深基坑支撑结构施工安全技术保证措施

深基坑支撑结构施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为规范深基坑支撑结构（钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱）施工安全技术操作，防范坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故发生，保障施工人员人身安全、施工设备安全及基坑周边环境安全，明确各工序安全技术管控要点，建立健全安全防护体系，特制定本措施。（二）编制依据依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、本项目设计文件、地质勘察报告、深基坑施工专项方案及施工关键工序操作手册编制。（三）适用范围本措施适用于本项目深基坑支撑结构施工全过程，覆盖施工前期准备、钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱各关键工序安全技术管控，以及安全防护、设备安全、应急处置、现场安全管理等全环节，适用于现场所有施工管理人员、作业班组及相关岗位人员。（四）核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理、防治结合”原则，以安全技术交底为前提，以危险源管控为核心，以安全防护为保障，以应急处置为底线，全程落实安全责任制，严格执行安全操作规程，确保施工全过程安全可控。二、施工前期安全技术准备措施（一）技术准备安全管控危险源辨识：结合基坑地质条件、支撑类型及施工工艺，全面辨识施工全过程危险源（如基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、爆破安全、触电等），明确危险源等级，制定针对性防控措施，绘制危险源辨识清单及防控示意图，全员交底落实。方案管控：深基坑支撑施工专项方案中，细化安全技术条款，明确各工序安全操作标准、防护要求及应急处置流程；专项安全技术方案经监理及相关部门审批通过后，组织全员开展安全技术交底，确保各岗位人员掌握安全管控核心要点、操作规程及应急措施，交底双方签字确认，交底记录可追溯。测量与监测安全：布设平面轴线及高程控制网时，确保测量点位牢固、不易碰撞，测量作业时设置警戒区域，避免无关人员干扰；基坑变形监测方案中，明确监测预警值及应急响应流程，监测点位设置防护标识，防止损坏，监测数据及时上报，异常情况立即启动应急措施。（二）资源准备安全管控人员安全管控：关键岗位（技术负责人、安全员、测量员、起重工、钢结构焊工、爆破作业人员、电工）必须持证上岗，无证人员严禁参与关键工序及危险作业；作业人员上岗前进行安全意识、操作规程及应急技能培训，考核合格后方可上岗；定期开展安全交底及技能提升培训，强化全员安全防护意识，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。设备安全管控：建立施工设备进场验收、调试、维护、报废全流程安全管控体系，杜绝不合格设备投入使用。

进场验收：钢筋加工机械、混凝土振捣设备、液压千斤顶、电焊机、起重机、爆破设备等，进场时核查设备合格证、安全检测报告，检查设备性能及安全防护装置（如起重机力矩限制器、防坠装置），不合格设备立即退场。调试与维护：设备投入使用前全面调试，确保性能良好、运行正常；关键设备（起重机、电焊机、液压设备）设置专人管理，定期开展安全检查及维护，留存维护记录，发现设备故障立即停机检修，严禁设备“带病运行”。专项防护：电焊机做好接地接零保护，避免触电；起重机配备专人指挥，吊装设备定期校验；液压千斤顶使用前检查密封性能，防止泄漏伤人。安全防护物资管控：提前配备充足的安全防护物资（安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防护手套、防护面罩、警戒带、警示标识、应急照明、灭火器、急救箱等），物资进场验收合格后分类存放，专人管理，定期检查，确保防护物资完好有效；危险作业区域必须配备相应的防护设施及应急物资。