轻钢龙骨隔墙技术交底

轻钢龙骨隔墙技术交底1适用范围与前置条件1.1适用场景本交底适用于××市××项目所有室内非承重隔墙，设计厚度100mm、125mm、150mm三种，高度≤6m，抗震设防烈度8度，耐火极限≥2h，空气隔声量≥45dB。1.2前置条件(1)主体结构验收完成，楼层标高、轴线、垂直度偏差≤3mm。(2)安装面含水率≤8%，基层无油污、浮浆、裂缝。(3)材料进场报验合格，见证取样复验完成：轻钢龙骨镀锌量≥120g/㎡，12mm普通纸面石膏板纵向断裂荷载≥520N，岩棉密度≥60kg/m³。(4)临时用电三级配电、二级漏电保护验收通过。(5)作业人员完成三级安全教育并考试合格，特种作业持证率100%。2材料与机具清单2.1主材•沿顶、沿地龙骨：U75×40×0.6mm、U100×40×0.7mm热镀锌钢带辊压成型。•竖向龙骨：C75×50×0.6mm、C100×50×0.7mm，双排加筋。•横向贯通龙骨：U38×12×1.0mm，@600mm。•石膏板：12mm×1200mm×2400mm，品牌××，绿色防霉纸面。•保温隔声层：60kg/m³玄武岩岩棉，憎水率≥98%，A1级不燃。•紧固件：M6×35mm尼龙膨胀管+自攻螺钉3.5×25mm，镀锌量≥5μm；接缝纸带≥60g/m²，嵌缝石膏≥20MPa。2.2辅材防锈漆、密封胶（MS改性硅酮，位移能力±25%）、防火密封胶（3h耐火）、φ8mm穿心螺丝、50mm宽镀锌钢护角。2.3机具激光仪（±1mm/5m）、冲击钻（≥1200W）、电动螺丝刀（0–2500rpm可调）、龙骨剪切机、无尘切割机、角磨机、磁力线坠、红外测距仪、靠尺（2m）、塞尺、50m卷尺、脚手架（门式，1.7m×0.95m）。3设计深化节点3.1龙骨排布竖向龙骨中心距≤600mm；门洞口两侧各加一根通高竖龙骨，下方设U型加强地龙骨≥2.0mm厚，上方设过梁龙骨（双C75对扣，内填木方@300mm）。3.2隔声断桥在石膏板与楼板接触位置设10mm×20mm聚氨酯隔声条，压缩率30%，防止刚性传声。3.3防火节点墙高＞3m时，每3m设一道1.2mm厚镀锌钢防火横撑，贯通整墙，与竖龙骨拉铆钉4×12mm连接@300mm；墙端与混凝土柱用M8×80mm膨胀螺栓锚固，@600mm。3.4管线穿越电气线管≤φ20mm，斜穿角度≤30°，穿墙洞四周填50mm厚岩棉+防火密封胶；水管≥φ50mm时，须设钢套管，套管与龙骨间焊桥，双面石膏板错缝≥200mm。4施工工艺流程（详细步骤）4.1测量放线①用激光仪在楼板弹出隔墙中心线及完成面线（+0.12m）。②用红外测距仪复核两端间距，误差＞2mm时重新校核。③将完成面线引至侧墙、顶板，用墨斗复弹，防止激光盲区。4.2沿顶、沿地龙骨固定①按线位用M6×35mm尼龙膨胀管@600mm固定，距端头≤50mm必设1枚。②龙骨与结构缝隙＞5mm时，加镀锌钢垫片，严禁用木楔。③对卫生间等潮湿区，先贴1.5mm厚丁基胶带再固定，阻断毛细水。4.3竖向龙骨安装①将C75竖龙骨开口朝同一方向插入沿顶、沿地U龙骨，用拉铆钉4×12mm双向固定，每端2枚。②用磁力线坠检查垂直度，偏差≤1mm/m；超差用橡胶锤调整，禁止用脚踩。③门洞口边龙骨与结构柱用M8×80mm膨胀螺栓锚固，螺栓扭矩≥25N·m。4.4横向贯通龙骨①在石膏板水平接缝处设U38横撑，@600mm，用龙骨钳现场剪切45°斜口，卡入竖龙骨腹板，拉铆钉固定。②当墙高＞3m时，增设一道通长角钢L40×4，用M6螺栓与竖龙骨连接，形成暗梁。4.5管线、电盒预埋①水电班组用φ8mm穿心螺丝将电盒固定到竖龙骨，盒口凸出完成面2mm，便于后期贴网防裂。②线管固定卡@400mm，严禁用铁丝绑扎；两根线管交叉时，设φ20mm冷弯管桥。③隐蔽验收签字后方可封板，照片存档上传BIM协同平台。4.6一侧石膏板安装①板长方向垂直地面，错缝≥400mm；自攻螺钉距板边10–16mm，距切割边15–20mm，钉距200mm。②板间留3mm缝，V型倒角45°，深度1/3板厚，便于嵌缝。③螺钉沉入纸面0.5mm，但不破纸；出现破纸必须换钉位，50mm内补钉。4.7保温隔声层填充①岩棉裁切宽度=龙骨间距+10mm，保证压缩≥5%，防止下沉。