涂膜防水技术交底

涂膜防水技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线××站房建工程±0.000以上屋面、卫生间、种植顶板及地下室外墙采用聚氨酯（PU）单组分环保型涂膜防水层的全部作业，含基层处理、附加层、大面涂刷、收头密封、闭水试验、成品保护及验收。1.2编制依据（1）GB50345—2012《屋面工程技术规范》（2）GB50108—2011《地下工程防水技术规范》（3）GB/T19250—2013《聚氨酯防水涂料》（4）JGJ298—2013《住宅室内防水工程技术标准》（5）××地铁集团《防水工程质量红线管理规定》（2023修订版）（6）××站房建施工图（结施07、建施23）及2024年3月15日图纸会审纪要（7）××公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2024版）2材料指标与进场检验2.1主材单组分聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂延伸率≥450%，低温弯折35℃无裂纹，表干≤4h，实干≤24h。每批进场须随车附带出厂检验报告、VOC≤100g/L的型式检验报告、防伪二维码。2.2配套材料（1）基层处理剂：与涂料同体系，固含量≥40%，0.15kg/m²；（2）胎体增强：60g/m²长丝聚酯无纺布，幅宽1.0m，经向断裂强力≥250N/5cm；（3）密封膏：PU建筑密封胶，位移能力±25%，与涂料相容性试验合格；（4）收头压条：铝合金Ω型，宽度25mm，厚度1.2mm，表面阳极氧化。2.3进场检验流程①材料员核对随车资料→②质检员按GB/T19250抽样2kg/批→③试验室做拉力、延伸、低温柔性三项快速复检→④合格后方可入库，不合格24h内退场并留影像记录→⑤建立二维码追溯台账，扫描即可查看检验报告、使用部位、领料人。3基层处理与交接检查3.1基层条件混凝土强度≥C20，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤9%（CM仪检测），pH≤10，无浮浆、起砂、裂缝≥0.2mm须先注浆封闭。3.2处理步骤（1）机械打磨：采用380V无尘抛丸机，钢丸直径0.5mm，行走速度0.8m/min，清除浮浆并拉毛，粗糙度≥0.5mm；（2）吸尘：工业吸尘器≥3kW，一次性回收率≥95%；（3）修补：对≤10mm孔洞用聚合物水泥砂浆（PC∶砂=1∶2）分层抹平，≥10mm用高一强度等级细石混凝土修补；（4）细部找平：阴阳角用聚合物砂浆做成R≥50mm圆弧，管根做截锥台，高20mm；（5）清洁：高压空气0.6MPa吹净灰尘，最后用脱脂棉蘸无水酒精擦拭一遍，检测无黑印即为合格。3.3交接检查表由土建班组、防水班组、监理三方签字确认，缺一项不得进入涂刷工序。检查表含20项量化指标，如含水率、平整度、圆弧半径、裂缝数量等，全部合格后方可移交，移交单编号存档≥5年。4附加层与细部构造4.1附加层范围（1）阴阳角两侧各250mm；（2）管根周边≥500mm并上翻≥100mm；（3）变形缝、施工缝、后浇带两侧各300mm；（4）套管周边直径D+300mm。4.2施工方法①先刷一遍处理剂，用量0.15kg/m²，干燥30min；②薄涂第一遍PU涂料0.3kg/m²，立即铺贴胎体增强布，用毛刷横纵排除气泡，搭接≥50mm；③再涂第二遍PU0.4kg/m²，浸透布面，厚度达1.0mm；④常温固化24h后方可进入大面施工。4.3管根密封采用“两布三涂”：先嵌填PU密封膏10mm×10mm，再按4.2步骤做附加层，最后在管壁与附加层交界处打一道密封胶，形成双重屏障。4.4变形缝缝内先填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶留20mm打PU密封胶，两侧各500mm范围内增设1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材，与涂膜搭接≥100mm，搭接缝用密封胶封口。5大面涂刷工艺5.1涂刷方向分三遍成活，每遍垂直交叉，避免漏刷。第一遍：0.6kg/m²，薄涂封闭毛细孔；第二遍：0.8kg/m²，铺胎体布（屋面及种植顶板必铺），搭接纵横向≥50mm；第三遍：0.6kg/m²，收平并完全覆盖布纹。总用量≥2.0kg/m²，干膜厚度≥1.5mm。5.2环境控制气温5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s；雨天、露天作业面温度低于露点温度+3℃时严禁施工。