（三）现场准备安全管控场地安全整理：清理施工区域障碍物，平整场地，修筑临时运输道路，道路承载力满足施工设备及材料运输要求，设置防滑、排水设施，防止雨天积水、车辆打滑；基坑周边设置连续封闭的防护栏杆（高度≥1.2m），涂刷警示漆，悬挂警示标识（“基坑危险、禁止靠近”“注意坠落”等），防护栏杆内侧设置18cm高挡脚板，严禁无关人员进入基坑区域。作业面安全准备：钢筋混凝土支撑施工前，检查基坑开挖边坡稳定性，边坡坡度符合设计要求，必要时采取边坡防护（如挂网喷浆），防止边坡坍塌；钢支撑施工前，清理围护体连接部位浮浆，检查预埋件、钢牛腿焊接牢固性，确保连接部位安全可靠；作业面设置安全通道，通道平整、畅通，配备防滑设施及应急照明。区域划分与警戒：明确划分材料堆放区、加工区、吊装作业区、爆破作业区（如需）、危险作业区，设置明显安全警示标识及警戒带，吊装半径、爆破区域内禁止无关人员停留；危险作业时，安排专人现场警戒，做好安全防护措施。临时用电安全：施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置专用配电箱，配电箱加锁，配备防雨、防尘设施；电线架空敷设，严禁拖地、埋地，避免碾压、破损，防止触电事故；电工持证上岗，严禁非电工接线、拆线。三、各类型支撑结构施工安全技术保证措施（一）钢筋混凝土支撑施工安全技术措施1.施工测量安全管控测量作业时，作业人员必须佩戴安全帽，基坑边缘测量时，系好安全带，严禁临边悬空作业；测量仪器放置牢固，防止坠落伤人；多人协同作业时，明确分工，相互配合，避免碰撞、踩踏。测量过程中，设置警戒区域，禁止无关人员进入作业区域，避免干扰测量作业或发生安全事故；雨天、大风天（风力≥6级）严禁露天测量作业，防止滑倒、坠物伤人。2.钢筋工程安全管控钢筋加工安全：钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）操作人员必须熟悉操作规程，佩戴防护手套、防护眼镜，严禁违章操作；钢筋切断、弯曲时，专人值守，防止钢筋弹出伤人；加工完成的钢筋分类堆放，堆放高度≤1.5m，避免堆放过高坍塌伤人。钢筋连接安全：焊接作业时，作业人员佩戴防护面罩、防护手套，焊接区域设置防火设施（灭火器、防火沙），严禁在易燃、易爆物品附近焊接；焊接作业结束后，检查确认无火灾隐患后方可离开；直螺纹套丝作业时，操作人员佩戴防护手套，设备固定牢固，防止设备移位伤人。钢筋绑扎安全：基坑内绑扎钢筋时，检查基坑边坡稳定性，发现边坡开裂、坍塌隐患立即停止作业，撤离人员；高空绑扎钢筋（高度≥2m）时，作业人员系好安全带，搭设安全脚手架，严禁临边悬空作业；钢筋绑扎过程中，避免钢筋堆放过高，防止坠落伤人；作业面设置安全通道，确保人员通行安全。3.模板工程安全管控模板选材与加工：模板选用强度、刚度符合要求的材料，严禁使用破损、变形、不合格的模板；模板加工过程中，操作人员佩戴防护手套，避免刀具、模板边缘划伤；加工完成的模板堆放整齐，避免坍塌伤人。模板安装安全：模板安装前，检查作业面稳定性，搭设牢固的脚手架及操作平台，操作平台铺设脚手板，设置防护栏杆及挡脚板；高空安装模板（高度≥2m）时，作业人员系好安全带，严禁临边悬空作业；模板安装过程中，分段安装、分段固定，避免模板未固定就进行下一道工序；模板支撑体系牢固可靠，符合承载力要求，防止支撑体系坍塌。模板拆除安全：模板拆除严格按混凝土强度要求执行，严禁提前拆除模板；拆除顺序自上而下、分段拆除，严禁整体拆除、高空抛掷模板，模板拆除后及时清理、分类堆放，避免坠落伤人；拆除作业时，设置警戒区域，安排专人现场警戒，禁止无关人员进入作业区域；作业人员佩戴安全帽、安全带，避免碰撞、坠落伤害。4.混凝土工程安全管控混凝土浇筑安全：混凝土输送泵、输送管道安装牢固，检查管道密封性能，防止混凝土泄漏伤人；泵送作业时，操作人员佩戴防护手套，严禁用手触摸输送管道，防止烫伤、挤压伤害；基坑内浇筑混凝土时，检查基坑边坡稳定性，发现异常立即停止作业，撤离人员；作业面设置应急通道，确保人员紧急撤离安全。