②戴KN95口罩、乳胶手套，用岩棉钉@300mm固定，钉帽压入棉内。③岩棉接缝严密，缝隙＜2mm；与电气盒四周用岩棉塞实，防冷桥。4.8另一侧石膏板安装①与第一层板错缝≥200mm，形成“板棉板”三明治隔声构造。②双层板时，第二层钉距150mm，与第一层钉位错开≥30mm。③螺钉头点防锈漆两遍，间隔2h，避免后期黄斑。4.9接缝处理①嵌缝石膏：水粉比0.22，电动搅拌3min，静置5min再复搅。②第一遍填缝，纸带中心压入，刮刀角度60°，挤出厚度≤1mm。③第二遍覆盖宽100mm，第三遍宽200mm，每遍间隔≥12h，湿度＞70%时用除湿机。4.10转角与护角①阴角用PVC角条，阳角用镀锌钢护角，自攻螺钉@250mm。②护角边缘嵌缝石膏抹成圆弧R3mm，防碰撞开裂。4.11成品保护①板面贴≥80μm厚PE保护膜，高1.2m，防止手推车磕碰。②后续打孔必须定位复核，禁止随意开洞；若需开洞＞200mm，须加钢套管并补岩棉。5质量验收标准5.1主控项目•龙骨壁厚负差≤0.02mm，镀锌层无起皮。•石膏板断裂荷载现场抽检：每1000㎡切样2组，≥520N/组。•墙体隔声现场检测：GB/T19889.32005，45dB为合格。5.2一般项目•表面平整度2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm。•垂直度3mm/2m，阴阳角方正≤2mm。•螺钉防锈漆无漏刷，无返锈。5.3验收流程班组自检→项目部质检→监理抽检→第三方声学、消防专项→甲方联合验收，四方签字后方可移交精装修。6常见缺陷与纠偏措施6.1开裂原因：嵌缝石膏未干即刷涂料；嵌缝带过窄。纠偏：切除开裂区200mm宽，重新嵌缝并加宽网带至300mm，湿度＜60%再进入下一道。6.2空鼓原因：自攻钉未贴紧龙骨；石膏板受潮。纠偏：标记空鼓区，补钉@100mm，钉头防锈；若板翘曲＞3mm，整板更换。6.3垂直度超差原因：龙骨安装未坠线；横撑漏装。纠偏：拆板，加设角钢横撑，重新校线，复验合格再封板。7安全文明施工7.1高处作业≥2m须系安全带，工具系防坠绳；移动门式架设抛撑、十字斜撑，轮脚制动。7.2切割防尘采用无尘锯，配φ50mm工业吸尘器，切割口风速≥0.5m/s；作业区PM2.5实时监测＜75μg/m³。7.3临时用电电缆架空≥2.5m，过路穿钢套管；三级配电箱上锁，每日巡检记录。7.4消防每30㎡配1具3kgABC干粉灭火器，动火作业票审批，看火人1:1配置。8环保与绿色施工8.1废料分类石膏板边角料装袋，码放指定区域，每日清运；岩棉废料用PE膜打包，防飞散。8.2噪声控制电动工具限时段08:30–12:00、14:00–18:00；噪声＞85dB时，作业人员佩戴SNR≥30dB耳罩。8.3VOC排放密封胶、防锈漆选用十环认证产品，现场VOC快速检测仪≤0.3mg/m³。9进度计划（示例）•第1–2天：测量放线、材料报验•第3–6天：龙骨安装、隐蔽验收•第7–9天：一侧封板、管线隐蔽•第10天：岩棉填充、二次隐蔽•第11–13天：另一侧封板•第14–16天：嵌缝、转角处理•第17天：自检、整改•第18天：四方验收、移交劳动力配置：每组6人（放线1、龙骨2、封板2、嵌缝1），日完成量60㎡。10成本与材料损耗率•轻钢龙骨：理论用量2.8m/㎡，损耗3%•石膏板：理论1.05㎡/㎡（双层），损耗5%•自攻钉：28颗/㎡，损耗2%•岩棉：1.02㎡/㎡，损耗8%（含裁切压缩）严控损耗超标的班组，按合同每超1%扣款200元。11BIM与数字化应用11.1建模用Revit2023建LOD400模型，龙骨、板、岩棉、机电埋件全部参数化；碰撞检查提前7天完成。11.2二维码每面墙生成唯一二维码，扫码查看验收记录、材料批次、负责人。11.3无人机巡检每周一次全景拍摄，AI比对进度模型，滞后＞5%触发预警。12应急预案12.1高处坠落立即拨打120，设置警戒区，项目部急救员（持红十字证）实施止血包扎，禁止非专业人员搬动。12.2触电第一时间断电，用绝缘棒移开电缆，心肺复苏30:2，持续至医护到达。12.3火灾启动一级响应，切断电源，灭火器扑救初起；过火面积＞10㎡时，拨打119并启动喷淋系统。13交底记录与签字本交底由××公司××项目技术