地砖技术交底

地砖技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××项目室内公共区域、后勤走道、设备机房、卫生间、厨房及阳台等所有采用陶瓷地砖、玻化砖、仿古砖、防滑地砖、石材复合砖的楼地面工程。1.2编制依据(1)GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》(2)GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)GB65662010《建筑材料放射性核素限量》(4)JGJ/T1102017《陶瓷砖胶粘剂应用技术规程》(5)设计图纸编号：建施06、装施12、节点大样JD05(6)业主下发《×××项目材料封样确认单》第3版(7)项目部《2023年度质量通病防治手册》2材料技术要求2.1地砖(1)规格：600×600×9.5mm、800×800×11mm、300×300×7.5mm，尺寸偏差≤±0.4mm；(2)吸水率：E≤0.5%（玻化砖）、0.5%<E≤3%（釉面仿古砖）、3%<E≤10%（厨卫防滑砖）；(3)表面质量：≥95%面积无可见缺陷，3C认证、放射性A类达标；(4)色差：同一批次△E≤0.5，不同批次△E≤0.7，进场后按5%抽样对比；(5)弯曲强度≥35MPa，破坏强度≥1300N。2.2胶粘剂(1)室内采用C2TE等级水泥基胶粘剂（抗滑移、加长晾置时间≥30min）；(2)室外及厨房采用S2等级C2TES1（增强柔性、抗冻融≥50次循环）；(3)胶粘剂与地砖、基层间24h拉伸粘结强度≥1.0MPa，28d≥1.5MPa；(4)严禁使用现场自配水泥砂浆替代。2.3填缝剂(1)宽缝≤3mm用CG2WA抗污型；宽缝3–6mm用CG2WA+细砂1:1；(2)28d收缩率≤1.5mm/m，抗折强度≥3.5MPa；(3)颜色须与封样一致，色差△E≤0.4。2.4界面与辅助(1)混凝土基层采用JCT5472017规定的混凝土界面剂，24h拉拔≥0.8MPa；(2)地暖区采用0.2mm厚PE滑动膜+边缘10mm厚聚苯乙烯保温条；(3)伸缩缝嵌填12mm×12mm低模量聚氨酯密封胶，位移能力±25%。3主要机具与检测仪器3.1机具激光水平仪（±1mm/5m）、无尘手持切割机（配金刚石连续边锯片）、齿形抹子（6mm×6mm、10mm×10mm、12mm×12mm）、橡胶拍板、电动搅拌器（≤800rpm）、30kg齿形料桶、平板振动器（≤0.5kW）。3.2检测仪器数字温湿度计、红外测温枪、2m靠尺、楔形塞尺、0.02mm塞尺、空鼓锤、粘结强度拉拔仪（精度0.01kN）、色差仪、光泽度计。4作业条件4.1环境(1)施工温度5–35℃，空气相对湿度≤80%，基层含水率≤2%（CM法）；(2)地暖地面须提前72h通电升温至35℃后断电冷却至21±2℃方可施工；(3)现场设置独立材料仓库，温度15–25℃，相对湿度≤60%，地砖拆箱后须静置≥24h。4.2基层(1)混凝土抗压强度≥C20，表面平整度≤3mm/2m，空鼓面积≤5%；(2)防水层完工后蓄水48h无渗漏，防水上返高度≥300mm；(3)预埋管线验收合格，管线槽用C20细石混凝土封堵平整，凸出基层≤5mm。5工艺流程（关键路径法）基层检查→弹线分格→界面剂涂刷→胶粘剂制备→试排砖→批刮胶粘剂→铺贴→振实→调缝→压平→养护→伸缩缝切割→填缝→二次养护→成品保护→验收。6施工步骤与操作要点6.1基层检查(1)用2m靠尺+楔形塞尺逐间检查，标记>3mm高点，采用自流平或研磨机打磨；(2)空鼓锤敲击，发现空鼓用环氧树脂注浆或凿除重做；(3)基层裂缝≥0.3mm须开V槽，灌注低粘度环氧树脂，表面贴200mm宽碳纤维布。6.2弹线分格(1)激光水平仪投射+500mm标高线，每2m设基准点，误差≤1mm；(2)以入户门中心线为基准，向两侧排整砖，非整砖≥1/3砖宽，且须隐蔽于家具下；(3)卫生间须找坡2%向地漏，用激光扫平仪在墙面标出最低完成面。