混凝土振捣安全：振捣设备操作人员佩戴防护手套，设备固定牢固，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板及支撑体系，防止设备移位、钢筋弹出伤人；振捣作业结束后，及时清理振捣设备，切断电源，防止触电。养护安全：养护作业人员佩戴防滑鞋、防护手套，基坑内养护时，检查基坑边坡稳定性；高温天气养护时，做好防暑降温措施，配备防暑物资；雨天养护时，做好防滑措施，避免滑倒伤人。5.支撑拆除安全技术措施拆除前提安全：拆除前必须完成换撑，确认主体结构达到设计强度并能承受支撑内力，经技术负责人、安全员、监理联合验收合格后，方可启动拆除作业；拆除前全面检查基坑变形情况，确认基坑稳定，无坍塌隐患。拆除工艺安全：采用静态膨胀剂拆除时，严格按规范配比施工，操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，避免膨胀剂飞溅伤人；采用爆破法拆除时，必须办理爆破审批手续，爆破作业人员持证上岗，爆破区域设置警戒区域，疏散周边人员及设备，做好安全防护措施，爆破后检查确认无安全隐患（如坍塌、飞石）后方可进入作业区域。拆除作业安全：拆除顺序自上而下、分段拆除，严禁上下同时拆除、整体拆除；分段拆除的支撑构件，采用起重机吊运至指定区域，严禁高空抛掷；拆除作业时，作业人员系好安全带，搭设安全脚手架，严禁临边悬空作业；安排专人现场指挥，做好警戒工作，禁止无关人员进入作业区域；拆除过程中，加强基坑变形监测，发现异常立即停止作业，撤离人员，采取加固措施。后续处理安全：支撑立柱拆除后，及时清理拆除垃圾，垃圾吊运至指定地点，避免堆积坍塌；做好底板防水加强处理，作业时检查作业面安全，防止人员坠落、滑倒。（二）钢支撑施工安全技术措施1.施工测量安全管控测量作业人员必须佩戴安全帽，基坑边缘、高空测量时，系好安全带，严禁临边悬空作业；测量仪器放置牢固，防止坠落伤人；测量过程中，设置警戒区域，禁止无关人员干扰作业。雨天、大风天（风力≥6级）严禁露天测量及高空测量作业，防止滑倒、坠物伤人；测量数据及时整理，异常情况立即上报，采取安全防控措施。2.钢支撑吊装与拼接安全技术措施吊装作业安全：

吊装前，检查起重机性能及安全防护装置，核查钢支撑重量，严禁超载吊装；吊机站位稳定，地面承载力满足吊装要求，必要时铺设垫板；吊装绳索、吊具检查合格，无破损、老化，严禁使用不合格吊具。吊装作业必须由专人指挥（持证上岗），指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥；吊装过程中，钢支撑下方严禁站人，设置警戒区域，禁止无关人员进入吊装半径内；吊装速度缓慢、平稳，避免钢支撑晃动、碰撞围护体、基坑边坡及其他设备，防止物体打击、坍塌事故。第一层钢支撑吊装时，长度较长时分节吊装，避免整体吊装受力过大导致意外；第二层及以下钢支撑按“先中间后两头”原则吊装，快速拼接形成整体，减少支撑悬空时间，降低安全隐患。拼接作业安全：

拼接作业人员佩戴安全帽、安全带（高空拼接时），搭设牢固的操作平台，严禁临边悬空作业；拼接区域设置警戒区域，安排专人警戒。法兰盘连接时，作业人员佩戴防护手套，螺栓对称紧固，避免螺栓弹出伤人；焊接拼接时，操作人员佩戴防护面罩、防护手套，焊接区域设置防火设施，严禁在易燃、易爆物品附近焊接，焊接结束后检查确认无火灾隐患。拼接过程中，钢支撑临时固定牢固，防止支撑倾倒、坠落伤人；拼接完成后，检查确认连接牢固，方可解除吊装绳索。3.预加轴力施加安全技术措施预加轴力施加前，检查液压千斤顶性能及密封情况，确认设备完好、运行正常；千斤顶安装牢固，对准支撑轴线，防止千斤顶移位、泄漏伤人。施加预应力时，操作人员佩戴防护手套，站在安全区域，严禁正对千斤顶受力方向，防止千斤顶崩裂、油液泄漏伤人；预应力分级施加，缓慢操作，严禁一次性快速施加，防止支撑受力过大导致断裂、坍塌。预应力施加过程中，安排专人监测支撑状态及基坑变形情况，发现支撑松动、变形、开裂或基坑异常，立即停止施加作业，撤离人员，采取加固措施；预应力达到设计值后，及时固定活络端并焊牢，焊牢后检查确认，防止预应力损失导致支撑失效。