现场设温湿度自动记录仪，每10min记录一次，超标即停并短信推送至项目经理。5.3接茬处理分段涂刷留茬采用阶梯形，长边≥200mm，短边≥100mm，下次施工前将茬口打磨成45°坡口并刷处理剂，确保搭接厚度≥1.5mm。5.4质量检查每遍完成后采用“湿膜测厚梳”抽检，每100m²不少于5点，厚度偏差±0.1mm；实干后用电火花针孔仪3kV扫描，发现针孔立即用涂料点补并复检。6闭水与淋水试验6.1屋面闭水防水层完全固化48h后蓄水，水深≥20mm，高出最高点≥10mm，分格缝用胶管临时封堵，蓄水时间≥24h。渗漏率≤0.1%，单点湿渍面积≤100cm²，且不得有明显渗漏线。6.2卫生间蓄水门槛砌120mm临时挡墙，注水30mm深，48h后检查下层顶板，无渗漏、无潮印为合格。6.3外墙淋水采用0.3MPa压力喷枪，喷嘴距墙0.5m，水量≥1L/(m·min)，自上而下连续淋水2h，背水面无湿渍为合格。6.4不合格处置发现渗漏立即标记，切除该部位≥500mm范围涂膜，基层重新处理后再按5.1～5.4流程补做，二次闭水合格后由监理签发《渗漏整改关闭单》。7成品保护与交叉作业7.1隔离层防水层验收后24h内铺设0.4mm厚PE膜+50mm厚挤塑板双重保护，搭接≥100mm，用胶带粘牢；绑扎钢筋时设临时木跳板，严禁钢管直接拖拽。7.2防火措施PU涂料作业区禁止电焊、切割，若必须动火，须办理三级动火证，设置接火盆+防火布+看火人，并配备6具4kg干粉灭火器。7.3防踩踏屋面设置临时便道，采用18mm胶合板+背楞50×100mm@400，板面刷黄黑警示漆，每日收工后由专人检查复位。7.4交接责任“谁损坏、谁修复”，修复费用由责任班组承担，并在当周《质量红黄牌》中通报，连续两次黄牌即停工培训。8安全文明施工8.1职业健康作业人员持《职业健康证》，穿戴防静电工作服、半面罩+有机蒸气滤毒盒（型号3M6001），每连续作业2h强制轮换至通风处休息15min。8.2防爆通风封闭卫生间作业采用220V防爆轴流风机，风量≥12次/h，风机与照明采用36V安全电压，设漏电保护器30mA·0.1s。8.3废液收集设3mm厚镀锌铁桶集中收集废涂料、稀释剂，桶口加防雨盖，满桶80%即通知有资质单位转运，填写《危险废物转移联单》。8.4应急预案（1）火灾：立即切断电源，用泡沫灭火器扑救，同时拨打119并疏散人员至上风侧；（2）中毒：将患者移至新鲜空气，松解衣领，输氧并拨打120，现场备急救箱含2%碳酸氢钠洗眼液；（3）泄漏：用沙袋围堵，用锯末吸附后装袋，按危废处置，严禁冲入下水道。9质量验收与资料移交9.1主控项目（1）涂料品种、性能符合第2章要求；（2）厚度≥1.5mm，现场实测80点合格率100%；（3）无渗漏、无积水；（4）细部构造全数检查，无渗漏、无脱层。9.2一般项目（1）表面平整、无气泡、无流淌；（2）颜色均匀，无明显色差；（3）与基层粘结强度≥1.2MPa（现场拉拔仪检测，每1000m²一组，每组5点）。9.3验收流程班组自检→项目部复检→监理预验收→第三方蓄水试验→质监站竣工核验，每级验收留影像、二维码存档，确保可追溯。9.4资料清单（1）防水涂料出厂合格证、复检报告；（2）基层交接检查表；（3）隐蔽验收记录（含影像）；（4）闭水试验记录；（5）质量验收记录；（6）材料二维码追溯台账；（7）竣工图（CAD+PDF双格式）。全部资料扫描成PDF，上传至××地铁集团工程管理平台，保存期≥10年。10常见问题与快速排错10.1针孔原因：基层潮湿或第一遍过厚；解决：切除针孔区域，打磨干燥后补涂0.5kg/m²，电火花复检。10.2起鼓原因：基层有灰尘或含水率超标；解决：十字切开，排出潮气，低压注环氧树脂，补贴胎体布再涂。10.3搭茬翘边原因：接茬未打磨坡口；解决：切除翘边≥100mm，坡口打磨45°，刷处理剂后重新涂刷。10.4实干慢原因：低温高湿；解决：增设36V红外加热灯，升温至15℃以上，加强通风，严禁明火。10.5色差原因：批次不同或搅拌不均；解决：同一立面使用同一批次，开桶后电动搅拌器300r/min搅拌3min，严禁人工木棍搅拌。11记录与考核11.1施工日志防水班长每日填写《涂膜防水施工日志》，含天气、温湿度、作业人数、用量、检查人、影像编号，次日9:00前上传云平台。11.2质量考核项目部每月按《防水质量评分表》打分，满分100分，低于90分即启动质量约谈；连续两次低于90分，防水班组清场并列入××公司黑名单，两年内禁止投标。11.3奖惩条款（1）一次闭水合格奖励2000元/标段；（2）出现渗漏返工，按2000元/处罚款并承担返工费用；（3）恶意破坏成品，按“损坏面积