6.3界面剂涂刷(1)滚筒十字交叉涂刷，用量0.15kg/m²，表干4h后施工；(2)高吸水基层需两遍，第二遍在第一遍表干后2h内进行。6.4胶粘剂制备(1)净水：粉料=0.22:1（质量比），先水后粉，电动搅拌2min，静置5min，再搅拌30s；(2)可操作时间≤2h，每15min再搅拌一次，严禁二次加水；(3)温度>30℃时，胶浆桶外覆冰水降温。6.5批刮与齿形梳理(1)用10mm×10mm齿形抹子与地面呈60°梳理，齿形饱满、无间断；(2)单次批刮面积≤1m²，晾置时间≤20min；(3)背面须100%满批（“背胶+双批”），厚度3–5mm。6.6铺贴与振实(1)砖边与齿形呈45°下压，橡胶拍板从中心向四周拍打，排气声消失为止；(2)用激光水平仪复测，相邻高差≤0.3mm；(3)随铺随清，5min内可微调，>15min严禁移动。6.7调缝与十字卡(1)缝宽：客厅2mm，厨卫2.5mm，阳台3mm，用ABS十字卡；(2)缝深≥砖厚2/3，确保填缝剂锚固；(3)每铺完一行用0.5mm塞尺抽检10%，超标立即返工。6.8养护(1)夏季用PE膜+毛毡覆盖，48h内禁止上人；(2)冬季采用升温垫，保持表面≥10℃，养护72h；(3)养护期后24h方可上人轻载，7d后正常通行。6.9伸缩缝设置(1)面积≥36m²或单边长度≥6m须设伸缩缝，缝宽8mm；(2)缝内填12mm直径泡沫棒，上部20mm打胶；(3)地暖区沿墙四周设10mm厚保温条，高出完成面5mm，后期裁平。6.10填缝(1)砖面干燥24h后，用专用橡胶抹子45°压入，分两次填满；(2)初凝30min后用微湿海绵打圈擦洗，残留灰浆≤0.5g/m²；(3)24h内禁止水冲，7d内禁止强酸强碱清洗。7质量控制要点7.1主控项目(1)粘结强度：每1000m²抽检1组（3块），拉拔值≥1.0MPa；(2)空鼓率：单砖≤5%，每自然间≤3%，用空鼓锤全检；(3)平整度≤2mm/2m，缝格平直≤1mm/5m。7.2一般项目(1)色差：同一房间目测无显著差异，色差仪抽检△E≤0.5；(2)接缝高低差≤0.3mm；(3)伸缩缝顺直，缝宽偏差≤±1mm。7.3不合格处置(1)空鼓砖：划开砖缝，用真空吸盘起出，残胶打磨后重新铺贴；(2)色差超标：整间返工，责任班组承担材料+人工双倍赔偿；(3)粘结强度不足：揭除面积≥1m²，基层重新涂刷界面剂并换用S2胶粘剂。8常见缺陷与预防措施8.1起拱原因：未设伸缩缝+地暖升温过快。预防：按6.9条设缝，地暖升温梯度≤5℃/d。8.2黑边原因：填缝后未及时擦净，灰浆氧化。预防：填缝30min内首次擦洗，7d内用中性清洁剂二次清洗。8.3划痕原因：切割机无护罩，沙粒带入。预防：切割区垫地毯，完工后铺0.2mm厚PVC+石膏板双层保护。9成品保护细则9.1养护期后满铺5mm厚发泡棉+0.5mm厚PVC板，搭接100mm，胶带密封；9.2通道设15mm厚胶合板“U”型走道，宽度≥900mm；9.3家具进场采用“滑移板+毛毡”双保护，严禁直接拖拽；9.4油漆、打胶等后续作业前，用美纹纸+塑料薄膜二次覆盖，派专人旁站。10安全与环保10.1安全(1)切割机操作员须佩戴N95口罩、护目镜、防振手套；(2)临边作业≥2m须系安全带，工具系防坠绳；(3)现场设“切割隔离仓”，噪声≤85dB，粉尘≤0.5mg/m³。10.2环保(1)胶粘剂空桶集中堆放，由有资质单位回收，严禁填埋；(2)含胶废水经三级沉淀池+PH调节后排放，SS≤70mg/L；(3)每日收工前用工业吸尘器清理锯末，禁止水冲入市政管网。11验收与移交11.1分项验收(1)班组自检→项目部专检→监理抽检→业主抽检四级验收；(2)验收资料：材料合格证、复检报告、粘结强度拉拔记录、空鼓检测记录、色差仪报告、养护记录、隐蔽影像资料；(3)验收通过后24h内办理《地砖分项工程质量验收会签单》。11.2竣工移交(1)提供《地砖使用维护手册》：清洁周期、清洁剂PH值范围、禁止事项；