轴力复加时，按安全操作规程操作，检查复加装置性能，确保安全可靠；复加过程中，做好人员防护，避免意外发生。4.支撑维护与安全检查日常安全检查：安排专人每天检查钢支撑平直度、法兰连接螺栓紧固度、焊缝质量及与围护体连接可靠性，检查钢牛腿焊接牢固性，发现支撑松动、变形、开裂、焊缝脱落等安全隐患，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施，隐患未消除严禁恢复作业；做好日常安全检查记录，实现闭环管理。重点安全检查：预应力施加后，每24小时检查一次轴力变化及支撑状态；暴雨、大风天（风力≥6级）后，加大检查频次，核查支撑稳定性、基坑边坡稳定性，防止支撑松动、移位、坍塌；检查过程中，作业人员做好自身防护，避免意外伤人。5.钢支撑拆除安全技术措施拆除前提安全：拆除前必须解除支撑预应力，缓慢释放轴力，避免瞬间释放产生冲击，影响基坑及主体结构稳定；拆除前检查基坑变形情况，确认基坑稳定，经技术负责人、安全员验收合格后，方可启动拆除作业。拆除作业安全：按“先上后下”顺序分段拆除，严禁上下同时拆除、整体拆除；分段拆除的钢支撑构件，采用起重机吊运至指定区域，严禁高空抛掷；拆除作业时，作业人员系好安全带，搭设安全脚手架，严禁临边悬空作业；安排专人现场指挥、警戒，禁止无关人员进入作业区域。应急防控：拆除过程中，加强基坑变形监测，发现基坑边坡开裂、支撑变形过大等异常情况，立即停止作业，撤离人员，启动应急措施；拆除作业结束后，及时清理拆除垃圾，避免堆积坍塌，做好现场安全清理工作。（三）支撑立柱施工安全技术措施1.钢格构柱加工安全管控加工车间设置明显安全警示标识，严禁无关人员进入；加工人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜，严禁违章操作；钢筋切断、弯曲、焊接作业时，严格遵循操作规程，防止钢筋弹出、火花飞溅伤人。钢格构柱焊接作业时，焊接区域设置防火设施（灭火器、防火沙），严禁在易燃、易爆物品附近焊接；焊接结束后，检查确认无火灾隐患后方可离开；钢格构柱加工完成后，分类堆放，堆放高度≤1.5m，避免堆放过高坍塌伤人。2.钢格构柱吊装与定位安全技术措施吊装作业安全：采用两台吊机抬吊时，吊机站位稳定，地面承载力满足要求，两台吊机协同作业，指挥信号统一、清晰，严禁超载吊装；吊装绳索、吊具检查合格，钢格构柱捆绑牢固，防止吊装过程中滑落伤人；吊装过程中，钢格构柱下方严禁站人，设置警戒区域，安排专人警戒。定位与调垂安全：孔口设置牢固的H型钢支架，支架承载力满足要求，防止支架坍塌；作业人员佩戴安全帽、安全带，高空作业时搭设操作平台，严禁临边悬空作业；调垂过程中，缓慢操作调节丝杆，避免钢格构柱晃动、倾倒伤人；经纬仪双向监测时，监测人员做好自身防护，防止坠落。与钢筋笼连接安全：连接作业时，作业人员佩戴防护手套，连接牢固，避免连接松动导致钢格构柱移位、坠落；连接过程中，检查作业面安全，防止人员坠落、物体打击。3.立柱桩混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑前，检查桩孔稳定性，发现桩孔坍塌隐患立即停止作业，撤离人员，采取加固措施；作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，严禁在桩孔边缘停留、打闹。混凝土浇筑过程中，检查输送管道、浇筑设备运行情况，防止设备故障、混凝土泄漏伤人；振捣作业时，操作人员佩戴防护手套，避免振捣棒碰撞钢格构柱、桩孔壁，防止钢格构柱移位、桩孔坍塌。浇筑完成后，及时清理浇筑设备，切断电源，防止触电；作业区域清理干净，避免杂物堆积绊倒人员；养护期间，设置防护标识，禁止人员碰撞钢格构柱。四、通用安全技术保证措施（一）安全管理制度保障安全责任制：明确各岗位人员安全责任，技术负责人负责安全技术方案落实，安全员负责现场安全检查、隐患整改跟踪，施工员负责现场工序安全管控，作业班组负责具体工序安全操作，将安全责任落实到人，实行奖惩分明，对违章操作、造成安全隐患或事故的，严肃追究相关人员责任。