度大于1.5m的物料用直径≥12.5mm钢丝绳配合绳卡或40T链子进行固定。长度小于0.8m形状不规则的物料需加工封闭材料框存放，材料框使用直径≥12.5mm钢丝绳配合绳卡或40T链子固定在巷道帮部锚杆上。③工具箱两端必须焊接40T链环，使用40T链条固定在巷帮锚杆上。④各种开关上、下部（包括开关架）分别用单股破开的钢丝绳配合绳卡固定在巷道帮部锚杆上。⑤管路距底板不大于1.2m，超过1.2m必须采取固定措施。⑥电缆、管路采取固定措施，上、下端用皮带条固定在锚网上，固定点间距不大于15m。⑦固定物料的锚杆丝帽必须上满丝，严禁拆卸原支护锚杆丝帽。所有固定物料的钢丝绳或链条必须拉紧，杜绝出现松垮现象。⑧材料码放高度不得超过0.8m。⑨皮带架每30m使用40T链条固定在巷帮锚杆上。1.3.5限员管理措施掘进工作面200m范围内不得超过9人；掘进巷道不足200m的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过9人。距迎头200m处设立限员管理站，限员管理站处安设调度电话、拉线挂牌、悬挂管理牌板、配备防冲服和人员出入记录本，确保限员区域内人数不超规定。1.3.6预防性卸压钻孔施工与其他工序平行作业措施掘进煤巷：预卸压钻孔施工不得与掘进机截割、巷道支护同时作业，与设备检修、材料运输和其他工序平行作业时应遵守以下规定：①同一巷道有两处同时进行预卸压钻孔施工的，施工地点相距不得小于300m。②预卸压钻孔施工期间前后150m范围内不得进行打眼、巷道扩修作业。③预卸压钻孔施工前应在施工地点150m范围处悬挂警示牌板，提示进入人员严禁在该区域逗留、蹲坐休息。④预卸压钻孔施工期间掘进机必须闭锁、切断电源，掘进机检修完毕需试车时必须停止预卸压钻孔施工，撤出人员后方可试车。1.3.7防止打钻诱发冲击伤人措施①施工人员进入现场施工前，必须先检查施工地点是否安全，并严格执行“敲帮问顶”制度，确认支护合格后方可施工。②每次打钻时，施工人员必须密切观察钻孔、夹钻、响煤炮等动力现象，当发生严重夹钻、吸钻、顶钻、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止钻进作业，撤离工作地点，经检测确认安全后再由低应力区向高应力区钻进。③施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得正对孔口及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔冲击伤人。严禁无关人员在施工卸压孔地点30m范围内进行其他作业。④施工卸压孔定眼位时要慢钻速破煤，开孔至0.5m后，可酌情加大钻压，提高钻速，钻深至1.0m后，可正常钻进。钻机推进过程中，要控制推进速度均匀，推进速度不宜过快，钻机前方严禁有人，以免钻杆断裂伤人，造成事故。⑤钻孔施工过程中，遇有吸钻、卡钻、煤炮时，必须放慢推进速度，必要情况下后退钻机，待煤粉排净后再缓慢推进。⑥如果发生险情要立即停机，撤出全体打钻人员，通知附近危险地点的施工人员，并及时撤离至安全地点。1.3.8停产复工措施根据《防治煤矿冲击地压细则》第五十五条规定停采3天及以上的冲击地压危险采掘工作面恢复生产前，应当根据钻屑法、应力在线监测或微震监测法等监测情况对工作面冲击地压危险程度进行评价，并采取相应的安全措施。1.3.9其他防护措施①两顺槽距工作面25～40m范围内及回风巷有人作业地点，需至少设置一组压风自救装置。压风自救系统管路采用φ16mm钢编胶管，每15m预留至少0.5m的延展长度。②所有作业人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆、应急措施以及避灾撤人路线。现场发现危险必须立即撤出并汇报。③工作面配备防冲服不低于20套，进入强冲击地压危险区域的人员必须穿戴防冲服。人员进入冲击危险区域时必须严格执行“人员准入制度”。④施工前，当班班长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。⑤严禁摘掉安全帽，不得坐在巷道底板或物料上休息。⑥检测卸压人员在工作面附近施工时，必须在支护完好地点，先敲帮问顶，摘除危岩、活矸。实施钻孔卸压时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条直线的位置上，防止钻杆窜出伤人。⑦巷道内施工人员不得在以下地点逗留：人行道安全间隙不够处、锚杆失效或其它支护薄弱地点、锚索下方、设备或物料附近、靠近铁质管路处、钻孔卸压施工区域。⑧当出现以下情况时，班组长、调度员、防冲专业人员有权责令现场作业人员立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并汇报调度室、防冲办公室，采取解危措施。a.监测煤粉量超过危险煤粉量标准；b.作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象；c.煤炮频繁，能量明显增强；d.顶板下沉速度明显增大；e.微震系统监测到大能量微震事件或微震事件频繁、密集时，经防冲监控值班人员分析、判断，作业现场具有冲击危险时。1.3.10冲击地压安全管理措施（1）建立专门的矿压监测机构为对矿井采掘过程中可能发生的冲击地压事件进行监测和管理，成立防冲击地压机构，配备专职技术人员，在分管副矿长和矿总工程师的领导下，开展具体的预测预报和冲击地压治理措施的实施业务工作。矿压机构管理及人员配备见图。图1.3矿压管理机构及人员配备=1\*GB3①为使采掘工作面冲击地压事故发生后能够及时有效地处理，制定紧急冲击地压事故处理预案，对事故发生后事故现场的汇报、通风系统的恢复、堵塞物的清理、事故现场的洒水除尘以及协助救护队员抢救被困人员等细节都作详细规定；=2\*GB3②加强冲击地压预测及防治