安全检查制度：建立日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查相结合的制度，安全员每天开展日常安全检查，重点核查工序安全、防护设施、设备运行情况；每周开展专项安全检查，聚焦危险源管控、危险作业安全；每月开展定期安全检查，全面排查安全隐患，发现隐患及时登记，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后复查，确保隐患彻底消除，检查记录留存归档。安全交底制度：各工序施工前，技术负责人、安全员向施工班组、作业人员进行专项安全技术交底，明确操作要点、安全防护要求、危险源防控措施及应急处置流程，交底双方签字确认，严禁未交底就开展作业；定期开展全员安全交底，强化全员安全意识。违章处罚制度：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，对违反安全规定的人员，给予批评教育、限期整改、经济处罚，情节严重的，责令停工、清退离场；对造成安全事故的，严肃追究相关人员责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。（二）基坑变形监测与应急防控监测安全：严格执行基坑变形监测方案，监测人员持证上岗，监测过程中做好自身防护；监测频率按要求执行，支撑施工期间1次/天，基坑开挖期间1-2次/天，变形超预警值时，加密监测频率，及时上报监测数据，由技术负责人分析研判，立即启动应急措施。应急准备：制定专项应急预案（基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等），明确应急组织机构、应急职责、应急响应流程、应急处置措施；配备充足的应急物资（急救箱、担架、灭火器、应急照明、对讲机、加固钢管等），定期检查应急物资完好性，组织全员开展应急演练，提升应急处置能力。应急处置：发生安全隐患或事故时，立即停止作业，撤离现场人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入；及时上报相关负责人，启动应急预案，组织人员开展应急处置，如基坑坍塌时，立即撤离人员，采取加固、回填措施；高处坠落、物体打击时，立即抢救受伤人员，送往医院救治；触电时，立即切断电源，抢救受伤人员；火灾时，立即组织灭火，疏散人员，防止火势蔓延。（三）现场安全防护与文明施工临边防护：基坑周边、高空作业区域、操作平台必须设置连续封闭的防护栏杆，涂刷警示漆，悬挂警示标识，防护栏杆内侧设置挡脚板，严禁拆除、损坏防护设施；高空作业时，搭设安全脚手架、操作平台，铺设脚手板，作业人员系好安全带，严禁临边悬空作业。物体打击防护：吊装作业、高空作业时，设置警戒区域，安排专人警戒，禁止无关人员进入；高空作业人员严禁抛掷工具、物料，工具、物料放置牢固，防止坠落伤人；作业区域下方设置安全网，防止坠物伤人。文明施工：施工现场设置明显安全警示标识、操作规程标识，物料分类堆放，整齐有序，避免堆积坍塌；施工垃圾及时清理，吊运至指定地点，严禁随意丢弃、高空抛掷；施工现场保持整洁、畅通，避免杂物堆积绊倒人员。恶劣天气防控：雨天、大风天（风力≥6级）、高温、暴雨、雷电等恶劣天气，严禁露天高空作业、吊装作业、爆破作业；雨天做好排水、防滑措施，防止基坑泡水、人员滑倒；高温天气做好防暑降温措施，配备防暑物资，合理安排作业时间；雷电天气严禁使用电气设备，切断电源，人员撤离至安全区域。（四）安全培训与教育安全培训：定期组织全员开展安全培训，内容包括安全操作规程、危险源防控措施、应急处置技能、安全防护知识等，提升全员安全意识及操作技能；新进场人员必须进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗；关键岗位人员定期开展专项安全培训，确保熟练掌握安全技术要求。安全宣传：施工现场设置安全宣传栏，张贴安全标语、安全